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機械社區

標題: 大家可以分析一下這個絲錐是怎么斷的嗎 [打印本頁]
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 11:41
標題: 大家可以分析一下這個絲錐是怎么斷的嗎
        今早斷了一直絲錐，如圖所示，大家可以分析一下絲錐折斷原因不？% B5 d, N8 \$ Z1 a

1 m/ y. N! U6 J1 J7 E
作者: 海燕ZHpf    時間: 2015-9-10 11:52
是不攻得深了，絲錐用鈍了。
1 S! g, s  N! }) p) F- z
作者: 閑人南居    時間: 2015-9-10 11:53
俺就想知道斷了怎么取出來的。
作者: feiji922    時間: 2015-9-10 12:02
閑人南居 發表于 2015-9-10 11:53
5 D1 @' F5 x+ |# S7 u, o6 ~3 |俺就想知道斷了怎么取出來的。

+ m$ m9 F% V1 O9 |/ o% r. |打火花3 u7 m. d) L! }& g/ v: S
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:03
海燕ZHpf 發表于 2015-9-10 11:52 , U2 k" i( V4 f$ ^0 o+ S
是不攻得深了，絲錐用鈍了。
8 _& b: Z8 K$ n
絲錐的壽命2500，只用了271的壽命。之前有一批絲錐經常斷，是那批的制造問題，希望這批沒有問題
作者: 新新額    時間: 2015-9-10 12:05
看你那斷的位置都到絲錐柄了，牙又是那么小，而且攻的那么深，又是盲孔，估計是快到底了鑄鐵粉末排屑不良直接給扭斷了。斷了的絲錐可以買個專門取絲錐的工具回來試試。
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:05
feiji922 發表于 2015-9-10 12:02 # C; _- G7 ~+ P. t! H, X
打火花
  \. v1 F4 @3 y4 p( }0 ^/ \* k# ^7 @
這個零件返修后人家不要了，一般里面的螺紋多多少少會有點損壞" V( L- f: U/ I# p  [
作者: feiji922    時間: 2015-9-10 12:07
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:05
3 X9 }" |1 K2 z3 g+ z這個零件返修后人家不要了，一般里面的螺紋多多少少會有點損壞

- }8 i/ W8 m( v9 V1 ?# ~& T4 l把絲攻取出來，補上孔，再攻牙也不要了？
2 p" n0 f, S5 X' I  g
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:11
新新額 發表于 2015-9-10 12:05
8 ~. Y& a% S" L% b, G! Y6 A# u看你那斷的位置都到絲錐柄了，牙又是那么小，而且攻的那么深，又是盲孔，估計是快到底了鑄鐵粉末排屑不良直 ...

" y; R9 P# m/ m, q' J絲錐段成3節了，兩節分別在夾套和孔里面，還有一節長的沒有找到，原來是這樣子的[attach]364378[/attach]
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:14
feiji922 發表于 2015-9-10 12:07
- w* h+ o# l" p把絲攻取出來，補上孔，再攻牙也不要了？
" H' z8 p' e+ S  l( Q: A
不要了，這個零件是曲軸，這個孔是安裝發信盤用的。報廢簽單又是我的了
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:15
新新額 發表于 2015-9-10 12:05
! \, j0 r& ~* H8 L) ^1 t: G- j看你那斷的位置都到絲錐柄了，牙又是那么小，而且攻的那么深，又是盲孔，估計是快到底了鑄鐵粉末排屑不良直 ...

$ c$ s' p( X9 z2 o這個可以有，哈哈，不過奇怪的是在排屑槽里面沒有鐵屑堵住咧
作者: tiantiand    時間: 2015-9-10 12:19
攻的太深了
作者: 新新額    時間: 2015-9-10 12:20
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:15 , i& K: l$ ?3 E9 O% C0 G5 k2 F1 ]
這個可以有，哈哈，不過奇怪的是在排屑槽里面沒有鐵屑堵住咧

