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標題: 鑄件焊接后的很難鉆孔攻絲問題 [打印本頁]

作者: treasure    時間: 2015-10-25 20:42
標題: 鑄件焊接后的很難鉆孔攻絲問題
前幾天發現新產品試制中借用的QT450鑄鐵有一個孔是M14的要改為M12,要重新做一件已經來不及,所以拿到焊接的地方找師傅將原來M14的孔堵上。期間是自然冷卻,磨平后拿到臺鉆的地方找小師傅鉆一下孔,攻M12內螺紋。我認為這等小活幾分鐘搞定,又不是第一次補焊鉆孔。打了點后用10.3的鉆頭往下一壓,就下去一個小坑,小師傅馬上調整臺鉆轉速到最低速度,還是沒有效果,鉆頭的錐面還沒有陷進去就崩刃了。
  K% x% I) a2 a7 i+ k) Q4 p& A/ r6 S3 f  \7 E
換了幾個鉆頭小師傅實在搞不定,公司現在已經沒有采購合金鉆頭,建議我請立加那邊看有沒有合金銑刀。工件搬過去才一會銑刀就廢了,一個小組長跑到刀具庫找到別人送的合金鉆頭庫存外的樣品,終于看到了希望。裝上后合金鉆頭鉆的吱吱響個不停,鉆頭在里面一會就卡住不動,提出來冷卻,來回十幾次差不多半小時才把一個二十毫米深的孔鉆出來。
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. Z" f8 i; W6 ^$ `8 a/ h' s  I孔是打好了,接下來是攻螺紋。按常理10.3的鉆頭攻M12的壓沒問題,可是這次絲錐在手臺鉆上死活不肯進去,用10.5的鉆頭擴孔還沒有下去2毫米就卡死。于是又轉到搖臂鉆,速度打到400轉搞不定,調到40轉,還是搞不定,用10.5鉆頭擴孔后攻牙,進了一半卡死。速度打到16轉還是發現絲錐攻到一半時攻不下去,前面幾個絲錐都是崩掉牙,要是受力過大絲錐斷在里面就抓瞎了。后來改為手動扳牙還是下不去。
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車間的師傅看到搞不定都建議我去找小黑,我不知道小黑是誰,反正據說是很牛逼的一個人,沒有搞不定的事情,馬上通過工段長找來幫忙了。按照我們常規套路試了一下后小黑也冒汗了,他還沒有遇到過這樣的情況。QT450鑄鐵鉆孔是最好鉆孔的啊,二氧化碳氣保焊ER50-6E∅1.0焊絲補焊再鉆孔的情況多了去了(不過母材不是鑄鐵,而是Q235或345),沒有發現這么難搞的。應該這鑄鐵和焊絲兩種材質融合到一起后金相結構發生了變化,變成了一種高強度金相結構。" w, `  d$ m" X5 k

' m3 g( E5 Z1 X小黑果然是名不虛傳的小黑,他最后的絕招是將鑄件孔附近加熱到通紅,冷卻到400-500度時用手動扳牙才將螺紋攻好,就為了鑄件上兩個螺紋孔來回多次差不多花費了我一整天時間。
+ m+ |+ X7 D" |& j( ?我對熱處理真的不太懂,也不會經常這樣做,早知道用鑄鐵焊機了。但是挺有好奇心,希望有高人進行分析一下。這種超硬度合金要是用來做耐磨材料肯定超級棒,也許我們不經意的一個失誤發現一種新工藝或新材質也不是不可能。
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作者: zerowing    時間: 2015-10-25 21:02
呵呵,估計是高溫余熱形成碳游離,冷卻時先析滲碳體導致焊接區硬度升高。個人觀點。大俠可以打個金相驗證一下
作者: treasure    時間: 2015-10-25 21:15
zerowing 發表于 2015-10-25 21:02 & \; q3 j; Y; L2 F6 a7 ]- K. N
呵呵,估計是高溫余熱形成碳游離,冷卻時先析滲碳體導致焊接區硬度升高。個人觀點。大俠可以打個金相驗證一 ...

1 Z9 ~* \( n3 |4 d7 N: v& K鑄鐵內的碳與焊絲肯定存在游離融合,提高了焊絲材質的強度,另外小孔補焊冷卻速度很快,即使沒有淬火也可能有類似淬火的效果。
" j* z$ Q+ _8 v* Q6 H" b$ i但是兩種比較軟,好切削的材料(QT450很好鉆孔切削,干一個月都不用磨鉆頭)熔在一起后強度高的出乎意料,有點意外。Q345比QT450難鉆很多,補焊孔也不見得費這么大的勁鉆不動有點想不通。
" w5 [! Y7 P$ j. t( g咱們國家材料不行,要是搞清楚這個機理說不定能夠煉出特種鋼。* |7 z! J. S$ W4 D9 `/ T

