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標(biāo)題: 來到制造業(yè)革命現(xiàn)場(chǎng) [打印本頁(yè)]

作者: viney1985 時(shí)間: 2015-9-17 11:18
標(biāo)題: 來到制造業(yè)革命現(xiàn)場(chǎng)
http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MjM5NjMzNjA5Mg==&mid=201958453&idx=1&sn=7aedf35a7858443b797c90bf09b9aa7d&3rd=MzA3MDU4NTYzMw==&scene=6#rd
感興趣的社友可以看看。

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請(qǐng)看下面，已經(jīng)把原文轉(zhuǎn)帖過來了。

作者: 老鷹 時(shí)間: 2015-9-17 11:23
在山東省青島市以北40多公里的即墨市，有一條以企業(yè)名稱命名的紅領(lǐng)大街。紅領(lǐng)集團(tuán)就在這條街上，擁有占地400多畝的工業(yè)園區(qū)，園區(qū)門口立一塊招聘板，上面寫著“不加班，8小時(shí)工作制，周日休息，月工資高于同行300～500元”。

拉開紅領(lǐng)敞亮的會(huì)議室的另一扇大門，就可以直接走進(jìn)紅領(lǐng)的制造車間。因?yàn)樗械膩碓L者，他們的關(guān)注點(diǎn)都是在紅領(lǐng)傳奇式的大規(guī)模定制西服的生產(chǎn)線。

今年以來，紅領(lǐng)的工作人員每天都在接待來自各行各業(yè)的考察團(tuán)，已經(jīng)有上百家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來到這里參觀紅領(lǐng)的生產(chǎn)工廠。其中有雅戈?duì)枴⑸忌嫉葒?guó)內(nèi)一線西裝企業(yè)，也包括海爾等大型制造企業(yè)。海爾集團(tuán)總裁張瑞敏則規(guī)定所有集團(tuán)中高層都必須分批到紅領(lǐng)參觀學(xué)習(xí)，并計(jì)劃在5年之內(nèi)將海爾的生產(chǎn)體系改造成“紅領(lǐng)”模式。央視《新聞聯(lián)播》在5月份和8月份兩次播放了對(duì)紅領(lǐng)模式的報(bào)道，現(xiàn)在在市場(chǎng)上甚至出現(xiàn)了以紅領(lǐng)參觀團(tuán)為名號(hào)的盈利組織。

在過去10多年，紅領(lǐng)積累了超過200萬名顧客個(gè)性化定制的版型數(shù)據(jù)，包括版型、款式、工藝和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，西裝數(shù)據(jù)建模打版過程涉及很多細(xì)節(jié)，一個(gè)數(shù)據(jù)的變化會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)9666個(gè)數(shù)據(jù)的同步變化。

因此在紅領(lǐng)工廠成品衣架上，雖然每一件西裝都是不同的面料，不同的款式和設(shè)計(jì)，不同的型號(hào)，但紅領(lǐng)的版型設(shè)計(jì)都能夠非常準(zhǔn)確地修飾身體曲線，平衡人體本身的缺陷，貼身合體。在紅領(lǐng)的實(shí)驗(yàn)工廠里，生產(chǎn)流程高度標(biāo)準(zhǔn)化，每個(gè)工人都在電腦終端前在線工作，用流程化的工業(yè)化生產(chǎn)手段進(jìn)行定制化服務(wù)。紅領(lǐng)現(xiàn)在有西裝上衣、襯衫、西褲三個(gè)定制化生產(chǎn)工廠，共有2800位工人，每天能夠完成2000～2700件定制西裝的生產(chǎn)。

中投證券研報(bào)顯示，2014年上半年33家服裝行業(yè)上市公司整體營(yíng)業(yè)收入增速為-2.6%，凈利潤(rùn)增速為 -3.6%，整個(gè)行業(yè)依舊沒有走出低迷。相比之下，紅領(lǐng)集團(tuán)2014年1～9月生產(chǎn)、銷售、利潤(rùn)都同比增長(zhǎng)150%以上。

在這兩年服裝行業(yè)流傳的一個(gè)判斷稱，現(xiàn)在中國(guó)服裝市場(chǎng)一年的庫(kù)存保守估計(jì)會(huì)有4000億元人民幣的規(guī)模，而現(xiàn)在各企業(yè)所有的庫(kù)存加起來足夠在市面上賣3年，但紅領(lǐng)卻實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。在紅領(lǐng)的生產(chǎn)車間里掛著的每一件西服，都是已經(jīng)銷售出去的產(chǎn)品，也就是說，可以認(rèn)為每件掛在衣架上的西服，都是可以計(jì)算的利潤(rùn)。

紅領(lǐng)董事長(zhǎng)張代理用過去10年的時(shí)間就做了這一件事情，他把紅領(lǐng)從傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式里剝離出來，研發(fā)了直接從客戶到生產(chǎn)端的C2M（Customer to Manufactory）生產(chǎn)流程。張代理說：“在這樣的模式里，消費(fèi)者直接在平臺(tái)上表達(dá)自己的要求，而制造商直接收到訂單并滿足需求，跨越所有中間環(huán)節(jié)”，而這或許將帶來新一輪制造業(yè)方法論的變革。

一座活的工廠

2014年10月16日，美國(guó)客人David Chon通過美國(guó)經(jīng)銷商預(yù)定了一件西裝禮服，同一天英國(guó)客人Rory McGouran也在英國(guó)經(jīng)銷商的門店里預(yù)定了一套正裝。這是David第一次定制西裝，于是預(yù)約了量體師當(dāng)天中午上門量體，整個(gè)量體過程用了5分鐘，分別采集了總肩寬、中腰位、上臂圍等19個(gè)部位的數(shù)據(jù)。而平臺(tái)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)顯示，這已經(jīng)是Rory第二次在紅領(lǐng)的系統(tǒng)內(nèi)定制西裝，紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中已經(jīng)保存了一整套R(shí)ory的數(shù)據(jù)檔案，所有關(guān)于他的體型尺寸無需量體環(huán)節(jié)自動(dòng)生成。