- I8 X3 }. t3 n* N6 P- ?2 Y- u: |2 [鑄鐵的切屑是粉末狀的一般情況下只會往下掉出不來的，除非通孔，一般我們攻鑄鐵孔會攻一段距離后把絲攻退出來后，用氣槍吹掉里面鐵粉再攻，這種方式只限于手攻，如果機攻的話需自己做好標記，算好攻絲距離。1 s5 a9 U4 \2 r' n1 n' N
作者: ak19471100    時間: 2015-9-10 12:21
會不會是底孔小了？？？
作者: 新新額    時間: 2015-9-10 12:23
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:11 & X4 T4 d8 X7 C: Z: R! p; c  P
絲錐段成3節了，兩節分別在夾套和孔里面，還有一節長的沒有找到，原來是這樣子的
- ^+ K/ p& G4 D# j
彈簧夾那里夾深點也不容易斷，攻牙最好用那種帶安全扭力的夾頭，超過一定扭力時絲攻不轉上面轉。防止斷絲攻，也不知道你攻絲時的相關參數，有沒有加潤滑劑之類的。
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:24
新新額 發表于 2015-9-10 12:20
9 u4 M# j4 `/ ~# s7 q鑄鐵的切屑是粉末狀的一般情況下只會往下掉出不來的，除非通孔，一般我們攻鑄鐵孔會攻一段距離后把絲攻退 ...
) h8 ]! j' l$ Y8 P1 j  t4 h
這個零件在加工中心加工的，從實際觀察看是一直進刀到底的。你說的很有道理，因為很多刀都是加工這個盲孔折斷了。. K' `* u5 W7 c' c& w
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:26
新新額 發表于 2015-9-10 12:23 " A( W% ?7 S5 \& E
彈簧夾那里夾深點也不容易斷，攻牙最好用那種帶安全扭力的夾頭，超過一定扭力時絲攻不轉上面轉。防止斷絲 ...

. Z2 x- {: x7 l: y3 f! q那種刀柄蠻高級的，舍不得用波，有沒有可能進刀的時候歪了點呢？在倒角附近有一邊 很明顯被劃傷了、
作者: gziwen    時間: 2015-9-10 12:28
本帖最后由 gziwen 于 2015-9-10 12:34 編輯
/ F8 F8 v6 v4 I$ \2 R1 {, i2 D6 s+ G; F/ A7 }2 K
斷口看著不像是扭斷的啊？% ~; I3 c) @( J/ y" U+ S5 `
我們這用攻絲夾頭（浮動）
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:30
gziwen 發表于 2015-9-10 12:28
3 @  [( Y  A; a* ^; a/ [斷口看著不像是扭斷的啊？
6 f0 v! L7 l. ]
是的呢，像是被折斷的，但是什么原因折斷的我分析不出來，來像大家求助了
作者: 新新額    時間: 2015-9-10 12:32
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:26
7 K, f4 F8 m& o! u" y% g1 e1 j& u那種刀柄蠻高級的，舍不得用波，有沒有可能進刀的時候歪了點呢？在倒角附近有一邊 很明顯被劃傷了、

! D9 z. v+ W5 W% U5 i% ?$ s也有可能，不知道你的那絲攻是否裝的正，如果裝的不正，轉動速度一高，進刀速度一快擺動的話，就有可能出現你說的情況。你自己可以按照自己的判斷做實驗試試就知道了。5 @5 G4 C% ?, C7 Q
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:36
這個也是有可能的，因為夾緊的時候要打40N的扭力，就怕出刀的時候扭力沒有打夠
作者: gziwen    時間: 2015-9-10 12:41
機床有問題嗎，坐標系有偏移嗎？
作者: 美好生活001    時間: 2015-9-10 12:43
這是左旋還是右旋螺紋？如果是右旋的話，刀具中心不噴水，再加上是盲孔，攻牙之前不把孔里吹干凈，很容易斷絲攻，做了兩百多個才斷算你運氣好
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:51
gziwen 發表于 2015-9-10 12:41
  s3 A: X1 o- }  L! H4 |機床有問題嗎，坐標系有偏移嗎？
8 a& H/ ?" K* ?) ~+ q  f" Q
小弟不才，目前不會看程序。不知道怎么樣判斷程序有沒有偏移
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:53
美好生活001 發表于 2015-9-10 12:43
8 Y- I! W% L% f; ]6 d; \" ]: x4 j這是左旋還是右旋螺紋？如果是右旋的話，刀具中心不噴水，再加上是盲孔，攻牙之前不把孔里吹干凈，很容易斷 ...
- \8 ]" i+ c; q4 B9 `+ J% ~( h0 K5 v
是右旋的呢，原來盲孔加工那么容易出問題的呀
作者: gziwen    時間: 2015-9-10 12:55
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:51
" E" o$ I/ Y- B小弟不才，目前不會看程序。不知道怎么樣判斷程序有沒有偏移

+ g0 ]5 e7 p3 \- ?3 E: Y這個問題概率不大 我只碰到過1次 機床制造問題; I% I- \8 o, g: _( T- B) A
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 12:58
gziwen 發表于 2015-9-10 12:55 & {1 e; o$ }9 d0 G2 k/ y: C6 R* t3 J
這個問題概率不大 我只碰到過1次 機床制造問題
7 J9 W* W% V( g8 |/ l1 J1 k0 W, f# G
謝謝提醒哈，目前加工都是用的舊絲錐，用完2500設定壽命，還可以用1000的壽命。上次的那批新絲錐10支能斷7.8支，太恐怖了。
作者: gziwen    時間: 2015-9-10 13:05
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:58
  k5 F4 ]/ i0 L- y, _* Z$ V謝謝提醒哈，目前加工都是用的舊絲錐，用完2500設定壽命，還可以用1000的壽命。上次的那批新絲錐10支能斷 ...

