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機械社區

標題: 鋸片銑刀加工鋁制品出現的問題 [打印本頁]
作者: 30彈    時間: 2015-4-26 21:59
標題: 鋸片銑刀加工鋁制品出現的問題
加工零件是鋁棒料 要銑成3等分  直線度 0.1-0.15) t& |7 \& ]: @
現在問題是洗完的直線度不好 總是超  嚴重的時候閉眼都能摸出來  C' ?9 }4 p0 c+ y$ ]
10把刀片里 就一把能銑好的 / [" R5 i( C2 u' S! @5 q
鋸片銑刀是75*1.5*27 24齒的 是刀具不對 還是什么原因, q! R4 L" Q  M# {
冷卻液是銑油兌的機油
7 P" f0 P) r6 g- ^2 `8 ]/ K4 ~[attach]351296[/attach]
作者: 樵薪    時間: 2015-4-26 22:21
把握兩點：1順銑2先銑很淺的一刀作為導向。
作者: 藍天心    時間: 2015-4-26 22:37
是不是粘刀啊？冷卻液換煤油試試
作者: 30彈    時間: 2015-4-26 22:39
本帖最后由 30彈 于 2015-4-26 22:41 編輯 * z# F# }; k4 v' g0 s" k

9 l: }. G9 S4 V9 M! u是順銑的  數量比較大  而且是普通銑床加工 所以2 只能略過了) I- B8 X: v2 |# @" Q
轉數300 進給100* l" q* \4 }6 O7 u
5 A; [2 z3 w# h
上圖那樣的刀具 沒有修角 直接使用  是不是也有問題
作者: 歲月洪流    時間: 2015-4-26 22:42
是不是棒料沒夾好
作者: 30彈    時間: 2015-4-26 22:46
藍天心 發表于 2015-4-26 22:37
+ A( A( J) j3 v) a是不是粘刀?。坷鋮s液換煤油試試

# w; U& r/ ]' |& B4 D不像是粘刀  就是  零件在胎具里排削不好 有時銑完3瓣的表面還有很深的劃傷3 z$ D" t7 [: q; L
煤油和銑油 區別大么
作者: 30彈    時間: 2015-4-26 22:50
歲月洪流 發表于 2015-4-26 22:42
% k: x! l0 v  h4 C8 t) j是不是棒料沒夾好
+ e! Z5 l; e/ N1 O8 |4 q  n2 K: B" Q
棒料的公差0-0.03 和胎具配合的很好
& n3 q4 i$ _% u" c! X0 M沒有松動 很緊   
2 z' {* p( x; K0 A$ ^/ e就是直線度不好  3瓣都往一個方向偏   
6 u# ^& g/ P# g要是碰到好刀  直線度能在0.1之內8 h3 W$ E! I9 K2 E& c6 j3 \
作者: 興大官人    時間: 2015-4-26 22:53
機器的問題？
作者: 30彈    時間: 2015-4-26 22:58
興大官人 發表于 2015-4-26 22:53 4 r0 n' i8 C1 ?4 m0 N
機器的問題？

! F8 F( V, |2 B4 I$ Y1臺加工中心 2臺普銑 都這問題  表面劃傷和直線度超差
" r4 q( }$ v/ d' F
作者: czf66    時間: 2015-4-26 22:59
刀不行，刀刃太密排屑槽太小，造成排屑不暢，加工面肯定不好，得換刀。
作者: 興大官人    時間: 2015-4-26 23:05
30彈 發表于 2015-4-26 22:58
  y) `- o8 E. B% M1臺加工中心 2臺普銑 都這問題  表面劃傷和直線度超差

: R+ h' {, |$ Z2 V按道理加工鋁不會有這問題啊,試一下提高線速度，減慢進給，在不行換厚一點的鋸齒片，最好就是拍一張加工的圖片上來， 我幫你分析一下) J. e/ p( Y0 q* O/ i; w5 A
作者: 歲月洪流    時間: 2015-4-26 23:15
標題: RE: 鋸片銑刀加工鋁制品出現的問題
30彈 發表于 2015-4-26 22:50 * b) k, b& Z' B* A/ C# z; q
棒料的公差0-0.03 和胎具配合的很好
2 o" P3 J/ N4 t+ [* t# g沒有松動 很緊   . t  y) q- v( S: D, h
就是直線度不好  3瓣都往一個方向偏   

