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現(xiàn)象在加工中，我們經(jīng)常會遇下面幾種現(xiàn)象。現(xiàn)象一：轉(zhuǎn)子型線深度變化時，導程也會變化。而且導程變化幅度比型線變化大的多。現(xiàn)象二：轉(zhuǎn)子跳動大時，轉(zhuǎn)子導程差。現(xiàn)象三：如果轉(zhuǎn)子平行度不好時，轉(zhuǎn)子導程也不好。現(xiàn)象四：同一個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子溫度變化時，前后兩次在三坐標檢測出的導程相差較大。

分析導程是轉(zhuǎn)子質(zhì)量的一個重要指標。為保證轉(zhuǎn)子導程的精度，我們有必要對導程影響因素進行分析。下面我們來作分析。

轉(zhuǎn)子可以看作是一個斜齒輪。因此轉(zhuǎn)子導程的計算公式為： T=2*π*R*cot(β)

式中 π—圓周率，取3.1415926。

R—該螺旋線所在圓柱表面的半徑。

β—螺旋角，即螺旋線的切線與圓柱母線之間的夾角。

由于同一螺旋面上各螺旋線的導程恒屬不變，因而由公式可知，半徑不同的圓柱面的上螺旋角不等。

為了螺桿壓縮機安全運行，實際中兩轉(zhuǎn)子型線之間存在間隙。只在節(jié)圓附近設(shè)置了2-3mm的驅(qū)動帶。驅(qū)動帶是很重要的，這是因為兩轉(zhuǎn)子之間的動力傳遞是依靠驅(qū)動帶完成的，所以檢測導程一般選在節(jié)圓位置。節(jié)圓位置對應的螺旋角為砂輪安裝角。

由公式可以看出，導程受節(jié)圓半徑和砂輪安裝角的影響。

（一）節(jié)圓半徑對導程的影響我們以某轉(zhuǎn)子為例。其理論的導程是630.510，理論節(jié)圓半徑是108mm,理論砂輪安裝角是47˚06΄11˝。實際由于加工誤差，假設(shè)實際節(jié)圓半徑為107.997mm，兩者相比較，節(jié)圓半徑小了0.003mm。

代入公式得：T1=2*π*(R-0.003)*cot(β)

=2*π*R*cot(β)-0.003*2*π*cot(β)

T1為實際導程,2*π*R*cot(β)為理論導程， -0.003*2*π*cot(β)為導程的變化值。實際導程等于理論導程減去導程變化值。而 2*π*cot(β)為一個常數(shù)，也就是說導程變化值等于節(jié)圓變化值乘以一個系數(shù)。這個系數(shù)大小因β角大小而不同，范圍從4到6左右。Y2-237低壓陽轉(zhuǎn)子這個系數(shù)為5.8。計算得實際導程為630.492mm。實際導程比理論導程小了0.018mm。節(jié)圓半徑0.003mm變化，引起導程0.018mm變化。這就解釋了第一個現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)子的徑向跳動影響轉(zhuǎn)子圓度，從而影響了各齒槽節(jié)圓半徑值的變化。徑向跳動越大，各齒槽的節(jié)圓半徑值變化也越大，由公式可得各齒槽的導程相差也大。這就解釋了第二個現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)子與砂輪的平行度影響了轉(zhuǎn)子圓柱度。在轉(zhuǎn)子型線上表示為，排氣端與吸氣端型線深度不一致。型線深度不一致時，排氣端與吸氣端節(jié)圓半徑值肯定也不一致。當平行度超過一定范圍時，導程也就相差較大了。這就解釋了第三個現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)子溫度變化時，由于熱漲脹轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑值也會變化。由公式可知，導程當然也會變化。這就解釋了第四個現(xiàn)象。

（二）螺旋角對導程的影響同樣以某轉(zhuǎn)子為例，來看砂輪安裝角對轉(zhuǎn)子導程的影響。Y2-237低壓陽轉(zhuǎn)子理論砂輪安裝角為：47˚06΄11˝。由于機床的砂輪角度多少有些誤差，現(xiàn)在假設(shè)實際的砂輪安裝角為47˚06΄15˝，由公式計算可得實際導程為630.487mm。理論的導程為630.510,兩者相比實際導程短了0.023mm。也就說4˝的角度誤差引起了0.023mm的導程誤差。由公式可知：砂輪安裝角對轉(zhuǎn)子導程的影響程度與轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑的大小相關(guān)。因為同種型號的轉(zhuǎn)子，陰轉(zhuǎn)子的節(jié)圓半徑比陽轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑大。大轉(zhuǎn)子的節(jié)圓半徑比小轉(zhuǎn)子的節(jié)圓半徑大。所以一般來說螺旋角對陰轉(zhuǎn)子導程影響比陽轉(zhuǎn)子大，對大轉(zhuǎn)子的影響比小轉(zhuǎn)子大。

控制方法通過以上分析，我們知道了導程的影響因素。為保證了導程的精度，須做到以下幾點:

①控制好轉(zhuǎn)子的徑向跳動。轉(zhuǎn)子的徑向跳動包括排氣端和吸氣端跳動。這兩邊的徑向跳動都要在0.004mm以內(nèi)。

②轉(zhuǎn)子與砂輪的平行度要控制在0.004mm內(nèi)。

③當我們在調(diào)整型線深度時，為了使導程不變或者向特定方向變化時，我們可按公式進行計算，得出型線深度變化引起的導程變化值，提前對導程調(diào)整。例如某低壓陽轉(zhuǎn)子的型線深度抬高0.003mm,為了導程不變，我們把某低壓陽轉(zhuǎn)子導程在機床上減少0.018。這樣做出來的轉(zhuǎn)子導程是會不變的。

④機床油溫與三坐標檢測溫度必須控制在20℃。我國工程上的常溫是20℃。轉(zhuǎn)子的型線和導程是按常溫設(shè)計的。所以轉(zhuǎn)子在三坐標檢測時的溫度也應該是20℃。如果轉(zhuǎn)子的檢測溫度不是20℃，那么將影起檢測誤差。特別的是在冬天，室內(nèi)外溫度相差很大，轉(zhuǎn)子溫度很容易低于20℃，這時檢測出來的導程值并不是真正的實際值。

⑤為了減少螺旋角對導程的影響，我們要讓實際砂輪安裝角與理論砂輪安裝角盡量相同。在TG磨床上我們可以觀察砂輪頭架的角度（砂輪安裝角）是否正確，如相差較大，可多幾次執(zhí)行旋轉(zhuǎn)砂輪頭架角度程序，使其角度與理論砂輪安裝角盡量相同。當然主要是針對大轉(zhuǎn)子，因為砂輪安裝角對小轉(zhuǎn)子可以忽略不計。

效果通過對導程影響因素分析，并提出和使用相應的控制方法，我們提高了轉(zhuǎn)子加工的導程精度，保證了轉(zhuǎn)子質(zhì)量。

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