! t: A; W- S% ~7 b這個倒是經常遇到，前期供貨的質量不錯，后來慢慢就批量的出問題。刀具商耍的。
6 H4 m! R$ z3 h" s; l/ `
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 13:05
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:11 3 [9 A1 |! J( a6 n% ]1 R
絲錐段成3節了，兩節分別在夾套和孔里面，還有一節長的沒有找到，原來是這樣子的

. o8 A# W4 g6 [; k好眼力，那把斷的絲錐和這個差不多大小，圖上這本確實不是加工盲孔的
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 13:09
gziwen 發表于 2015-9-10 13:05
9 o( |' S- o5 v& e2 K  m這個倒是經常遇到，前期供貨的質量不錯，后來慢慢就批量的出問題。刀具商耍的。
# T7 N3 Y# p" H: k
嗯，現在還有一個問題，就是一把車刀的刀片，之前使用沒有多大的問題，很少崩刀。但是最近用了一批新刀之后，每十個刃口總有3、4個刃口崩掉，搞的現在不知道怎么跟人家解釋了。
! n, a1 J% Y# `; \4 D
作者: 美好生活001    時間: 2015-9-10 13:34
鑄鐵很傷像絲錐這種鋒利，刃沒有圓角或倒菱的刀，
作者: 森精機@牧野    時間: 2015-9-10 13:48
底孔打小了淺了？攻絲的時候有較硬的雜質？
作者: 張金    時間: 2015-9-10 14:23
樓主公司土豪 用這么NB的絲錐和刀柄，我有5支和你一樣的刀柄  幫我問問你公司要嗎？1000一只 虧本吐血價處理，全是新的。
作者: 張金    時間: 2015-9-10 14:24
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:11 % u! M4 u6 C9 m, G# z
絲錐段成3節了，兩節分別在夾套和孔里面，還有一節長的沒有找到，原來是這樣子的
7 U+ P. P8 {2 s( c, t8 Y- B
樓主公司土豪  用這么好的東西
2 L3 U( i; A3 j3 r
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 14:27
張金 發表于 2015-9-10 14:24 3 u4 w5 k; m! `. g
樓主公司土豪  用這么好的東西
  m$ j/ o& U+ K3 n8 p* J  e& K# P5 ^' P) D! P
.....唉，錢都是公司的，我就一個打工的，哈哈
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-10 14:29
張金 發表于 2015-9-10 14:23
% H$ m7 J; v" @2 P7 y' a# ~- e樓主公司土豪 用這么NB的絲錐和刀柄，我有5支和你一樣的刀柄  幫我問問你公司要嗎？1000一只 虧本吐血價處理 ...

( q; l. P' V( n+ h: p只是現在不確定新開的項目還用不用這樣的刀柄唉，不過這種刀柄賣1000也太吐血價了吧。, U) P6 j* C' }- J
作者: 張金    時間: 2015-9-10 15:36
黃旭品 發表于 2015-9-10 14:29
% x( u8 l- p/ W" `% x' A只是現在不確定新開的項目還用不用這樣的刀柄唉，不過這種刀柄賣1000也太吐血價了吧。
  b$ Z6 I- n% m& |( C% n
我以前給客戶庫存的，他突然間倒閉了，沒辦法，處理掉多少換點錢吧
+ x( l5 M! X0 c& ^! h
作者: 孤酒    時間: 2015-9-11 08:54
從斷痕看，很像反轉時斷掉的3 [* ?5 m* y3 k/ W, N& C
& `6 V. q2 W7 s- @1 d! C4 s
絲錐斷原因有很多，先要了解充分的數據：人、機、料、法、環是否有改變?如果是數控機床，人的關系不大，設備最近是否有維修、保養？原材料是否有批次變化？加工程序是否有變更？環境如切削液、周圍震動等等
" Y" T- s) j3 ~! ~當然大多數人最先懷疑的是刀具和原材料，多數認為材料有硬點，但又無從查起，誰也不能檢測出硬點在哪里。9 C. q# t8 H' P+ `
根本的解決辦法有很多，比如更換刀柄，浮動刀柄比固定式的更不容易折斷；又比如更換絲錐，整體合金的雖然硬度足夠，但韌性差，沒準高速鋼的更不容易折斷，又或者縮短絲錐的長度，增加絲錐柄部直徑，等等。! x3 V$ Y# `: H; I
所以說工藝是無止境的，并不是用的東西越貴，使用的效果越好，最優的搭配，往往不是刀具供應商能提供給你的，需要自己的工藝人員不斷摸索，如果一味依靠供應商的技術，你懂得，誰不想多賣些給客戶？
作者: 54a    時間: 2015-9-11 14:57
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:14
  k4 f$ b1 Z: z不要了，這個零件是曲軸，這個孔是安裝發信盤用的。報廢簽單又是我的了