兩位客人需要對(duì)面料花型、色系、肩型、駁頭型、胸口袋等10多項(xiàng)款式做出選擇，并預(yù)定自己喜歡的里料、刺繡和面料標(biāo)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)之后就可完成下單，他們的定制數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)要求就在下單那一刻進(jìn)入紅領(lǐng)的訂單平臺(tái)。因?yàn)闀r(shí)差的原因，兩位客人的數(shù)據(jù)出現(xiàn)紅領(lǐng)平臺(tái)上是北京時(shí)間10月17日凌晨，紅領(lǐng)工廠的工人已經(jīng)不在上班時(shí)間，但紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)19個(gè)數(shù)據(jù)做自動(dòng)排單。

紅領(lǐng)的生產(chǎn)工廠更像是一個(gè)由電腦系統(tǒng)帶動(dòng)的有機(jī)體，每個(gè)工人的工位前面都有一臺(tái)電腦識(shí)別終端。在紅領(lǐng)的工人們10月17日上班之前，David和Rory的數(shù)據(jù)也通過紅領(lǐng)工廠的自動(dòng)制版系統(tǒng)，完成了自動(dòng)計(jì)算和版型匹配。

王娟負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過程的第一個(gè)流程，她需要實(shí)時(shí)觀測(cè)訂單的變化，核對(duì)每個(gè)訂單中的50多個(gè)定制細(xì)節(jié)，隨后把David和Rory等每位客人對(duì)于面料、刺繡、扣子數(shù)量、扣號(hào)和扣眼顏色、線號(hào)等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上。據(jù)行政接待中心經(jīng)理趙晶介紹，這種電子標(biāo)簽是利用RFID的射頻技術(shù)，把所有的訂單數(shù)據(jù)都記錄在磁卡上，每張電子磁卡的背后都是一個(gè)個(gè)有獨(dú)特要求的客戶。

紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在完成版型匹配之后，會(huì)將信息自動(dòng)傳輸?shù)讲剂喜块T，根據(jù)面料的長(zhǎng)寬比例，計(jì)算出最節(jié)約面料的剪裁排列方法。張君根據(jù)終端上顯示的每件衣服的面料需求，只需要把他們預(yù)定的面料放在裁床上，點(diǎn)擊確認(rèn)，機(jī)器裁床就用激光定位的方式會(huì)完成自動(dòng)裁剪。剪裁完畢之后，張君會(huì)把已經(jīng)裁剪好大小不一的面料和內(nèi)襯夾在車間上方的吊掛上，附著客戶信息的電子標(biāo)簽也和這些面料掛在一起。

David 選擇的面料是寶藍(lán)色絨面的英國(guó)面料Scabal’s，內(nèi)襯卻是天藍(lán)色背景的卡通圖案，而Rory則使用深灰色的意大利面料Loro Piana，內(nèi)襯是正統(tǒng)的灰色，兩個(gè)人的衣料也開始在400道大小不同的工序間自動(dòng)流轉(zhuǎn)。

每位工人在接到衣服之前，都需要先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽，并根據(jù)終端上顯示出來口袋、袖邊、刺繡等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同的處理，但每個(gè)終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動(dòng)屏蔽。鐘云芳的工作是做袖扣的縫制，David的衣服流動(dòng)到她這里的時(shí)候，刷卡顯示，他預(yù)定了紫色扣眼線，6顆藏藍(lán)色袖扣，Rory則要求黑色扣眼線，四顆黑色袖扣。在鐘云芳的工位上方，懸掛著7排、每排15支不同顏色的縫線，她每次都需要根據(jù)客人預(yù)定的不同顏色換線。

周穎負(fù)責(zé)的刺繡環(huán)節(jié)也是工廠里最有趣的環(huán)節(jié)，紅領(lǐng)的定制西裝在西裝內(nèi)襯胸口的位置、袖口，領(lǐng)子等固定的位置可以刺繡，通常客人都會(huì)選擇在左邊的胸口位置保留面料的品牌，而右邊則刺上自己想要的字或圖案。

在周穎的終端上顯示，David希望在內(nèi)襯右胸口位置刺上“David&Tina 09-05-11”，Rory則預(yù)定刺上“In God We Trust”。每天都有不同個(gè)性的作品在周穎的手里輪轉(zhuǎn)，她曾經(jīng)手過一件衣服，預(yù)定內(nèi)襯刺上“想要成為和巴菲特共進(jìn)晚餐的人”。紅領(lǐng)龐大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)已經(jīng)將款式和設(shè)計(jì)等最終都?xì)w結(jié)為1和0的組合。紅領(lǐng)集團(tuán)副總裁徐方曉介紹道，“目前紅領(lǐng)已經(jīng)可以滿足超過上億種以上款式和設(shè)計(jì)的組合”。

因此即便David和Rory等客人不愿意在選擇上花太多時(shí)間，紅領(lǐng)的系統(tǒng)還可以做到對(duì)物料數(shù)據(jù)做整合管理，對(duì)里料、縫線、袖口等完成自動(dòng)搭配。整個(gè)定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個(gè)子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)。最終所有完成制作的西裝都會(huì)經(jīng)過25個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)檢，王玉婷會(huì)根據(jù)終端上每個(gè)客戶所預(yù)定的數(shù)據(jù)，一一查驗(yàn)制作是否符合顧客的細(xì)節(jié)要求，尺寸和數(shù)據(jù)是否正確。在紅領(lǐng)工廠居于通道的兩側(cè)，已經(jīng)制作完成的西裝掛在上百米長(zhǎng)的衣架上，它們各不相同，有的外面是素黑色面料，里襯卻是鮮嫩的粉色或美女圖案，甚至袖口上的8個(gè)扣子每個(gè)都是不同顏色。