9 I/ G9 J( g4 A4 g' u) R用校表把銑床機頭校一下看看銑頭和工作臺的是不是有偏差
作者: huhaofei    時間: 2015-4-27 00:25
鋸片裝夾問題，我估計，
作者: numberone    時間: 2015-4-27 02:56
沒看懂，棒料怎樣銑三等份？鋸片刀不是用來開槽和切斷嗎？
作者: 小李飛刀樂呵呵    時間: 2015-4-27 09:56
小竅門：將你那齒磨掉一半，既間隔一個齒敲掉一個齒即可。絕對經驗之談。
% v1 Q: z( n& t8 V9 \# I0 `干鋁件與干鋼件的區別就是齒密度。
( w- K) ]7 {5 A3 g; o最好是定制：齒數要少，前后腳要鋒利，鋁件比鋼件不要太考慮耐磨以及強度
作者: 30彈    時間: 2015-4-27 21:33
'[attach]351405[/attach]
5 j1 S! {& Y4 V; F) r! Y/ ^[attach]351404[/attach]* [! H* G- G& W& Z. c
1 T% @9 |0 o; i( ]5 z

4 A0 f( @5 d& B, G& w9 M4 a$ U8 O" G: `5 o, A

' R& i& Q, a5 \4 P+ {" W9 K. G, P
; g3 W9 W% [2 [[attach]351405[/attach]
1 }  U1 e: R2 U& t. X& J: y8 ~[attach]351406[/attach][attach]351404[/attach]
- G5 R: y  J; z1 {
作者: 30彈    時間: 2015-4-27 21:41
小李飛刀樂呵呵 發表于 2015-4-27 09:56
3 r$ `7 N3 U5 I5 B$ ~$ a' A" ^小竅門：將你那齒磨掉一半，既間隔一個齒敲掉一個齒即可。絕對經驗之談。& v, ^9 `* h; B/ @
干鋁件與干鋼件的區別就是齒密度 ...
+ ?( k% I* y. X! S1 N3 S# s4 ^
磨過 排削也不好 特容易劃傷表面, k' L/ y7 W" R( a, q6 H
今天定制的刀來了但還沒試過 ! H. ?8 X& q/ e3 [
[attach]351410[/attach]
3 v: K0 V5 E# B' V- x  n$ A
作者: zss123    時間: 2015-4-28 17:14
刀裝在機床上，最好打下端跳
作者: 齒輪2005    時間: 2015-4-28 19:33
每隔一個齒磨掉一個試試，齒太密了，
作者: 30彈    時間: 2015-4-28 20:20
zss123 發表于 2015-4-28 17:14 # ?+ w2 [  `# m/ F
刀裝在機床上，最好打下端跳
, w4 S  w3 \, ~8 h: a
打了表 在0.02-0.03也不行 7 u9 n) C# J/ Q9 z2 I2 F; G5 c
銑出來還是偏
) J# W" N1 h$ J9 O不是所有的刀都偏 也有洗完直線度好的
$ S, t$ n# [3 w- c
作者: 30彈    時間: 2015-4-28 20:23
齒輪2005 發表于 2015-4-28 19:33
3 s+ O: s/ @. H. h: M每隔一個齒磨掉一個試試，齒太密了，

, Y3 q5 Z3 O3 v+ w' E上面那個定制的24齒刀 今天試過2把9 F  a% P7 e% d# Q  N
一個直線度好 表面劃傷嚴重
1 w6 r' e1 K. B, y, Z0 a一個直線度差的厲害 便面粗糙度還行& z8 z6 o- k( g7 B/ q5 `  m. `/ b6 c

7 V/ g. z9 f6 P, r. [原先老師傅把28齒磨成14齒的干過 好像也不行, G6 x, i7 t; q  b
作者: 齒輪2005    時間: 2015-4-28 20:56
30彈 發表于 2015-4-28 20:23
+ o& P8 ?6 E% |3 U5 I上面那個定制的24齒刀 今天試過2把5 N) o7 Q0 W0 `" Z0 I0 }# ]
一個直線度好 表面劃傷嚴重
$ a0 [4 L5 I( j% g一個直線度差的厲害 便面粗糙度還行