3 j. a9 k2 w, A' J9 Y. a9 r# m& Y& t以前出現過這種情況嗎
( B* S' O8 v# ~- k0 {! o
作者: leyfa7@126.com    時間: 2015-9-11 16:49
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:03 * [8 ^/ t* q2 h: B" Z, A, M3 z
絲錐的壽命2500，只用了271的壽命。之前有一批絲錐經常斷，是那批的制造問題，希望這批沒有問題

' `5 X' E8 Z& V' U還有個問題，你需要看下你們產品的硬度
作者: leyfa7@126.com    時間: 2015-9-11 16:50
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:05 ; `! I. X7 o9 z: S
這個零件返修后人家不要了，一般里面的螺紋多多少少會有點損壞
. ]+ D1 U, j9 l: r2 A
不會吧。
  {# H5 L' E: y) [: G- ~可以取出來的
作者: leyfa7@126.com    時間: 2015-9-11 16:53
黃旭品 發表于 2015-9-10 13:09 & v! j! {1 l0 W2 e% B$ o% |
嗯，現在還有一個問題，就是一把車刀的刀片，之前使用沒有多大的問題，很少崩刀。但是最近用了一批新刀之 ...

8 k; s0 x  k  S. C9 M8 h, m" H我大致得做下判斷，懷疑是毛坯熱處理除了問題，造成產品硬度高，你的合金刀頭，和絲錐容易斷。還有你們的鉆頭估計也會出現問題
作者: zqb1893    時間: 2015-9-11 20:03
這看著像剛性攻絲，夾頭精度，機床重復定位精度，機床的主軸的旋轉控制都要求很高。很多絲錐都是在絲攻攻完絲退出的時候斷的，原因就是有切屑卡在絲錐后角，碰到這種情況改善切削液的種類試試，有專用的攻絲油，在極壓條件下可以改善潤滑。
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-11 21:39
zqb1893 發表于 2015-9-11 20:03 - z8 L% N/ @+ W$ t' I
這看著像剛性攻絲，夾頭精度，機床重復定位精度，機床的主軸的旋轉控制都要求很高。很多絲錐都是在絲攻攻完 ...

0 J! b* [& X2 Q: y4 l( |# Q0 B謝謝大神提醒，這方面我倒是沒有想到呢，我和他們溝通看看，把切削液換一下試試，這個問題現在蠻頭痛的。
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-11 21:42
leyfa7@126.com 發表于 2015-9-11 16:53 + f+ @  E! I# i$ `
我大致得做下判斷，懷疑是毛坯熱處理除了問題，造成產品硬度高，你的合金刀頭，和絲錐容易斷。還有你們的 ...
# e4 R0 ]/ G0 N9 \" Z9 p* }
嗯，現在出現崩刀的大部分是同一供應商的，我也很懷疑是毛坯方面的原因。謝謝提醒哈
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-11 21:44
leyfa7@126.com 發表于 2015-9-11 16:50
, M- {! Q* D, ~, p不會吧。0 |" k5 I6 R1 l) s* y. I' s0 t8 t
可以取出來的
6 j- w2 j; W/ U
哎，其實零件返修完是沒有什么問題的，今天絲錐取出來了，看里面的螺牙是好的，現在在想怎么說服質量接受這樣的情況，然后又可以少報廢零件了。, G& M+ A4 |( X, f4 ?
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-11 21:45
leyfa7@126.com 發表于 2015-9-11 16:49
  J( t3 z* A8 G& [! V還有個問題，你需要看下你們產品的硬度

2 H" X# I0 e" Q( I" ?, T嗯，這個很值得懷疑，我們沒有設備去檢測，只能問主機廠要，他們做事風格很拖拉，難倒我了。
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-11 21:48
54a 發表于 2015-9-11 14:57 4 \3 Y% K, G$ }: \; K9 ]: E9 @. B
以前出現過這種情況嗎
; H' T! V% |: F2 J! L, h0 Q( p
之前出現絲錐斷刀都是報廢的，我覺得太可惜了，有很多返修了還可以使用的，現在我在想怎么說服質量接受這樣的情況。就是出現絲錐斷刀返修零件后可以正常安裝發信盤，而且可以正常使用，不會出現問題。
作者: 天地在我手    時間: 2015-9-12 12:57
電火花打掉，把碎片清干凈，再用絲錐回個牙就OK
作者: leyfa7@126.com    時間: 2015-9-12 16:27
黃旭品 發表于 2015-9-11 21:48 # s& f2 B% w! y  r* w# [/ V
之前出現絲錐斷刀都是報廢的，我覺得太可惜了，有很多返修了還可以使用的，現在我在想怎么說服質量接受這 ...