趙晶說，

“每件西服都是一個(gè)故事，每件衣服背后都是極具個(gè)性的客人，從他們的衣服上可以猜測(cè)這背后大概是什么樣的人穿，甚至以什么樣的心情來穿。”在整個(gè)工廠里，能夠清晰地感受到信息在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的流動(dòng)，整個(gè)廠房仿佛就是一個(gè)有生命、有思想的有機(jī)體。

現(xiàn)在紅領(lǐng)的車間里已經(jīng)裝上監(jiān)控流程的高清攝像頭，客戶的電子標(biāo)簽每進(jìn)行到一個(gè)流程都會(huì)被打卡。徐方曉說，

“在未來，只要紅領(lǐng)放開訪問權(quán)限，客人就可以直接打開自己的網(wǎng)頁(yè)或手機(jī)App，看到自己的衣服進(jìn)展到了哪一道工序上，甚至知道自己這件衣服每一道工序是哪位工人在操作。”

最后，David 和Rory的西裝會(huì)通過UPS空中航運(yùn)，送到他們手中，在下單7天之后的10月24日完成交貨。徐方曉說，“國(guó)外西服定制一般都需要三到六個(gè)月”。

完成這一套流程，張代理用了10年時(shí)間。他解決的不僅是掌握客人的身高體重等體型數(shù)據(jù)，他甚至掌握了喜好、性格、體型變化等客戶密碼，張代理說：“紅領(lǐng)其實(shí)不是在做某個(gè)客人的一件服裝，而是客人終身的服裝。”

十年打造的方法論

張代理開始著手研究這套流程化定制方法論是在2003年。20世紀(jì)90年代，服裝行業(yè)進(jìn)入初期的圈地時(shí)代。1995年移至即墨的紅領(lǐng)也成為在野蠻勢(shì)力中發(fā)展起來的第一批民營(yíng)企業(yè)。

那個(gè)時(shí)候紅領(lǐng)做的還是成衣的生意，徐方曉還是負(fù)責(zé)市場(chǎng)的營(yíng)銷總監(jiān)，他記得在2000年左右，只要在一個(gè)城市租下200平米～300平米的店鋪，就一定能盈利，每一個(gè)店鋪年銷售額500萬～600萬元是很尋常的事情。那個(gè)時(shí)代，人們還都還不習(xí)慣使用銀行匯款，紅領(lǐng)的加盟商經(jīng)常提著二三十萬現(xiàn)金坐在紅領(lǐng)的倉(cāng)庫(kù)門口，等待提貨，“誰(shuí)能把貨提回去，誰(shuí)就能賺錢。”可誰(shuí)也沒有想到，張代理就是在那個(gè)市場(chǎng)瘋狂生長(zhǎng)的年代開始研究定制化轉(zhuǎn)型的。

轉(zhuǎn)型定制初期，張代理想要前端引導(dǎo)定制訂單，因此從2004年開始，張代理在所有成衣專賣店內(nèi)開設(shè)50平米的定制區(qū)域，引導(dǎo)客戶來體驗(yàn)紅領(lǐng)的定制服務(wù)，徐方曉說，“那時(shí)候成衣的銷售效果是定制的10倍，但張代理還是堅(jiān)持推廣。”

張代理還嘗試在青島市福州路和濟(jì)南大明湖正門開了兩家專做定制的門店，趙晶說，“每到過年的時(shí)候，客人都在排隊(duì)做衣服，兩個(gè)店鋪一天最多可以產(chǎn)生八十套定制的訂單”。張代理也因此對(duì)定制市場(chǎng)有了更強(qiáng)烈的信心。

但是在原有模式依舊處于上升期的階段，向新模式的轉(zhuǎn)型會(huì)是非常艱辛和痛苦的，張代理的轉(zhuǎn)型嘗試在剛開始的時(shí)候就遇到了許多身邊人的阻礙。

那個(gè)時(shí)候紅領(lǐng)在全國(guó)已經(jīng)有300多家銷售門店，對(duì)于徐方曉來說，不管未來一季的銷量如何，他每年都需要生產(chǎn)幾十萬套成衣放在倉(cāng)庫(kù)里，并且想方設(shè)法把店鋪的業(yè)績(jī)做上去。但2004年，張代理經(jīng)常找徐方曉談話，要求他每年控制并以特定比例減少成衣產(chǎn)量，逐步轉(zhuǎn)型定制，這和徐方曉原來的工作方向是相違背的。

紅領(lǐng)的工人熟悉的也是成衣生產(chǎn)的工作方式，每件衣服的工藝和款式相同。熟練之后，工作的時(shí)候完全可以不用思考。因此當(dāng)工人被要求每次接過一件衣服都需要看一下細(xì)節(jié)要求和數(shù)據(jù)，甚至每做一件都需要換線的時(shí)候，工人們無法接受，“他們會(huì)感覺這工作太復(fù)雜”。

徐方曉和趙晶都經(jīng)歷了張代理帶領(lǐng)紅領(lǐng)轉(zhuǎn)型的整個(gè)過程，趙晶說，“轉(zhuǎn)型之初，企業(yè)內(nèi)部幾乎所有人都不理解，很多人都感覺這老頭有點(diǎn)問題，甚至連他女兒都勸他不要再研究這個(gè)了。”

于是張代理就在公司內(nèi)部做全員的觀念培訓(xùn)，但是徐方曉回憶說，“那個(gè)時(shí)候，張總開會(huì)把任務(wù)布置下去，很多人表面答應(yīng)了，但張總離開后就開始說這件事不靠譜，開始拖延和拒絕執(zhí)行”。但張代理如果認(rèn)定了一件事情，就會(huì)是一個(gè)很倔強(qiáng)的人，他還是一遍一遍地做全體動(dòng)員，堅(jiān)決要求全公司要貫徹下去。