作者: jxsjgcsjy    時間: 2015-10-25 21:22
其實可以這樣,把這個孔擴大M20,周邊倒坡口;然后找跟棒料,車成M20的牙,倒坡口,把外牙M20擰進牙孔中,周邊焊一圈。然后再鉆孔M12,這樣就不會因為材料過硬損壞機床、刀具了~經驗之談,說得不對的請斧正。
作者: treasure    時間: 2015-10-25 21:31
jxsjgcsjy 發表于 2015-10-25 21:22
7 j. [6 @, H' A+ n( u' t3 c) \其實可以這樣,把這個孔擴大M20,周邊倒坡口;然后找跟棒料,車成M20的牙,倒坡口,把外牙M20擰進牙孔中,周 ...
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在焊接前是可以這么做的,更簡單的辦法是用鑄鐵焊機,不會出現這么復雜的情況。# ~) G/ b' N, m& F, Z% I% p1 T; v
但問題是焊好了,我鉆M12的孔都這么困難,要我再鉆個20的孔不是要命啊。* p3 S5 y: z; S  E. L- W# P

作者: 張聾子    時間: 2015-10-25 21:52
飛輪殼?你這個用同材質焊接、手把焊,焊后要放爐內整燒再隨爐冷二十四小時,自然冷卻焊口周圍硬度高,伴隨著還有小變形。看完整個過程可謂是費了老勁了。
作者: 把刀用好    時間: 2015-10-25 22:23
不計成本的話,上CNC用銑刀開孔,用螺紋銑刀銑螺紋,反正孔淺。分分鐘搞定。當然,錢也燒得厲害。
作者: zerowing    時間: 2015-10-25 22:24
本帖最后由 zerowing 于 2015-10-25 22:26 編輯
. t3 V: l: c4 o4 a* v( ?/ I8 B/ A4 G0 N8 e; T
其實大俠,就是換個小螺紋孔的話,大可以直接攻大螺紋孔加螺紋套使用。花不了幾個錢,而且還有助于保護內螺紋。
" C% c! t5 p$ f  Z2 n如果已經成現在的樣子了,可以考慮重新補焊,然后多槍周邊加熱保溫,控制溫度緩慢降低。或者直接進爐子保溫也行。
作者: zqb1893    時間: 2015-10-25 22:55
我們這邊碰到這種局部焊后加工的比較多,一般都是焊后局部加熱至5-600度石棉網覆蓋保溫,再加工就不會那么硬了。
作者: 無敵老大    時間: 2015-10-26 08:12
好好學習  向大俠們學習
作者: 酒神007    時間: 2015-10-26 09:45
最簡單的辦法是加螺紋套吧
作者: sjh1234    時間: 2015-10-26 13:14
ER50-6E這低碳鋼焊絲來焊補鑄鐵,融合處會出現白口組織地,下回還有機會,可以換換焊絲試試
作者: 設計夢想    時間: 2015-10-26 14:01
我們使用的HT150也出現過,鉆不了孔的情況,加熱回火后,炸裂了,依然鉆不了,倒是沒試過,在一定溫度下進行鉆孔攻絲的
作者: 江南遙望漠北    時間: 2015-10-26 14:04
小黑厲害 機智有學識
作者: nieting1203    時間: 2015-10-26 14:38
我們以前碰到這種問題都是直接把孔擴大,留下坡口,然后車一根棒料在砸進去,周圍坡口焊上,在打螺紋孔
作者: 騎著龍看海    時間: 2015-10-26 15:02
閱讀學習。
作者: xbg84    時間: 2015-10-26 15:43
學習學習
作者: 輝輝在飛12138    時間: 2015-10-26 16:23
好好學習一下
作者: 輝輝在飛12138    時間: 2015-10-26 16:23
好好學習一下
作者: 張曉剛zxg    時間: 2015-10-26 17:01
鑄鐵焊接后有白口組織,很硬
作者: 黑色回憶    時間: 2015-10-26 18:08
學習以下
作者: jiaqs2014    時間: 2015-10-26 19:27
其實我們提了設變以後,根本不知道翻修這麼複雜的,以後還是要多考慮下再發圖
作者: 張聾子    時間: 2015-10-26 19:31
zerowing 發表于 2015-10-25 22:24
) W+ L& L. j/ _( Q$ S3 x" I其實大俠,就是換個小螺紋孔的話,大可以直接攻大螺紋孔加螺紋套使用。花不了幾個錢,而且還有助于保護內螺 ...
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你在加分時的評語;點保溫加保溫……這個適合焊接框架形和圓圈形的裂紋、樓主的東西是發動機后面的大飄合,螺紋孔要改小螺紋。
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作者: sundy25    時間: 2015-10-26 20:04
這種情況很常見,灰口鐵加熱后變白口鐵了。哈哈w
作者: qianpin1    時間: 2015-10-27 05:04
本帖最后由 qianpin1 于 2015-10-27 05:06 編輯   R% o7 t: k+ v0 x  i! S
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鑄鐵有專用焊條,分為鐵基,鎳基,銅基三種
$ X. ?+ m# b$ `" O( h! T: }鎳基焊條有分為鎳合金焊條和純鎳焊條,
' \1 p4 o) L5 p% s( s+ N4 [要獲得良好的強度與切削加工性應采用純鎳鑄鐵焊條
作者: qianpin1    時間: 2015-10-27 06:22
當然底孔必須大于切削區域
作者: 半途而廢    時間: 2015-10-27 08:41
你那個焊接的地方在焊的過程中相當于淬火,你說那地方硬不硬?呵,焊完后讓那里緩冷或加溫退火一下就好搞多了。
作者: 哆嗦使人落后    時間: 2015-10-27 16:34
鑄件補焊后要進行退火后才容易加工的。
& k- D& t9 ^3 t- {7 F: x% C9 t, t補焊部位由于熱影響區的影響,導致晶粒粗大,含有較高內應力,焊后易產生裂紋,且硬而脆,不便于加工,去應力退火,可以有效消除上述影響。
作者: kswu    時間: 2015-10-27 19:12
換一個思路啊 放電 線割 電牙 這么多人 這么累  呵呵
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作者: 吳非    時間: 2015-10-27 21:22
受教了
作者: 阿基里斯    時間: 2015-10-27 21:24
沒加工過鑄鐵,鉆孔的時候發現材料變硬,竟然還用螺旋槽絲錐攻絲。
作者: 漁夫機修工    時間: 2015-10-27 22:31
學習了
作者: 月光傾城2015    時間: 2015-10-28 16:57
圍觀學習!
作者: yangzhoufly    時間: 2015-10-29 15:00
直接把孔稍微擴大點然后用QT450的鑄鐵棒車一下過盈配合,在球鐵棒上打孔攻絲就好了啊; \) n" E! v4 m- Z) H" p* o
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作者: 懶散閑人    時間: 2015-10-30 20:33
jxsjgcsjy 發表于 2015-10-25 21:22 $ R6 |) R9 r$ D" f) t
其實可以這樣,把這個孔擴大M20,周邊倒坡口;然后找跟棒料,車成M20的牙,倒坡口,把外牙M20擰進牙孔中,周 ...
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高手,這是個好辦法,學習了
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作者: 中爭    時間: 2015-10-30 21:33
好好學習天天向上
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作者: 中爭    時間: 2015-10-30 21:35
好好學習,天天向上,謝謝嘍!
作者: apmc111    時間: 2015-10-31 10:33
本帖最后由 apmc111 于 2015-10-31 10:41 編輯
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zqb1893 發表于 2015-10-25 22:55
& e) G! D. L5 e$ ^% I2 R我們這邊碰到這種局部焊后加工的比較多,一般都是焊后局部加熱至5-600度石棉網覆蓋保溫,再加工就不會那么硬 ...