4 I1 M6 s2 h" G& C. \5 BQ號多少？我的531641572加我
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-13 07:27
leyfa7@126.com 發表于 2015-9-12 16:27
- E8 H" M, S6 rQ號多少？我的531641572加我
, k  o, B( G1 S% l0 b- Z
878913291,這個是我的QQ
作者: 973898865    時間: 2015-9-13 13:59
閑人南居 發表于 2015-9-10 11:53 ' B5 H- N' r; r) p; S# D
俺就想知道斷了怎么取出來的。
8 u9 ?) w0 n6 _& r+ x: y5 t6 z
放電* }9 X: L; D) f/ |% R
! B! D% y3 n8 @2 G* o) H! M% C! K3 _) @: A

! {; l- r1 x& }1 P4 G& D/ K9 |/ Q
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-14 21:21
今天有新發現，新絲錐的排削槽比舊絲錐的小一些，一共有3個槽，基本上每個槽小了0.2這樣。
作者: su6735206    時間: 2015-9-17 08:22
閑人南居 發表于 2015-9-10 11:53 3 U6 m8 J+ C: K+ _1 x7 s
俺就想知道斷了怎么取出來的。

3 Y+ M8 T9 T' |- l用取斷絲錐電火花機啊，我的朋友他們廠就是做這個的，有需要你可以聯系他15838515978。
+ ?7 V( s+ U) R$ j# N; e' l2 [; I
作者: su6735206    時間: 2015-9-17 08:25
黃旭品 發表于 2015-9-11 21:48 % g! }1 M! q% {# H
之前出現絲錐斷刀都是報廢的，我覺得太可惜了，有很多返修了還可以使用的，現在我在想怎么說服質量接受這 ...

& v8 D/ R2 [7 D8 c+ X我有洛陽信成精密的專用取絲錐電火花機，我來幫你們解決，QQ：493745972.
% H' c, K5 \4 i  B$ i! ?7 ~
作者: 緋羽冥翔    時間: 2015-9-17 13:11
黃旭品 發表于 2015-9-14 21:21
0 S  [5 h8 w5 E' p3 h2 A7 f今天有新發現，新絲錐的排削槽比舊絲錐的小一些，一共有3個槽，基本上每個槽小了0.2這樣。
# E* g3 |$ e4 e
刀具制造的影響吧, }' Z2 s9 U3 d  g; k6 i5 h

' @8 {0 V! q+ ~4 m0 K2 f. _1 g, }( {
不過我還是懷疑你們的主軸跳動不合要求，如果加持力沒有問題，你用一個日本的主軸芯棒測一下末端跳動吧，看斷口像是折斷的。你說就一家供應商的原材料出問題，也可能是材料問題，是不是回火上面偷工減料了啊- U6 d" d3 K/ S* p8 j9 n5 h! G
作者: 九斤2008    時間: 2015-9-17 14:22
本帖最后由 九斤2008 于 2015-9-17 14:27 編輯 6 X* J  |$ ]- o+ O

9 O& h, x) L; V0 v2 s% \0 X夾頭扭矩調太高了，不然不會崩斷
作者: 九斤2008    時間: 2015-9-17 14:25
黃旭品 發表于 2015-9-10 13:09 / v% v. X4 `: m$ X( @
嗯，現在還有一個問題，就是一把車刀的刀片，之前使用沒有多大的問題，很少崩刀。但是最近用了一批新刀之 ...
3 Q) Q- G+ w4 i4 F: ^0 j# C
刀具材質和工件材質都會發生變化，仔細調查下+ n# P. {) f( o& R( h4 r8 [5 ], Y' f
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-17 20:05
九斤2008 發表于 2015-9-17 14:25
/ f7 ~3 N8 _/ t% w4 Y刀具材質和工件材質都會發生變化，仔細調查下
/ p* u4 w: s+ q) e+ O; s% ]$ M
刀片是分幾次送過來的，這里面估計混進來了質量差點的了。我們這里除了觀察刀片表面看有沒有缺陷外，沒有其他辦法看到內部是否有缺陷呢。+ T2 @0 N. U8 r
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-17 20:06
九斤2008 發表于 2015-9-17 14:22 , w$ }8 _% c* s8 m/ D
夾頭扭矩調太高了，不然不會崩斷