在定制的源頭處需要解決的問題是量體，張代理請(qǐng)來一位有40多年經(jīng)驗(yàn)的老師傅過來培訓(xùn)。但兩個(gè)月過去了，卻沒有一個(gè)人學(xué)會(huì)。老師傅對(duì)張代理說，量體主要靠言傳身教，沒法速成。但量體方法如果不能做到簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，定制也無法大規(guī)模生產(chǎn)。張代理無奈之下開始自己研究。他用筆在紙上畫了一個(gè)人形，在人身上找到肩端點(diǎn)、肩頸點(diǎn)、第七頸椎點(diǎn)，并在中腰部位畫一條水平線，就形成了三點(diǎn)一線的“坐標(biāo)量體法”，只需要一個(gè)皮尺和一個(gè)專業(yè)的肩斜測(cè)量?jī)x就可以完成19個(gè)部位的測(cè)量，5分鐘即可完成。

找到這個(gè)方法之后，張代理接連6天對(duì)公司人員進(jìn)行培訓(xùn)。趙晶說，前段時(shí)間張代理又對(duì)公司進(jìn)行了一輪全員量體培訓(xùn)，張代理想要讓紅領(lǐng)每個(gè)人都學(xué)會(huì)，連司機(jī)、食堂廚師、門口保安都要學(xué)會(huì)。可后來因?yàn)樾畔鬟f不通暢，定制的推廣也困難重重。客人在門店下單的時(shí)候，工作人員看到后臺(tái)數(shù)據(jù)顯示面料是足夠的，但因?yàn)槠渌昝嫱瑫r(shí)下單，往往到后臺(tái)，面料就不夠了，必須取消一部分訂單。但有的客人為了某個(gè)正式的場(chǎng)合定衣服，如果臨時(shí)換面料肯定來不及，那段時(shí)間紅領(lǐng)收到了許多顧客的投訴。

張代理說，“那個(gè)時(shí)候做定制，沒有信息化系統(tǒng)的支撐就根本沒有辦法做，所以也算被逼無奈，開始研究信息化。”

2003年，ERP系統(tǒng)開始在企業(yè)里推廣，但紅領(lǐng)想要做的模式，國(guó)內(nèi)提供ERP的企業(yè)沒有一家能夠被紅領(lǐng)直接拿來利用，因此張代理只好自己在組織架構(gòu)里面設(shè)立信息部，從最開始十幾個(gè)人慢慢到幾十個(gè)人，一直做到現(xiàn)在上百個(gè)人，逐步根據(jù)紅領(lǐng)的業(yè)務(wù)流程和需求一點(diǎn)點(diǎn)開發(fā)。

作者: 老鷹 時(shí)間: 2015-9-17 11:25
在信息化系統(tǒng)還在摸索的階段，張代理想推行流水線式的定制生產(chǎn)，他把每件訂單的細(xì)節(jié)要求寫在紙上，每個(gè)工人在工作之前需要先在紙上找數(shù)據(jù)，后來因?yàn)榧垙埡苋菀讛嗔眩瑥埓砭蛽Q成了長(zhǎng)布條。那個(gè)時(shí)候，一兩百個(gè)數(shù)據(jù)和細(xì)節(jié)都編成代碼寫在上面，但因?yàn)榇a是手寫的，例如數(shù)字6和字母b，數(shù)字9和字母q等代號(hào)就非常容易混淆，因此往往一個(gè)工序出現(xiàn)問題，整件定制西服就需要返工。徐方曉說，

“那個(gè)時(shí)候，經(jīng)常信息部門剛剛加班加點(diǎn)做了半年時(shí)間，但做到最后結(jié)果還得全部廢掉重來，所有信息部門的人都特別累”。

張代理于是嘗試購(gòu)買流水線式定制系統(tǒng)的專業(yè)平臺(tái)和設(shè)備，甚至還嘗試找德國(guó)廠商購(gòu)買吊掛系統(tǒng)，甚至尋找國(guó)外專門的物流系統(tǒng)，但國(guó)外也沒有成熟的體系可以直接拿來使用，張代理就自己投入資金，集合了幾十個(gè)人開始做吊掛系統(tǒng)，搭建個(gè)性化定制平臺(tái)。

徐方曉回憶說，那段時(shí)間，張代理在工廠里有固定的工位，每天都呆在工廠里做研究，不參加所有對(duì)外的活動(dòng)，甚至有一次即墨市長(zhǎng)來到紅領(lǐng)，請(qǐng)他都沒有出面。他經(jīng)常拿一個(gè)筆記本，在車間里召集一幫人開會(huì)，布置某一條線需要怎么調(diào)整，常常從早上9點(diǎn)開會(huì)一直到晚上11點(diǎn)。張代理把紅領(lǐng)工廠叫做“實(shí)驗(yàn)工廠”，那里面大到數(shù)據(jù)處理，定制流程的邏輯，小至怎樣掛線才好拿而且又不容易掉落，甚至存放里料、商標(biāo)的可旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)物柜，所有的一切都是張代理自己實(shí)驗(yàn)和制作出來的。

從最初幾十個(gè)人的測(cè)試組擴(kuò)展到一條流水線，再擴(kuò)展到整個(gè)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)，徐方曉有印象的結(jié)構(gòu)性大調(diào)整至少有過五六次。從2003年直到2013年底，紅領(lǐng)工廠已經(jīng)完全成型。而在這些年里，張代理自己投入的資金有2.6億元。張代理用10年時(shí)間完成的其實(shí)不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)變革，而是從前端的銷售運(yùn)營(yíng)，公司管理，公司組織架構(gòu)，以及生產(chǎn)體系等方面的整體轉(zhuǎn)型。

