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標題: 薄墊片的加工方法？有沒有大俠指點 [打印本頁]
作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 13:40
標題: 薄墊片的加工方法？有沒有大俠指點
        附件是一個薄形墊片的零件圖，零件硬度58~64HRC，厚度0.5mm~1.2mm，厚度公差（+0.01/-0.01mm）；平面度要求0.02mm;平行差0.01mm;2 B9 h# ~" f$ D& g8 Q* s
        請教大俠有沒有好的加工方法可以保證該產品的質量要求。
作者: 竹桿捅飛機    時間: 2015-5-7 13:55
除了磨還有更好的辦法嗎?
作者: sundy25    時間: 2015-5-7 13:57
只能磨了。端面磨。
作者: 上海狐飛    時間: 2015-5-7 14:08
和我若干年前問的一個問題相近。
; F, X8 r1 F5 T* L找個做壓縮機閥片的廠，沖壓，完美解決, Q8 R# L( f% s$ U8 u
磨，是無法達到這個要求的
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-5-7 14:14
買現成的薄板，切成稍微大點的方塊，幾十張層疊，壓實后點焊四邊四角，上線切割？
作者: 線性傳動007    時間: 2015-5-7 14:47
看量了，量大的話用沖壓方法哦。
作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 15:04
親們是否考慮了原材料的精度和硬度？
作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 15:06
竹桿捅飛機 發表于 2015-5-7 13:55
' Z3 V: `0 j2 j) h( u7 T! D除了磨還有更好的辦法嗎?
" Q- k8 \- @+ g7 O3 N0 u1 m6 |
用什么樣的磨床？
作者: 孫文生    時間: 2015-5-7 15:08
上海狐飛 發表于 2015-5-7 14:08 . `, P: z0 F3 U% n7 Z
和我若干年前問的一個問題相近。
6 t6 R( B. L0 p' N7 H3 _0 Q! F找個做壓縮機閥片的廠，沖壓，完美解決. W8 h' N6 P1 b$ q6 X$ b
磨，是無法達到這個要求的
7 ^3 u, q' \) L( G, E
材料硬度不太好沖壓吧
0 X+ P: h- F" B+ Y- X  L
作者: 害怕伏櫪    時間: 2015-5-7 15:19
這個工件的難點在熱處理。
7 z3 w/ ^$ _. b) ~+ I4 H請注意工件硬度要求為58-64HRC。
8 @3 o! p) v+ x' X( }! L; S; O+ \7 @5 h圖紙上標注的材料是GCr15或17MnCr5，只是，這些材料有薄板供應嗎？/ [' m/ o$ {* h- L
沒有薄板材料供應，如何用沖壓？
% k$ P* _. Q8 y1 K在采用圖紙要求材料，找不到薄板的情況下，除了用直徑50的棒料車削，還能有什么辦法？
6 w% J$ Y% _: L* ]) |8 w2 I& v9 ?) o車削當然不是問題，車削這種薄片，雖然容易變形，還是比較容易克服的。! b! T/ }* b% C/ V
熱處理變形呢？2 t6 K7 u3 O: F7 h8 x5 P7 S
單個這樣的薄片，淬火沒有不彎的。
4 b7 [3 ?! I3 T: c0 N8 I那就必須把若干個工件用芯棒穿起，兩面再用足夠厚的壓板壓緊后一起淬火了。8 ?" a; C7 _' S1 e) Q  L( |
直徑46的GCr15，其淬透性可以這樣做。
1 W+ R3 l/ V- W4 A7 y淬火之后就是磨削了。' D8 _3 C0 J; b
淬火前應該先粗磨以保證平面度。' q# O! ^  B, F4 Z  Z
淬火后要先檢查變形情況。有變形的工件不能直接放在電磁吸盤表面吸附磨削，磨第一面的時候，在工件與吸盤表面件要襯墊適當的東西。
6 f. ~+ a1 V( s8 r; ?/ W砂輪必須鋒利，冷卻必須充足，進刀量和進給速度必須合適等等都一點馬虎不得。' O+ v% w( o) {2 ^
大致就是這樣了。
作者: 請叫我財神    時間: 2015-5-7 15:23
這么硬，沖壓很難，除非沖壓完去淬火
作者: 山中漁人    時間: 2015-5-7 15:32
這么硬的要求只能用棒料車，熱處理后再用平面磨床了?。?！
作者: 愛喝加多寶    時間: 2015-5-7 18:26
圍觀
作者: 六級士官    時間: 2015-5-7 19:40
不知道量怎么樣，我們經常有這樣的零件，不過沒這么薄，內外圓精度比這個高。先合體粗車內外圓拿去熱處理，拿回來內外圓磨。線切割厚度在磨。一定要多翻面。磁盤不能吸滿
作者: fenglun99887    時間: 2015-5-8 09:15
這種工件 線割的話 是否要留余量來磨
作者: fenglun99887    時間: 2015-5-8 09:25
我的意思是留多少磨，才合適，
作者: 逛逛論壇    時間: 2015-5-8 10:02
沖壓，熱處理，雙端面磨（多走幾道，中間還翻身），貌似最合理的。
3 I# x7 U3 t: m0 `+ A. b+ `平面磨干這個會干死人的。
作者: sundy25    時間: 2015-5-8 13:05
Cavalier_Ricky 發表于 2015-5-7 14:14 # G8 d5 T9 d1 S* O; A/ z
買現成的薄板，切成稍微大點的方塊，幾十張層疊，壓實后點焊四邊四角，上線切割？
1 M, _: d/ w' o1 o% r: q" P, S6 V
這個硬度的估計不好買吧; f0 L6 A* b' `3 s0 P/ M
作者: sundy25    時間: 2015-5-8 13:06
上海狐飛 發表于 2015-5-7 14:08 . N( x' L) @8 X2 {5 x  `6 q) N5 j
和我若干年前問的一個問題相近。, ^) [6 m' z$ T9 A# L) w
找個做壓縮機閥片的廠，沖壓，完美解決
' }. W4 `/ F, E3 o: K磨，是無法達到這個要求的

