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機械社區

標題: 機器換人遭遇低端制造困境 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板 時間: 2015-6-2 16:24
標題: 機器換人遭遇低端制造困境
客戶一下單，工廠生產線就能接到訂單信息并自動生產，生產完成后依托物流系統馬上送達消費者手中——這是我們腦海里對工業4.0的想象，然而機器人制造企業伯朗特董事長尹榮造卻說：“中國制造業升級需要面臨的現實是中小企業占比高達80%，機器換人不是媒體宣揚的那么高大上，我們要看到我們的市場根基在哪里。”
的確，中國機器換人的主要需求來源不是美的、格力等大型企業，而是絕大部分中小企業。然而，國內中小企業面臨的現狀卻是：大多缺乏資金，不懂技術，盲目跟風，只注重眼前利益。鑒于這些因素，中國式制造業升級之路并不好走。
據了解，注塑機械手市場均價為2萬~3萬元。但廣州一家機械手制造廠商卻告訴《每日經濟新聞》記者，他們生產的注塑機械手最低價格8000多元，其他機械手產品也低于行業均價1萬~2萬元。雖然該公司內部人士稱，目前公司還處于市場開拓階段，并未盈利。但試問，如此低價的機械手哪個企業敢用？如果只有一些缺少資金的中小企業使用，這對推動國內制造業升級又能起到多大作用？
也有采訪對象提到，部分低端本體制造企業甚至單純引進一些國外機器人，將其拆解后換上國產的零部件，然后重新組裝，再貼上自己的品牌就銷往市場了。只簡單地復制外形，連參數也懶得作任何修改，甚至公司技術人員完全不懂參數。國內400多家機器人企業中，本體制造廠商不到30家，其中有四五家企業存在上述情形。
目前中國的制造升級還停留在單機水平。只從單工序上嘗試，并未從整體角度考慮自動化。“如果不考慮生產線的柔性，就沒有必要用機器人了，專機的速度遠高于機器人。”某數控系統研發公司的員工說。她舉例稱，比如裝飲料，用機器人裝箱就太慢了，10臺機器人也比不上一臺裝箱機。但柔性生產與一個國家的工業基礎有關，我國的工業基礎還很薄弱，德國提出工業4.0，他們已經做到了3.0的程度，而我們才到2.0。

作者: 寂靜天花板 時間: 2015-6-2 16:29
張穎鴻是深圳市龍崗區祥順鑫五金塑膠制品有限公司（以下簡稱祥順鑫公司）的小老板，在機器換人風潮席卷全國之時，二十出頭的張穎鴻今年1月份毅然買進十臺自動化裝備。張穎鴻初步算了一下，以一臺機器3個工位，每位工人薪水4000元/月來算，機器換人后，一臺機器只需要1名員工，這意味著，張穎鴻每臺機器每月可以省下2/3的人工成本。如此巨大的誘惑使得張穎鴻們都盯上了機器換人。但是，資金成為機器換人的主要考慮因素。據了解，張家的工廠一次性買進10臺自動化設備共耗費幾十萬元。1月份至今，工廠員工減少了1/3。祥順鑫公司機器換人進行得風生水起，但龍崗區壓鑄行業的3家龍頭企業，卻遲遲還沒有動靜。
張穎鴻告訴記者，據他了解，同行老大哥們遲遲未進行機器換人，主要是成本問題。“不像我們就十多臺機器，他們都是四五十臺的需求規模，如果全部換掉，需要考慮前期資金投入的問題。”“一套設備下來也要十幾萬元，一般的中小企業是很難承擔的，”東莞市機器人行業協會秘書長陳先生告訴記者。“對于中小企業而言，機器換人最大的問題就是成本問題以及投入產出比問題，”
雖然使用機器人的企業可以申請補貼，但是企業需要一次性付款給機器人制造企業，然后才能拿到補貼資金。一次性拿出全部貨款對中小企業壓力很大，所以很多企業寧愿選擇用1~2年向機器人廠商付清費用，而不愿申請補貼。而且由于機器換人補貼政策的漏洞，導致部分用了機械手或者機器人的企業沒得到補貼，沒采用的反而拿到了補貼。“因為政策說的是‘機器換人’而不是‘機器人換人’，也不是‘機械手換人’。一些企業會利用這個漏洞，上一些機器設備，就去申請補貼。”

除了成本的考慮因素外，東莞市機器人協會秘書長陳先生告訴記者，機器換人不僅是引進一臺機器，而是將牽涉到廠房的改造。“以東莞為例，廠房都比較密集，空間較窄，這也是阻礙東莞本地企業機器換人的一大因素。”
張穎鴻表示，老廠房的規劃往往不適合上線新的自動化生產線，因此需要對廠房做大改造，這也是中小企業不敢貿然進行機器換人的一個重要原因。“如果重新搬廠或者改動原廠地址的話，費用甚至可能占到工廠一半的產值。這對我們而言成本壓力是非常大的。”張穎鴻告訴記者。
為了上馬自動化設備生產線，張穎鴻新租了一個工廠，重新裝修。“我們原來的工廠沒有搬，這就相當于多開了一家分廠。”