張代理說，“過去的十年里，紅領(lǐng)保留成衣銷售其實(shí)是為了支撐定制體系的構(gòu)建，而現(xiàn)在成衣部分的使命已經(jīng)完成”，直到現(xiàn)在，紅領(lǐng)只剩100多家成衣銷售門店，而張代理則計(jì)劃在24個(gè)月之內(nèi)，把企業(yè)全部轉(zhuǎn)型定制。

親歷10年的過程之后，趙晶說，

“想要做一件事情，一定要有一個(gè)很有個(gè)性的偏執(zhí)狂，而張總能夠做成這件事兒一點(diǎn)都不奇怪”。現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部沒有人再反對(duì)張代理的決策，他玩笑說，“我用10年的時(shí)間感動(dòng)了自己的兒子和女兒，他們現(xiàn)在成了最支持我的人。”

中國(guó)制造業(yè)的方向

張代理從商幾十年來一直在做順勢(shì)而為的事情。20世紀(jì)80年代，是改革開放之初第一波社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的熱潮。服裝生意火熱，而青島即墨市服裝批發(fā)市場(chǎng)則成為當(dāng)時(shí)中國(guó)北方最大的服裝市場(chǎng)。早期“闖關(guān)東”，在東北打制家具的張代理也在這波浪潮中返鄉(xiāng)，開始從廣西石獅和浙江溫州等地往山東販賣服裝，后來為了節(jié)省成本開始自己生產(chǎn)。

1987年，張代理去廣州進(jìn)貨，接觸到中國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的最前沿，他看到大街上隨處可見“xx合資有限公司”的標(biāo)志，便開始在當(dāng)?shù)卮蚵牎昂腺Y公司”有哪些好處。1989年，張代理與臺(tái)灣人在萊西合資成立了青島西思達(dá)制衣有限公司，并出任總經(jīng)理，這家公司也是紅領(lǐng)的前身。張代理也充分利用了當(dāng)時(shí)政府對(duì)于合資企業(yè)政策，免稅、房租補(bǔ)貼等優(yōu)惠條件，1989年，萊西60%的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)稅收來自張代理的“西思達(dá)”，而那一年，張代理就已經(jīng)擁有千萬資產(chǎn)。

1989年，作為新富起來的第一批民營(yíng)企業(yè)家代表，張代理跟隨一個(gè)參觀團(tuán)到歐洲參觀學(xué)習(xí)了27天。在寶馬的定制車間里，張代理看到流水線上生產(chǎn)出來的汽車是不同的。經(jīng)過噴漆環(huán)節(jié)后，有些車體是黑色的，有的是藍(lán)色的，德國(guó)人告訴他，噴漆生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單來替換不同顏色。這對(duì)張代理產(chǎn)生了很大的啟發(fā)，但是張代理認(rèn)為，“寶馬車間生產(chǎn)的方法和流程有問題，依靠人搬、人抬、人做，不太可能做大”。

隨后張代理參觀了日本的一家服裝定制企業(yè)，在那個(gè)年代，已經(jīng)使用激光裁床，使用電腦自動(dòng)設(shè)計(jì)和打板，這也讓張代理萌生用工業(yè)化手段做定制服裝的想法。張代理經(jīng)常說自己所信奉是“讀萬卷書，行萬里路”，但徐方曉認(rèn)為，更重要的其實(shí)是悟性，那次參觀學(xué)習(xí)的同行者里，只有張代理一個(gè)人對(duì)定制有感觸。

張代理最終轉(zhuǎn)型的決心也源自“被逼無奈”，自從進(jìn)入服裝生產(chǎn)領(lǐng)域起，張代理就和弟弟張代信一起運(yùn)營(yíng)企業(yè)，張代理負(fù)責(zé)生產(chǎn)，張代信負(fù)責(zé)營(yíng)銷。2000年6月，張代理順應(yīng)股份制改造的大潮，完成了股份制改造，張代信則離開了紅領(lǐng)，轉(zhuǎn)戰(zhàn)到了火熱的地產(chǎn)業(yè)。弟弟轉(zhuǎn)行后，張代理需要自己處理市場(chǎng)銷售環(huán)節(jié)。那個(gè)時(shí)候，如果想要自己的品牌在商場(chǎng)獲得很好的位置，就必須要通過處理關(guān)系來打通各個(gè)渠道，徐方曉說，“那個(gè)時(shí)候，每年處理關(guān)系打通渠道的成本就有二三十萬”。

但張代理的性格恰恰是希望萬事不求人，隨著生產(chǎn)和市場(chǎng)的矛盾不斷加劇，張代理只能自己重新開拓出一條道路來，開始考慮從成衣到定制模式的轉(zhuǎn)型。其實(shí)在紅領(lǐng)開始迅速發(fā)展的年代里，有一大批生產(chǎn)西裝的廠商出現(xiàn)，1978年～2005年，中國(guó)服裝行業(yè)出現(xiàn)了三大男裝服裝幫派，被稱為山東幫、浙江幫和廣東幫。

山東幫多發(fā)端于即墨批發(fā)市場(chǎng)，以紅領(lǐng)、一諾、好事中為三大巨頭，而浙江幫出現(xiàn)了中國(guó)西裝的第一梯隊(duì)的品牌雅戈?duì)枴⑸郎赖龋瑥V東幫則為百斯盾、瑞寶麗等品牌為主。但經(jīng)過十幾年群雄逐鹿的時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)之后，許多西裝品牌都開始變得默默無聞，甚至深陷于服裝企業(yè)普遍遇到的庫(kù)存問題，但紅領(lǐng)卻用這10年提前完成了未來生產(chǎn)模式的探索和轉(zhuǎn)型。