6 v7 _# g$ Q  w( ?1 H% q. p這個刀柄打扭矩是60N.M，應該不會大的1 U( y; J& v" Z) `) W& C6 z
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-17 20:12
緋羽冥翔 發表于 2015-9-17 13:11 + e. Y3 T  V7 a! W; m' ]+ e  V% }
刀具制造的影響吧

8 `: m. f5 M+ f, J  `; ]! f9 h6 m* R& |和維修溝通過檢查機床，他們只有一個答案，沒有問題。哎，我們作為供應商的也不好叫他們停線太久。不過奇怪的是之前一批的舊絲錐很少斷的，現在新絲錐出問題了，再出用過的舊絲錐也很少斷，我懷疑是新絲錐出問題了，敢問大俠知道怎么檢測絲錐的嘛？
) ~- a4 y6 l; B. V8 G+ Q; f
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-17 20:16
su6735206 發表于 2015-9-17 08:25 $ w1 T- c! f; v3 R5 h9 ?8 x
我有洛陽信成精密的專用取絲錐電火花機，我來幫你們解決，QQ：493745972.

- v! s1 t& v5 y% ?廠家要求挺嚴格的，螺紋入口處有損傷就是報廢了，大部分絲錐斷了都會損傷入口處。所以特殊設備還是木有辦法解決報廢問題的。
5 ^0 R( L$ f0 Y6 {$ {1 m
作者: liqiang260    時間: 2015-9-17 21:27
學習
作者: 九斤2008    時間: 2015-9-17 22:12
黃旭品 發表于 2015-9-17 20:05 & U4 J( Q- h3 v" x2 ^- ^
刀片是分幾次送過來的，這里面估計混進來了質量差點的了。我們這里除了觀察刀片表面看有沒有缺陷外，沒有 ...

- X( r! w, o+ ]: G) h  n! n0 ?也未必是刀片原因，你這是鑄鐵件，鑄鐵件很容易出現材質問題的，砂眼/局部硬度超標等都是刀片克星，建議兩方面都做分析
; t# E( G7 L$ H" h/ K* n8 z3 g
作者: 緋羽冥翔    時間: 2015-9-18 07:59
黃旭品 發表于 2015-9-17 20:12
. d# ]  ]. M( b( v' \和維修溝通過檢查機床，他們只有一個答案，沒有問題。哎，我們作為供應商的也不好叫他們停線太久。不過奇 ...
" z3 f+ y" F, C, m4 d6 V* ?
斷口像是折斷5 ]. i$ h6 {- M& m  L) w
8 b- e5 }2 U; k% k  i
幾個步驟：, v! w( `! F" y% Y6 U
1、斷口芯部和表面處打硬度，是否過高。# T- c" d/ n% [) D6 Y0 \9 D
2、取斷樣，做金相分析，查看金相組織及晶粒度，檢查他的熱處理狀態，這個最權威。最好橫截面與縱截面都看一下，橫截面看他的熱處理狀態，縱截面看他坯料的偏析或者帶狀組織嚴重程度。- ~) I/ |: b$ {' W2 V  `
: ^; M% L/ l3 g; ]2 e
不過工具鋼的熱處理金相一般人不是很清楚，最好找有經驗的機構來檢查。/ Y8 U# A' |+ i. P+ ?0 f
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-18 13:36
緋羽冥翔 發表于 2015-9-18 07:59 7 i' F" {# q1 h4 Z* A
斷口像是折斷8 }' c- [& F7 f9 V5 M& V

/ {" N0 v- V- D- ~0 f) ~6 d# k8 l幾個步驟：
" G* A8 y4 ?! R0 ?9 F4 M2 W$ \7 y
謝謝大俠提醒，這回有了方向了哈
作者: 黑色回憶    時間: 2015-9-18 18:44
我一般新的絲錐 我也要磨一下 磨出刃口  但是盲孔不磨的。
作者: 刀劍槍    時間: 2015-9-19 10:13
是剛上去就斷還是加工一段時間后才斷？是經常斷還是偶然性斷？什么機床上攻牙？你的加工參數是多少？你這是內冷絲錐？
作者: 月光傾城2015    時間: 2015-9-19 10:43
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:26 1 c6 l, [8 ^; a0 P  ]8 q( C
那種刀柄蠻高級的，舍不得用波，有沒有可能進刀的時候歪了點呢？在倒角附近有一邊 很明顯被劃傷了、