作者: 寂靜天花板 時間: 2015-6-2 16:30
除了廠房設備改造的代價較高外，由于國內中小企業多為代工企業，產品更新迭代頻率快，廠房設備改造所需承擔的風險比較大。
祥順鑫公司的主營產品包括五金模具制作、加工，通訊類產品外殼、中板等加工。張穎鴻告訴記者，祥順鑫工廠的自動化生產線主要就是針對手機中板加工的。“國內外手機都需要手機中板，量很大。只有產品量大，我們投入的機械手才值得。量不大的話，投入生產線反而是一種負擔。機械手只適用于個別量非常大的產品。”
企業多以代加工為主，這是國內生產制造企業的通病，他們很難標準化產品，這使得這些企業無法進行自動化升級。“企業今天生產LV包，明天就生產安踏鞋子了。人可以靈活，但自動化生產線只能生產單一的產品。生產線只能微調，要動‘大手術’的話，這條生產線就沒有價值了。”
中小企業訂單一般為一年期，但自動化設備都是定制化的，非通用型。“除非在訂單期內達到一定回報，否則是否上馬自動化設備，需要考慮的東西非常多。”“這是中小企業現在面臨的比較痛苦的現實。他們可能非常想自動化，但做不了。
另外，實體經濟降溫，部分代工企業更擔心的是訂單量的問題。“今年可能有訂單做，到了明年還有沒有就很難講了。機器人買進來，沒有訂單再轉手出去的話會有很大的損失，這個也是企業擔憂的問題。”

此外，部分中型企業往往還需要顧慮“機器換人，人都去哪里”這個問題。據了解，龍崗區三大壓鑄企業仍然采用人工傳統方式生產。“當地企業削減勞動力的時候要考慮到，對當地的流動人口會不會帶來影響。說白了，我們要保證家鄉的人有事做。”張穎鴻表示。
據了解，祥順鑫公司實行自動化升級之后，短短幾個月，工廠員工人數從300多降至不到200人。
深圳另一家壓鑄企業相關人士則認為，社會責任與企業利益成正比，因為大廠的社會責任更強，地方政府在廠房租金、稅收或者政策等方面都會向其傾斜。“所以有的時候這些原因倒逼企業不能去做（自動化），但這只是企業不進行機器換人的一個小原因。”
除了社會責任，裁員還涉及企業管理的大變動。“自動化升級后，首先裁掉的肯定是高齡勞動力，他們難以適應自動化升級，但往往他們就是跟著企業一起成長的一批人。如此一來，對企業產生的影響是很大的。

作者: 極速尖兵 時間: 2015-6-2 17:08
顯然這個問題針對的是工業機器人，家用機器人是另外一個市場，這個市場的環境完全不同，如果能開發出適合未來需求的家用機器人，可能比工業機器人的想象空間要大。

作者: 沙灘的足跡 時間: 2015-6-2 18:15
思考的深度，我在深圳經常會去一些中小企業做自動化方案，體會到他們對價格非常敏感

作者: hc2003 時間: 2015-6-2 19:45
因地制宜最為重要！不能盲目跟風

作者: 一重科技 時間: 2015-6-3 09:33
中國的工業基礎太落后，企業老板的思想還比較可怕，很多企業不顧及未來的，只看眼前利益的，所以注定工業4.0在中國沒那么想像的好！

作者: 莉莉ni 時間: 2015-6-27 14:37
樓主說的很我很贊同。前段時間，新聞媒體，微信上都是德國提出的4.0，提得熱情高漲，好像我們已經和德國那樣，但口號和這些表面的熱情之后呢。我們的轉型升級，機器換人確實不是格力這些大企業，而是占了中國企業數大部分的中型、小型甚至微型企業。這些企業轉型升級的成功才是整個市場轉型升級的成功。我們大談工業4.0的同時應該深思，德國為什么能提出這個概念，并且他是有實施的基礎的，我們呢。德國3.0了，我們有些小微企業也許2.0都沒有，連個畫CAD圖紙的工程師都沒有，談4.0仿佛有點可笑了。當然長遠的目標可以有，只是太遠了就容易成為空談。

作者: 莉莉ni 時間: 2015-6-27 14:39
樓主說的我很贊同，我們國家確實沒有實現4.0的基礎。有些小微企業連一個畫CAD圖紙的工程師都沒有，連2.0都沒有達到，而中小微企業在中國又是占了大多數的。格力等大企業實現機器換人并不能代整個中國市場的水平。

作者: 莉莉ni 時間: 2015-6-27 14:41

一重科技發表于 2015-6-3 09:33
中國的工業基礎太落后，企業老板的思想還比較可怕，很多企業不顧及未來的，只看眼前利益的，所以注定工業4. ...

小微企業都是只顧眼前利益的，因為他們不能不顧眼前利益，因為他們面臨的問題還是生存的問題，而不是發展的問題。小微企業缺錢缺人缺技術，轉型升級難。

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