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機械社區

標題: 百刀之祖車刀 小例（1） [打印本頁]
作者: wangqing1    時間: 2015-3-9 11:36
標題: 百刀之祖車刀 小例（1）
本帖最后由 wangqing1 于 2015-3-9 21:18 編輯 4 ]1 [, v6 h% i9 E

& f9 W. p6 F+ U           看到帖子孔做出來光潔度不好，有很多鋁屑擦了一樣的紋路 有感！
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            我干過車工， 每個車工都會公認一個道理，想干好活，想干的舒服，磨刀是一大關。4 |+ Y' A" U& Z3 i* m" w

7 ]) @1 K( ]; G9 a5 E            當然現在刃磨車刀正在被機夾刀具取代，但是，不可否認的是，只有自己刃磨刀具并了加工工件，才能對刀具的各種角度，刀具材質，工件材質，切削參數，有深刻具象化的體驗，認知。也就是是你會刃磨車刀，你對各種刀具的認知會有一定的高度，所以在招聘機加和工藝人員的時候，有些招聘人員會問，會不會磨刀，每當他們問這個問題的時候，我會很高興和慶幸，因為小子你明白，你懂的！而有些招聘人員的問題，真是讓人嗤之以鼻，我不太能理解，為什么這些企業會用一些門外漢把關人事，這個關鍵點會毀了他們工廠，這就是他們工廠工資不低，卻招不來適合的人員的原因之一！
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9 ]* I$ {% g# B# `; [. I' S            今天我非常簡單的說說：主偏角，刀具以90度偏刀為例           他的問題是，切削量大反而光潔度好，切削量小反而有劃痕，我以圖片說明：圖為90度偏刀
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[attach]346891[/attach][attach]346889[/attach]
) m3 }; `! ?: y8 b            在切削量為4mm時配比正確的切削參數，此刀具向刀體方向出直卷屑。
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+ E4 x' |6 \) ?            而在切削量為小于0.5的情況下，切削的方向和方式都會發生變化。' d/ M2 A( l4 M3 P# _- ]

3 h6 Z- l8 U* K- a6 x+ _  A+ C            原因就是前邊的R角，因為再R角位置，主偏角已經改變了，你或多或少，都會影響你切削力及方向，和下屑的方向，而4mm時R角雖然有影響，影響卻隨著鐵屑的比重增加而減小，小到可以忽略！我給的意見是，增加切削留量，減小R角。
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$ j3 T8 U' j1 X# u+ g            當然他的問題，還可能包括刃傾角，前角，副偏角夾屑，切削參數（轉速和進給速度也有可能解決一下類似問題），材料的硬度，甚至是冷卻，這些不是一時半刻能說明白的，就單單主偏角對切削的影響，也未能盡說，寫多也累！
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              下邊是樓下工人磨的刀，連學徒都不如，丟人丟到家了！9 H) j' p& p- X) h9 T/ u
   