5 s- e5 _  Z+ c這種刀柄很早就有了，而且也不貴，攻牙必備，。你這屬于深度較大，絲錐與孔不同軸斷的
作者: leyfa7@126.com    時間: 2015-9-19 10:43
黑色回憶 發表于 2015-9-18 18:44
8 j4 L7 ^+ J9 \- M% j$ r! u我一般新的絲錐 我也要磨一下 磨出刃口  但是盲孔不磨的。
" \. n$ J4 u) H1 D6 `& S
絲錐倒角哪里需要磨嗎
作者: 月光傾城2015    時間: 2015-9-19 10:44
黑色回憶 發表于 2015-9-18 18:44 + `2 q) L/ V& {# s1 E! r4 L$ h
我一般新的絲錐 我也要磨一下 磨出刃口  但是盲孔不磨的。
% g: D, U* r% X5 ]. s4 K
層主有點經驗，呵呵！可以減少摩擦，盲孔的話容易壞絲錐
作者: su6735206    時間: 2015-9-19 14:00
黃旭品 發表于 2015-9-17 20:16
$ w  \6 o: G4 I( q廠家要求挺嚴格的，螺紋入口處有損傷就是報廢了，大部分絲錐斷了都會損傷入口處。所以特殊設備 ...
6 j1 N3 P  ^  j$ d- F
哦，如果已經傷了，那就沒有辦法了。如果沒有傷，火花機還是可以的，用過幾次不傷螺紋。
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-19 23:15
刀劍槍 發表于 2015-9-19 10:13 ; T8 q  l/ y; t1 ]7 J
是剛上去就斷還是加工一段時間后才斷？是經常斷還是偶然性斷？什么機床上攻牙？你的加工參數是多少？你這是 ...

# q& ?1 G9 u! r% Y! u' O- g這批絲錐經常斷，上一批絲錐很少斷。在MAG的加工中心加工的，從鉆底孔到攻絲都在一臺機床上完成的，時內冷的絲錐。
作者: 快意zll    時間: 2015-9-20 19:37
估計是排屑不及時才斷的
作者: 劉騰飛    時間: 2015-9-24 08:51
1.操作或工藝問題，底孔過小切屑堆積或者裝卡不正加工過程絲錐產生彎曲應力  2.螺紋設計過深  3.絲錐本身質量問題
作者: 劉騰飛    時間: 2015-9-24 08:54
看你的圖片，絲錐裝卡位置太淺，盡量裝深一些增加絲錐剛度試試
作者: GEFIT    時間: 2015-9-25 13:05
放電加工出來吧。沒別的好辦法。
作者: luo1542924755    時間: 2015-9-25 13:30
一般就是手攻
作者: 刀劍槍    時間: 2015-9-29 17:16
黃旭品 發表于 2015-9-19 23:15
5 }! J  g( V( _4 C8 t這批絲錐經常斷，上一批絲錐很少斷。在MAG的加工中心加工的，從鉆底孔到攻絲都在一臺機床上完成的，時內冷 ...

+ h" S. K/ j6 w0 x- T2 }這樣講的話，可能是絲錐本身的問題。你用的什么品牌的方便說嗎？! w# r# F9 I( _5 E  ?. ^4 N/ M
作者: 黃旭品    時間: 2015-9-30 12:31
刀劍槍 發表于 2015-9-29 17:16   r4 S7 [' K3 \8 d1 [
這樣講的話，可能是絲錐本身的問題。你用的什么品牌的方便說嗎？
! N+ l6 V$ P( Q  C
自家品牌，鈷領的。
作者: 刀劍槍    時間: 2015-10-10 14:29
黃旭品 發表于 2015-9-30 12:31
0 e! S( w7 }0 u4 z' Q自家品牌，鈷領的。
$ M* ~" t/ h; F
你都知道不同批次的絲錐  壽命不一樣 看來就是絲錐本身的問題  你這個鈷領絲錐是國內生產的吧？
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作者: 煙頭cony    時間: 2015-10-11 21:59
論壇新人來報道
8 @7 s. S6 ^2 I2 @  E9 M
作者: gjxg630    時間: 2015-10-11 22:10
學習
作者: 張曉剛zxg    時間: 2015-10-12 17:32
用專門的反牙絲錐
作者: 黃旭品    時間: 2015-10-12 22:59
刀劍槍 發表于 2015-10-10 14:29
* f+ s1 q4 e, Y. X* D* b你都知道不同批次的絲錐  壽命不一樣 看來就是絲錐本身的問題  你這個鈷領絲錐是國內生產的吧？