2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)期間，服裝行業(yè)也度過了最艱難的一年，為了搶有限的外貿(mào)訂單，相互壓價(jià)，但紅領(lǐng)在2008年卻提價(jià)30%，成為提價(jià)幅度最大的一年，徐方曉說，“在所有成衣批量生產(chǎn)被逼迫要轉(zhuǎn)型定制的時(shí)候，紅領(lǐng)成為唯一能做大規(guī)模定制的企業(yè)。”

張代理一直認(rèn)為，低成本、低價(jià)格不是制造業(yè)的方向，只有有利潤(rùn)，才會(huì)有創(chuàng)新的動(dòng)力和資源，才會(huì)帶來持續(xù)的發(fā)展，“我不僅自己要掙錢，還要我的上下游都掙錢，這樣才是能持續(xù)的生意。”當(dāng)年紅領(lǐng)在紐約最早的合作伙伴，現(xiàn)在每年的利潤(rùn)都過千萬美元，這也是讓張代理很開心的事情。在他看來，包括讓員工加班都是不可持續(xù)的事情，現(xiàn)在紅領(lǐng)集團(tuán)內(nèi)部，除了高管和IT、電商部門的員工，生產(chǎn)部門都是標(biāo)準(zhǔn)的8小時(shí)工作制，到下班時(shí)間就斷電。

2013年之前，定制服裝已經(jīng)占據(jù)紅領(lǐng)產(chǎn)能的60%，訂單大多來自紅領(lǐng)在海外的代理商，其中美國(guó)占60%，歐洲占30%，國(guó)內(nèi)僅占10%，其中紐約是紅領(lǐng)最早拿下的市場(chǎng)。但是徐方曉說，今年以來，國(guó)紅領(lǐng)在國(guó)內(nèi)的訂單迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)到2014年年底，國(guó)內(nèi)訂單幾乎將與國(guó)外市場(chǎng)平分秋色。

直到現(xiàn)在，紅領(lǐng)的訂單依舊主要來源于為國(guó)外代理商做OEM定制服務(wù)，依靠歐洲、美國(guó)等地的代理商接訂單，然后在紅領(lǐng)工廠進(jìn)行生產(chǎn)，但紅領(lǐng)正在做到直接有效的C2M平臺(tái)，這也是紅領(lǐng)集團(tuán)運(yùn)營(yíng)部經(jīng)理李海濱現(xiàn)在正在做的事。李海濱介紹道，“等紅領(lǐng)的C2M平臺(tái)上線之后客人可以直接通過代理商下單，也可以在網(wǎng)上完成直接下單，網(wǎng)上量體，甚至直接通過網(wǎng)絡(luò)與紅領(lǐng)的工作人員互動(dòng)。”

但現(xiàn)在，張代理對(duì)于自己曾經(jīng)的艱難改革總是一筆帶過，他想要打造的甚至也不僅是為所有人定制衣服的系統(tǒng)。他有更宏大的計(jì)劃，“這10年，紅領(lǐng)是在用一種工業(yè)化的手段打造了一個(gè)成熟的模式，整個(gè)制造系統(tǒng)的方法論以及軟硬件都已經(jīng)有成形的體系，而這套方法論完全可以復(fù)制到各行各業(yè)去，改造整個(gè)制造業(yè)”。

他希望用個(gè)性化生產(chǎn)的方法論，以及價(jià)值觀來改造其他制造企業(yè)，顛覆現(xiàn)在一切信息不對(duì)稱的商業(yè)模式，而張代理和紅領(lǐng)則作為解決方案的提供平臺(tái)。1776年，瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)，把人類引入蒸汽時(shí)代，1896年，福特制作出第一輛四輪汽車，把原來低效率的、零散的生產(chǎn)過程整合成流水線。張代理則認(rèn)為，“而現(xiàn)在100年過去了，新的工業(yè)革命就是借助工業(yè)制造的效率生產(chǎn)個(gè)性化的產(chǎn)品。”

張代理說，“我做這件事情和錢沒有關(guān)系”。2008年他就已經(jīng)登上福布斯富豪榜，他更希望自己走出一條路，改變制造業(yè)的游戲規(guī)則。“把命運(yùn)掌握在自己手里”，這是張代理對(duì)于互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的理解，而當(dāng)未來制造業(yè)變革的可能性從一個(gè)實(shí)干家口中說出來的時(shí)候，變革就變得不那么遙遠(yuǎn)了。

是什么支撐了紅領(lǐng)模式？

“服裝打版”是傳統(tǒng)服裝定制過程中，最考驗(yàn)裁縫技藝的步驟。把服裝設(shè)計(jì)圖畫出紙樣，隨后根據(jù)畫出的版樣裁剪布料，再進(jìn)一步縫制，一件衣服的成功多在細(xì)節(jié)仰仗裁縫的打版經(jīng)驗(yàn)。比如不同的面料伸縮性不同，在收腰線上就要求裁縫能夠做出準(zhǔn)確的判斷。再比如縫制的工藝和方式不同，版型也自然不同。

紅領(lǐng)集團(tuán)的車間里已經(jīng)沒有裁縫和打版師傅，更沒有人對(duì)縫制手藝進(jìn)行實(shí)時(shí)指導(dǎo)，但流水線上的每一個(gè)工人都在縫制著不同的衣服，款式各不相同，但井然有序。而且從下單到生產(chǎn)出來，每件衣服只需要7天實(shí)踐，2周之內(nèi)就能寄到下單人的手中。這一整套體系背后，就是紅領(lǐng)IT部門自己研發(fā)的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)（下稱“智能系統(tǒng)”）。