4 G+ T2 [0 f; \2 \$ g- W$ @對的,相當于退火. g3 R8 ~% U) s$ W

作者: apmc111    時間: 2015-10-31 10:41
kswu 發表于 2015-10-27 19:12 , ~8 D5 R7 B5 L; c0 C" ^
換一個思路啊 放電 線割 電牙 這么多人 這么累  呵呵

2 x/ r% s/ j( v6 W# j- Y說著輕巧,就電牙來說你以為每個廠都有設備么' {! T8 t  }. R7 q/ X9 D

作者: 汪simen    時間: 2015-11-20 15:34
最初應該用銅焊,冷卻后強度不會太差,也易重新打孔。
作者: 南工小可    時間: 2015-11-27 21:50
從評論中學到了不少
作者: treasure    時間: 2015-11-27 22:00
南工小可 發表于 2015-11-27 21:50
" b& T& N3 r3 w1 Z6 B- N/ |從評論中學到了不少

9 v9 z1 J) N% d4 |7 ~拋磚引玉啊,呵呵~~7 t' d- v: F, F4 A

作者: 鐵馬金雕    時間: 2015-12-6 20:03
這個應該使用W777焊條,不過很貴
作者: 西窗暮雪    時間: 2015-12-9 20:21
哈,我們碰到這種情況通常是擴孔后直接焊一個螺母進去
作者: hwb0126    時間: 2015-12-9 21:35
好好師傅們學習。。
作者: ygyi2009    時間: 2016-1-17 11:57
漲見識了
作者: 勿擾意志    時間: 2016-10-19 08:12
長學問,這種現場經驗也很重要
作者: 泥人lh    時間: 2017-4-14 22:02
長見識,又學到了




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