5 \( A, J2 Y% z. j8 `這個硬度沖壓好沖嗎？5 c, \" j7 {/ e% d7 ~1 p) o$ `
作者: sundy25    時間: 2015-5-8 13:29
Cavalier_Ricky 發表于 2015-5-7 14:14 ( X+ D+ a3 D, H7 q# G. \( y" E
買現成的薄板，切成稍微大點的方塊，幾十張層疊，壓實后點焊四邊四角，上線切割？
. ?; u. `- R8 P9 S: G1 b
那也就是先半精加工，調質，淬火，線割再磨了?；径际沁@路數。要買60度的板材，是沒見過60度的。那么大塊，淬火肯定行不通，變形都弄死人。
作者: 有酒無劍    時間: 2015-5-8 13:36
同意10樓，熱處理是關鍵
作者: 孫文生    時間: 2015-5-8 13:54
害怕伏櫪 發表于 2015-5-7 15:19
  W# @1 {2 g& @3 L$ M, R這個工件的難點在熱處理。# ~: \- H, M8 \6 Z; ^. N1 U
請注意工件硬度要求為58-64HRC。
4 ~. Y, J: A2 s( s圖紙上標注的材料是GCr15或17MnCr5，只是，這 ...

% P0 n1 I( [+ Z2 U1 Q兩種材料都有薄板供應的，也可以定制這種要求硬度的薄板材料
作者: holm    時間: 2015-5-8 14:28
我以前做過類似的，
  k: P1 l- \5 D0 F% {5 w: d# p建議方法：淬火回火--粗磨留余量---去應力回火----精磨
8 L7 a/ g2 ]8 H3 r9 a1 ~  d0 T9 T# o: j, }" H
關鍵的地方在于：精磨時磨床機臺不能開啟磁力吸附功能，建議把零件用雙面膠粘貼在磨臺上，然后磨削，進給量一定要非常小，注意安全( J7 `# L' S4 @' T4 k/ d
& h' ?) h1 K+ x3 j" C0 X# |
當然，不適于大批量生產
作者: gunking07    時間: 2015-5-8 15:45
這個加工難度有點大  
作者: 懶蛋不懶    時間: 2015-5-8 17:10
過來見識下，有這么薄的板料供，硬度達到要求，很難找，訂做成本就高了，量大還好，量小的話建議用棒料加工
作者: wxy6389    時間: 2015-5-10 11:15
我來說一下，設計此零件的人好象對工藝不了解，或是很特殊的需要。
3 Y- G9 R& `* W) t0 B9 `1、上面有人說了，材料選擇有問題，為什么不用滲碳淬火鋼。. I0 {0 d+ M& x$ A, a4 S
2、精度標注有問題，平面度公差與平行度公差的數值不合適，二者是矛盾的。
作者: wxy6389    時間: 2015-5-10 11:17
或者表面氮化處理，或氰化處理
作者: hujiaozouqi    時間: 2015-5-10 11:29
在不考慮 量大情況下 你可以試試先找稍大的板加工好表面然后先切割或者激光切割~ 個人意見
作者: 蘇丿幕遮    時間: 2015-5-10 15:43
新人路過
作者: 小磊stone    時間: 2015-5-10 22:48
學習中
作者: 小磊stone    時間: 2015-5-10 22:53
學習中
作者: holm    時間: 2015-5-10 23:28
根據我的經驗，這種產品應該是調整點片類的東西，不是設計不懂工藝，是產品要求確實高，作為工藝或加工人員，我們要做的是協助研設計發人員在質量成本效率上創造最優解，之于客戶也是一樣道理，不能直接就指責別人，對于沒有辦法從設計上降低要求的，咱們該攻關的還是要好好攻關



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