紅領(lǐng)IT部門有30人，分為電商、軟件開發(fā)、運(yùn)維和硬件維護(hù)四個(gè)小組。其中，電商組的10位員工開發(fā)并運(yùn)營(yíng)著紅領(lǐng)自己的電商平臺(tái)，紅領(lǐng)倡導(dǎo)以C2M的商業(yè)模式定制服裝，即Customer to Manufactory，即工廠根據(jù)客戶下的個(gè)性化訂單進(jìn)行生產(chǎn)，這個(gè)電商平臺(tái)就是紅領(lǐng)接觸客戶的最前端。軟件開發(fā)組負(fù)責(zé)的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)則根據(jù)前段網(wǎng)站，將紅領(lǐng)的生產(chǎn)自動(dòng)化配比到最優(yōu)。

當(dāng)客戶在電商網(wǎng)站上填寫或選擇自己的量體信息、特體信息和款式工藝信息等數(shù)據(jù)后，電商平臺(tái)后臺(tái)的智能系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)客戶提交的數(shù)據(jù)，自動(dòng)化地對(duì)比CAD規(guī)格表、衣片等數(shù)據(jù)，輸出客戶的尺碼、規(guī)格號(hào)、衣片、排料圖、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書以及訂單BOM等標(biāo)準(zhǔn)化信息，把個(gè)性化的信息變成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)。與此同時(shí)，網(wǎng)頁(yè)面上會(huì)展示給客戶一個(gè)3D模型，通過模型顧客可以立體、細(xì)致地觀察款式顏色、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，布料材質(zhì)等。

在這之后，智能生產(chǎn)管理軟件把這套衣服在設(shè)計(jì)過程中的每一個(gè)制作點(diǎn)拆分出來，同時(shí)分配到每一位工人，比如縫制袖子和衣領(lǐng)的工人可以分別接收到客戶對(duì)袖子和衣領(lǐng)的不同設(shè)計(jì)要求和不同工藝指導(dǎo)書，獨(dú)立完成。最終一件由多位工人分別制成的服裝在拼接縫制后，通過快遞在7天之內(nèi)寄到全球客戶的手中。

這套系統(tǒng)由紅領(lǐng)董事長(zhǎng)張代理設(shè)計(jì)，IT部門自己研發(fā)，不僅可以取代大量人工，而且可以智能化分配任務(wù)給工人，使生產(chǎn)線保持高效利用。

智能部署生產(chǎn)線

智能系統(tǒng)可以根據(jù)每一個(gè)工人的技能水平、工藝擅長(zhǎng)將適合的訂單推送給工人。比如，有些工人適合做袖子，但不擅長(zhǎng)做衣領(lǐng)，系統(tǒng)就會(huì)把袖子的縫制推送給前者；再比如一個(gè)扣子需要縫制200針的復(fù)雜工藝，就可以推送給有經(jīng)驗(yàn)的老員工。衣服的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)越快，生產(chǎn)效率越高，車間成本越低。把不同的制作內(nèi)容合理分配給工人，工人的工時(shí)累積多賺得多，車間的返修率也低。

車間的工業(yè)工程部門對(duì)生產(chǎn)線做了很多調(diào)整，傳統(tǒng)車間每一套生產(chǎn)線上必須同時(shí)生產(chǎn)一個(gè)款式的服裝，把線上舊的款式清掉之后才能進(jìn)行新款生產(chǎn)。在紅領(lǐng)的車間里，生產(chǎn)線上的每一件衣服都是不一樣的，智能系統(tǒng)會(huì)給工業(yè)工程部門提供整個(gè)車間生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)信息，工業(yè)工程部門根據(jù)這些數(shù)據(jù)，看到生產(chǎn)線的不平衡，判斷出哪些工人閑著，哪些工人效率最高，平衡整條生產(chǎn)線，把每一道生產(chǎn)線上的每一個(gè)工人安排好。

下達(dá)到工廠里的服裝訂單要和這些安排匹配，使得所有的工人都有活干，避免浪費(fèi)。產(chǎn)線平衡需要清晰掌握工人的制作能力，智能系統(tǒng)在下單時(shí)，工業(yè)工程部門會(huì)把每一個(gè)工人的技能水平和工時(shí)提前輸入到系統(tǒng)里面去，工人的具體情況在試用期內(nèi)已經(jīng)做出評(píng)估，比如在制作一件衣服時(shí)到底需要多長(zhǎng)時(shí)間釘上一個(gè)袖子。這些信息統(tǒng)籌之后會(huì)生成一個(gè)預(yù)排產(chǎn)報(bào)表，工業(yè)工程部門隨時(shí)監(jiān)控這個(gè)報(bào)表臨時(shí)調(diào)整，如果一個(gè)工人可能上廁所2分鐘，工業(yè)工程會(huì)直接把生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到其他工人完成。

產(chǎn)線和工人的效率被高速調(diào)動(dòng)起來，與大規(guī)模定制服裝的成本比也僅僅是1.1:1，也就是說一件普通大眾版的衣服成本需要100元，那紅領(lǐng)生產(chǎn)一件完全符合個(gè)人體型特點(diǎn)和款式喜好的衣服才需要110元，而且整個(gè)工廠沒有庫(kù)存，成本大大降低。智能系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)線的調(diào)節(jié)使工人在8小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)不浪費(fèi)1分鐘，紅領(lǐng)的工人不僅從不加班，而且比同類企業(yè)員工工資高20%。

除了智能化和自動(dòng)化，這套系統(tǒng)還有自我更新的學(xué)習(xí)能力。隨著越來越多的訂單逐漸進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)越來越大，系統(tǒng)的學(xué)習(xí)值和經(jīng)驗(yàn)累積也越來越多，智能系統(tǒng)就變得越發(fā)聰明。