( ~3 L/ Z1 L' i7 L. x恩，時國內生產的呢。
- s3 q5 ]/ A9 |( m
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-13 11:46
如果是鑄鐵，還是換高速鋼絲錐吧
作者: 肉哥    時間: 2015-10-13 12:16
這種孔，我一般都是套幾扣拿來下來手動攻。。。
作者: 陳云奇哥    時間: 2015-10-13 12:38
鐵屑堵住了
作者: 唐軻    時間: 2015-10-22 15:04
鑄鐵熱處理不當或材質不均勻也有可能的，我們以前碰到過球墨鑄鐵局部出現萊氏體組織
作者: dreamshawn    時間: 2015-10-22 15:52
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:11 + e, @; E: M3 v' }) Y
絲錐段成3節了，兩節分別在夾套和孔里面，還有一節長的沒有找到，原來是這樣子的
. ~& d1 h( P6 _! ]! b
這個絲錐是低螺旋的，加工鑄鐵會有纏屑嗎？為什么用低螺旋的呢？ 低螺旋絲錐一般用在高速加工，防止纏屑的
作者: 黃旭品    時間: 2015-10-22 21:25
唐軻 發表于 2015-10-22 15:04 % r* h( L) u9 k
鑄鐵熱處理不當或材質不均勻也有可能的，我們以前碰到過球墨鑄鐵局部出現萊氏體組織

1 m, l- k- Y2 y6 `謝謝鷹大指點，學習了
作者: chenlf    時間: 2015-10-22 21:39
黃旭品 發表于 2015-9-10 12:26 # y$ x" _: w. m3 ]+ U2 u
那種刀柄蠻高級的，舍不得用波，有沒有可能進刀的時候歪了點呢？在倒角附近有一邊 很明顯被劃傷了、

6 B( n/ I; L. k; ?$ n那是絲錐斷裂以后的劃傷
1 E6 ^9 |& @, C1 U7 y
作者: chenlf    時間: 2015-10-22 21:46
黃旭品 發表于 2015-9-10 13:09
; ^/ q# m' F% x; ~0 t* K# @0 I( J嗯，現在還有一個問題，就是一把車刀的刀片，之前使用沒有多大的問題，很少崩刀。但是最近用了一批新刀之 ...

" m2 e5 K8 F" O" t, R2 S& z有些時候并不一定是刀具的問題，查一下你們的冷卻液最近有沒有變化，加工材質有沒有變化，最后才是刀具。
7 E/ d" m) Q& O
作者: chenlf    時間: 2015-10-22 21:54
孤酒 發表于 2015-9-11 08:54
; q  y' u' h; c/ R3 n從斷痕看，很像反轉時斷掉的7 }9 N) @5 E; I4 F- q5 s# T" l
/ L0 h1 H9 ?5 @' K  p" |
絲錐斷原因有很多，先要了解充分的數據：人、機、料、法、環是否有改變?如果 ...

  R3 A. X2 I& {, N他這個是左旋螺紋吧  v' Y: h7 P. M2 Z& N4 n
作者: chenlf    時間: 2015-10-22 22:04
月光傾城2015 發表于 2015-9-19 10:44
$ v7 ?1 S( n+ ~# T0 D% L/ V5 V層主有點經驗，呵呵！可以減少摩擦，盲孔的話容易壞絲錐

6 [  W$ A& N" E" C& W可以拿油石衍磨一下。! G) W5 m9 F2 L: T9 l, |1 W. q
作者: 唐軻    時間: 2015-10-23 09:00
黃旭品 發表于 2015-10-22 21:25
/ I/ N5 U( L' B謝謝鷹大指點，學習了

7 I, \/ f" _6 J5 f$ \+ O5 C誤會了，是我的頭像引起的嗎！
作者: 黃旭品    時間: 2015-10-23 21:35
dreamshawn 發表于 2015-10-22 15:52
- w7 F1 S; \5 [. m( n" t這個絲錐是低螺旋的，加工鑄鐵會有纏屑嗎？為什么用低螺旋的呢？ 低螺旋絲錐一般用在高速加工，防止纏屑的 ...
+ p8 D9 _9 v8 m4 A
纏屑現象倒是沒有發現，就是在加工盲孔的時候容易排屑不好斷刀，新批次的絲錐有這個問題，舊絲錐沒有這個 問題。
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-23 21:49
黃旭品 發表于 2015-10-23 21:35 6 o. v" |% o2 o, l
纏屑現象倒是沒有發現，就是在加工盲孔的時候容易排屑不好斷刀，新批次的絲錐有這個問題，舊絲錐沒有這個 ...

5 a0 k  m/ h7 ~! |% _% T新絲錐到別的地方還好用
8 g7 C; T) X0 k' I9 K, Y6 Z) J+ D
作者: 黃旭品    時間: 2015-10-23 22:02
白紙一張 發表于 2015-10-23 21:49
- Z; {( f0 }* u4 z! e$ U) f新絲錐到別的地方還好用
0 g" \: v/ C1 E+ B2 q9 r
在另外的基地還是蠻好的，斷刀少，一回來就沒得了。是否跟機床的冷卻液壓力或流量有關呢？
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-23 22:08
是高速鋼絲錐嗎？



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