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作者: ribei2015    時間: 2015-3-9 12:28
這刀車出來能光滑？？) [8 X  m% p) }: a2 _) F2 b+ |
作者: lu33189    時間: 2015-3-9 12:36
百刀之祖應該說是切菜刀（石刀石斧之類只是材質不同而已），最簡單的前后刀面夾一條刀刃，但這里面也牽涉到楔角、刀尖角等等，派生出什么前角后角刃傾角等等組成不同樣式的刀具。想把刀具各種角度的功用弄明白，是要下一番功夫滴。
作者: 心我    時間: 2015-3-9 12:51
實在慚愧，小子從來沒磨過車刀
作者: 杰克阿里    時間: 2015-3-9 13:14
曾今摸過鉆頭，不大容易的，車刀沒摸過！
作者: 把刀用好    時間: 2015-3-9 13:35
刀尖R角決定切深' o7 Q+ u" Z" J1 V
斷屑槽型決定進給
$ {5 u  W7 ?' b! z/ w' f: F- l2 b材質、涂層決定切削速度
) S/ R  Z& W& o9 X6 T尤其是精加工，不是切深和進給越小越好的。要匹配刀尖R角和斷屑槽型的。也不是轉速越高越好，要配合刀片材質和涂層。切削速度對刀具壽命的影響最大！！！
作者: 萬古悲風    時間: 2015-3-9 14:49
只會裝機夾刀片的飄過，，，，慚愧。。。。
作者: 王蒙0000    時間: 2015-3-9 15:57
機床刀具研究不多，慘愧2 j, @* D5 ^" f
作者: ruosi13    時間: 2015-3-9 17:38
學習了
作者: sniper2006    時間: 2015-3-9 19:43
本帖最后由 sniper2006 于 2015-3-9 19:44 編輯 6 [, y) v! O9 V# x, O
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樓下工人的刀亮了，切屑前窄后寬，刀尖都磨塌了
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作者: 小熊嘆    時間: 2015-3-9 23:23
高興的是，做了兩年機加工，全是自己焊刀，自己磨。悲劇的是，還沒體會過機夾刀就沒搞加工了
作者: humh110    時間: 2015-3-10 09:03
學習學習
作者: zbkkby    時間: 2015-3-10 09:10
作者: 簡雨    時間: 2015-3-10 09:35
樓主說的有理，正所謂三分手藝七分刀，我以前招聘車工時，主要是讓他磨把刀，一般就可以看出水平如何了。現在很多車工，包括干了3、5年的車工，那到磨的簡直慘不忍睹，甚至連四爪卡盤都不會玩。有次來個5年車工，30 來歲，試工時車一直徑110,45號鋼，階臺直徑75長80，用三爪卡盤車，我說那個不穩得換四爪，那家伙不信，結果車外圓打了一把刀，切斷時打了一把，并且效率還很低。/ r( B+ }1 a; o9 e1 I) i
；另外樓主下面貼的圖中，所磨車道的毛病又：主切屑刃不直，還太寬，可以說沒有切屑刃，沒有負倒棱，圈屑槽光潔度不好，刀尖太尖，車出零件表面光潔度不好，還不耐用。基本只能車鑄鐵。
作者: dashizuijimo    時間: 2015-3-10 13:50
慚愧學習了
作者: 水水5    時間: 2015-3-10 15:47
簡雨 發表于 2015-3-10 09:35 % a& ~! O9 B$ M* K. P6 Q+ D) C
樓主說的有理，正所謂三分手藝七分刀，我以前招聘車工時，主要是讓他磨把刀，一般就可以看出水平如何了。現 ...
8 T; S* \/ F" N; _; y2 l
借問:我理解四爪一般車偏心件的時候調整使用。層主的這個工件為什么要用四爪，三爪如何不穩？
" V6 k  O, o  S( D$ F! w) j又問：四爪沒有自定心功能，定心需要找正，會浪費時間。
作者: 有我邢    時間: 2015-3-10 16:08
對這都不了解
作者: LONG586923    時間: 2015-3-10 16:27
sniper2006 發表于 2015-3-9 19:43
+ _/ F# E7 v7 M" i, @% Q6 K樓下工人的刀亮了，切屑前窄后寬，刀尖都磨塌了
  k) d7 E$ n( q0 ^, U! e! a
我看把刀還可以，因為這把刀是標準的內斜式斷屑槽刀，如本人磨這把刀時知道用途，也是高手了！$ @/ R- X8 K: U) {
作者: stoplonely    時間: 2015-3-10 19:03
老師傅說七分刀工三分車工，就是這個理啊
作者: toafy    時間: 2015-3-10 20:59
還沒入行前，就聽過一句話：車工好不好，就看一把刀。
作者: gjxg630    時間: 2015-3-10 21:15
學習了
作者: xjj651203    時間: 2015-3-10 22:22
刀具也要看工況的，看材料，看切割方式，冷卻方式等等
# k9 V9 T/ Q* v# g/ {9 g
作者: 番茄唐龍    時間: 2015-3-11 08:30
目測大俠用的UG，機械設計的用UG的很少哦，要把UG的那一套玩順不容易。
作者: 簡雨    時間: 2015-3-11 08:55
水水5 發表于 2015-3-10 15:47
5 C+ T% A  C$ k借問:我理解四爪一般車偏心件的時候調整使用。層主的這個工件為什么要用四爪，三爪如何不穩？# t5 `) H1 O6 A$ b4 Z# L( l: _
又問：四爪 ...