( |% b1 n  v; `刀外圓75夾套做到65，齒用稀一點的，轉速高一點走刀慢一點，裝置鋼絲刷幫助排屑，冷卻沖大一點( \* ?3 h* U% M" e2 y& N( X9 H
作者: 30彈    時間: 2015-4-28 21:03
本帖最后由 30彈 于 2015-4-28 21:05 編輯 4 \& ]% Y7 ?. i+ X9 _: S0 N
興大官人 發表于 2015-4-26 23:05   q7 H  c2 ]5 O" q5 E* I4 o; Q
按道理加工鋁不會有這問題啊,試一下提高線速度，減慢進給，在不行換厚一點的鋸齒片，最好就是拍一張加工的 ...
6 y" M, K) P, a4 v
http://player.youku.com/player.php/sid/XOTQzOTM0MTM2/v.swf
7 R3 f& a4 Z6 [- B5 i1 K/ b) @# [* D+ D2 S" u+ h6 Z

9 S2 y% l7 |9 N0 _6 h8 P3 @( ~背景那個滋拉聲 不是加工這個的聲
作者: 興大官人    時間: 2015-4-28 23:41
30彈 發表于 2015-4-28 21:03 & h0 e3 F' J" ?7 h+ ]" n/ z7 r# i
背景那個滋拉聲 不是加工這個的聲

% K: O) T1 |& @  ?夾具有問題。
3 O0 C- j% Q% a/ [" m  @5 j1 s: i# E
作者: 三腳貓    時間: 2015-4-29 08:46
鋸片直徑?齒數?刀桿固定?銑刀外徑過內孔0.2mm?逆銑?小進給量?二次銑削?
作者: 小李飛刀樂呵呵    時間: 2015-4-29 09:03
你這個另外一個方面要加強工件本身的剛性。最好走刀先留兩端不走透，最后補走兩端。常規走法從一端走透較細長的工件本身剛性也有較大影響。- I/ P4 T/ G1 L+ X! @# O
俺我以前自己干過類似的，你這個定制刀應該基本可以搞定了。無非我后面繼續改善用的是三面刃。
作者: 藍誠    時間: 2015-4-29 10:16
你確定不是夾具的問題？  試下把鋸片的齒錯開磨
作者: 30彈    時間: 2015-4-29 20:00
三腳貓 發表于 2015-4-29 08:46 " ~* x4 L6 B/ ~! C4 w8 T
鋸片直徑?齒數?刀桿固定?銑刀外徑過內孔0.2mm?逆銑?小進給量?二次銑削?
7 J. V- d' l2 u* k7 p
鋸片75*1.5*24   外圓還要加工刀厚只能在1.5以內
5 I7 E# p. H  E6 A6 i刀桿打表 夾刀端面0.005 外徑跳動0.02+ K  r1 X* ?+ J/ L3 D* ^, r
過內孔有1個多
( q# O4 N6 G: p4 [, [0 w, n順銑
% e0 d$ o1 Q9 e8 k5 X轉速235、300、375 再高沒試過 太快感覺費刀
: s/ C* ~% A' t# R# z進給1182 d2 z4 q/ X, _* m7 _. G, E. @
一次銑削  3瓣有不能超過0.5g的重量要求
, o  }( I; K7 W- B% @
+ b' y" x4 O# b加工完的活 直線度和表面出深劃傷 應該就是刀的問題% l( G# _9 H$ o# V; x5 G1 ^
不知道刀具該怎么磨 才能避免這些
, G+ K- W* b) k1 ?* A* S3 k% Y4 E% Z8 r. C6 u- D
作者: 30彈    時間: 2015-4-29 20:12
小李飛刀樂呵呵 發表于 2015-4-29 09:03 ( a. P% T# j# o" t
你這個另外一個方面要加強工件本身的剛性。最好走刀先留兩端不走透，最后補走兩端。常規走法從一端走透較細 ...
% U5 r& s( M+ C% k9 t  M* l5 i7 W
這刀還是不行  聽采購的說還有一種刀在定做中 半個月才能到. V  {: N2 ^! s9 U
感覺3面刃那樣的應該行 不會夾削抹



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