傳統(tǒng)的服裝定制再打出版來以后，工藝縫制和每一個(gè)點(diǎn)應(yīng)該注意一些什么東西，實(shí)際是需要打版老師告訴工人。但現(xiàn)在打版老師沒有了，這一過程就需要系統(tǒng)智能地告訴工人，系統(tǒng)學(xué)習(xí)的訂單數(shù)據(jù)越多就會(huì)變得越聰明，特別是一些定制化特例上。駝背的人在服裝定制上怎樣處理呢？系統(tǒng)第一次接受處理信息，到第二次再遇到類似訂單，就會(huì)根據(jù)上次客戶的反饋信息，進(jìn)化自己的處理過程。智能系統(tǒng)把這些規(guī)律和數(shù)據(jù)抓取進(jìn)來，形成一套體系，幫助定制化的系統(tǒng)細(xì)化每一個(gè)微小流程。

把數(shù)據(jù)裝進(jìn)系統(tǒng)

對(duì)于客戶下單，智能系統(tǒng)，流水線生產(chǎn)這三個(gè)步驟，數(shù)據(jù)起到重要作用。

2003年，紅領(lǐng)開始接受定制服裝訂單，到2008年的5年期間里積累了大量數(shù)據(jù)，累計(jì)超過100萬定制訂單數(shù)據(jù)，紅領(lǐng)董事長(zhǎng)張代理覺得把這些積累的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)方向。在2008年前的5年里，定制化生產(chǎn)的模式始終無法突破“客戶描述-文字傳遞-裁縫打版-生產(chǎn)制作”的舊模式，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式在定制化過程中的缺點(diǎn)是容易出錯(cuò)，文字化描述下達(dá)到車間后，工人經(jīng)常會(huì)理解錯(cuò)，衣服沒有完全做成客戶想要的樣子。紅領(lǐng)最初的信息化系統(tǒng)里只有一個(gè)ERP管理軟件，財(cái)務(wù)軟件也非常簡(jiǎn)單。IT部門僅有的幾個(gè)員工大多數(shù)都是做硬件維護(hù)、服務(wù)器維護(hù)和系統(tǒng)維護(hù)，更沒有自己研發(fā)的IT系統(tǒng)。

2008年紅領(lǐng)開始真正用技術(shù)實(shí)現(xiàn)張代理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的念頭。面對(duì)百萬量級(jí)的定制訂單數(shù)，IT團(tuán)隊(duì)首先整理出包括技術(shù)、材料、生產(chǎn)等所有數(shù)據(jù)信息。在工藝上，由一批技術(shù)老師傅帶頭摸索業(yè)務(wù)規(guī)律，比如，不同的面料裁剪多少給車間最合適，不同的面料細(xì)微裁剪區(qū)別，一些具體的縫制工藝比如“翹肩”要如何做出來。

但是到底要如何把這些個(gè)性化需求的文字描述出來呢？首先客戶想要的定制款式都不同，特別的兜、西服的里襯，甚至是一個(gè)扣眼；其次，尺寸也是無序的，每個(gè)人的身長(zhǎng)和袖長(zhǎng)以及胸圍兜不同。更不用說不同的制作工藝和技術(shù)了。

因此，IT部門和業(yè)務(wù)部門找了一些專門搞數(shù)據(jù)研究的專家，為智能系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，一件西裝在款式上的描述點(diǎn)大概就有300多個(gè)，紅領(lǐng)定出了由“英文＋字母＋數(shù)字”組成的16位的編碼，在這一過程中把不重要的數(shù)據(jù)篩選下去，重要的數(shù)據(jù)篩選出來。這樣一來，通過字符串，就可以了解到這件衣服的組成，不同的表述自然地轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)化語(yǔ)言，工廠的材料庫(kù)和CAD裁剪處都清晰明了，質(zhì)檢部門一看到這個(gè)代碼就知道含義，西服質(zhì)檢部門大概有10個(gè)人，每人一天至少可以檢120件。最為重要的是把精準(zhǔn)的信息傳遞給工人，工人不用考慮一件衣服整體制作，只要根據(jù)智能系統(tǒng)推送的信息完成手上的工作就可以。

每一捆衣片上都有的rFID芯片，工人拿到這些即將要縫制的衣片，先掃描下電腦終端，看到顯示代碼后就知道這些原料要如何處理。這一串代碼就是工藝指導(dǎo)書。紅領(lǐng)3000多個(gè)員工，每個(gè)人都有一臺(tái)小電腦，大概用了2年多的時(shí)間才將電腦全部普及。普通的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上一點(diǎn)也不稀奇，但是因?yàn)榧t領(lǐng)是在流水線上做定制化服裝，普通的系統(tǒng)所能承載的信息有限，不能把定制化需要現(xiàn)實(shí)的款式，面料和尺碼等細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來。與簡(jiǎn)單的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)不同，紅領(lǐng)不是為了計(jì)件，而是平衡生產(chǎn)線并告訴工人工藝指導(dǎo)。定制化設(shè)計(jì)個(gè)性化東西比較多，因此工藝指導(dǎo)非常重要。（本文全文將發(fā)表于《商業(yè)價(jià)值》雜志12月新刊的封面報(bào)道，記者劉媚琪，全文有刪減）

作者: andyany 時(shí)間: 2015-9-17 12:11
國(guó)內(nèi)很多人做事品行不端，這個(gè)不解決，一切都是空談。

作者: pgysky 時(shí)間: 2015-9-17 12:43
必須給這樣的企業(yè)家點(diǎn)贊，真希望有機(jī)會(huì)去學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。

作者: xudingjia820 時(shí)間: 2015-9-17 13:10
學(xué)習(xí)觀摩下！

作者: 成形極限 時(shí)間: 2015-9-17 15:05
這才是偉大的企業(yè)家

作者: 天銀氣動(dòng) 時(shí)間: 2015-9-25 09:39

作者: ikeykao 時(shí)間: 2015-10-17 22:33
厲害厲害

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