, }% _5 g# S: S3 I% S* ]# b因為三爪夾緊力不夠，還不能自鎖啊。這個工件用四爪可以大吃刀，比如粗加工外圓，可以一刀單面加工5mm，幾刀成活了。而三爪只能單刀3mm，也就是說小刀一刀刀溜，效率太低。并且三爪夾緊力不夠工件不穩，加工表面都是“嘟嘟紋”，稍一活動就打刀，特別是切斷的時候更是這樣。; m' j2 J$ a2 G" L
說個笑話：有一年我招來個40多歲的車工，試工時那師傅牛的不得了，嘴還挺臭，吧我司一個車工師傅得罪了，兩人就犟起來了。我司的師傅拿來個直徑40的高鎳棒料（這種材料的確挺難加工），說你能切斷我就從這兒爬出車間，如果切不斷你就爬出去。結果那家伙不信，雖然沒叫他爬，但他也是低著頭，在笑聲中灰溜溜的走的，哈哈。這個事兒雖然跟刀具有很大關系，但也與他用三爪有關，活不穩根本就不敢上刀啊！* i4 R( [- K8 T& ~1 `
對于普通車床，拋開工藝的因素外，一是刀具，二是找正（四爪），這兩點順了效率就高了，特別是計件的時候。一個車工，跳動2~5絲，應該都能目測出來的，若需要更高的精度就得上表了。
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作者: LONG586923    時間: 2015-3-11 10:37
LONG586923 發表于 2015-3-10 16:27 % ~% d2 ?1 p: P! C& v( @. @
我看把刀還可以，因為這把刀是標準的內斜式斷屑槽刀，如本人磨這把刀時知道用途，也是高手了！
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     斷屑槽與主切削刃的傾斜角 斷屑槽與主切削刃的傾斜方式常用的有外斜式、平行式、和內斜式三種
) E4 _9 U* c! V$ W. x" o  n; U      1 外斜式 ,外斜式的斷屑槽，前寬后窄，前深后淺。; }& t; Y: n1 T+ n6 v. a
       外斜式斷屑槽的切屑卷曲變形大，在靠近工件外圓表面處的切削速度最高而槽窄，切屑最先受阻而卷曲，且卷曲半徑小，變形大；而在刀尖處，切削速度低而槽寬，切屑最后以較大卷曲半徑卷曲，這就會產生一個力，使切屑翻轉到后刀面或待加工表面上，經碰撞后折斷而形成C 形屑。 這種形式的斷屑槽。在中等切深時斷屑范圍較寬，斷屑效果穩定可靠，生產中應用較為廣泛。傾斜角τ的數值主要按工件材料確定，一般切削中碳鋼時，取τ=8°-10°切削合金鋼時，為增大切屑變形，取τ=10°-15° 。 但在大切深時，由于靠近工件外圓表面，斷屑槽寬度太小，切屑容易阻塞，甚至切屑打壞切削刃，所以一般多改用平行式。 # g) e$ W/ Z1 N- z
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2、平行式 ：平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折斷。/ g- {/ A& Q5 k' B
       切屑中碳鋼時，平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿，但進給量應略加大一些，以增大切屑的附加卷曲變形。
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3、內斜式：內斜式斷屑槽在工件外圓表面處最寬．而在刀尖處最窄。所以切屑常常是在B 處先卷曲成小卷，而在處則卷成大卷。 ! c- X/ X* T1 C3 W
       當主切削刃的刃傾角取成3°-5°時，切屑容易形成連續的長緊卷屑。內斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取τ=8°-10°，內斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量范圍相當窄，所以它在生產中應用不如外斜式和平行式普遍，主要是應用于精車或半精車。
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作者: 不哭泣的長江    時間: 2015-3-12 08:29
刀具不一定磨得好看就車出來的就很好！有些東西中看不中用
作者: zhljlyy0890    時間: 2015-3-12 21:07
我們公司會手磨刀具的人已經很少了
作者: jekehuang    時間: 2015-3-13 21:10
這車刀兩就就崩了·
作者: 以此為準    時間: 2015-3-14 01:37
支持觀點
作者: 中山華生    時間: 2015-3-14 22:49
我操作普車并不喜歡用機夾刀
作者: 山東人做機械    時間: 2015-3-15 10:52
樓下車刀磨得不怎么樣，我都愿意開槽為平直型的，不太愿意用R 型的了。R型的槽子斷削不好，我愿意用斷削好點的。打掃衛生好打掃。呵呵。其實不管R型的還是平直的槽子，給人認為槽子必須的開出光潔度，槽子的光潔度越高，工件的光潔度加工的越高。
作者: yccando06    時間: 2015-3-15 11:22
簡雨 發表于 2015-3-10 09:35
# ?2 k& ?6 x: v2 W: h1 |# H樓主說的有理，正所謂三分手藝七分刀，我以前招聘車工時，主要是讓他磨把刀，一般就可以看出水平如何了。現 ...

% k' z7 ]" a) V0 f/ _ 學習了
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作者: 專業車工    時間: 2015-3-17 00:19
把那把刀扔垃圾堆吧！我徒弟第一次磨的刀下場就是垃圾堆！
作者: 星空xzp    時間: 2015-4-4 23:09
最近學習數控銑，師傅叫我們先學習磨銑刀，但是只能進行粗加工
作者: 清雅回眸    時間: 2015-4-5 09:57
不哭泣的長江 發表于 2015-3-12 08:29 8 n4 y0 p, D; i" z
刀具不一定磨得好看就車出來的就很好！有些東西中看不中用

$ Q" [, J' D3 J" p- T9 ]; q我也贊同，我侄子的師傅磨刀很好，所以我侄子磨刀也很漂亮，但干活很一般，相反我有個同事，野路子出身，刀磨的很難看，別人看起來都沒法用，但他干出來的活卻是又快又好。
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作者: 南工小可    時間: 2015-6-11 20:34
明天找把刀試試
作者: zhljlyy    時間: 2015-6-11 22:02
很早之前用過硬質合金的焊接刀，當時加工軸類的換擋軸，看見樓主最后的那張開槽的圖片，不禁想起以前我們的磨刀技術，現在被機夾刀代替了，各有各的好處
作者: 愛喝加多寶    時間: 2015-6-12 10:24
學習了
作者: 小冷2025    時間: 2015-6-17 15:20
學生黨前來學習
作者: 重慶，明天    時間: 2015-6-25 14:26
看看



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