設備成本高主要是加工件成本高。按傳統理念加工件成本高可以分為以下幾個理由：
1.材料費用高。
2.工件太復雜，設計結構不合理。
3.加工工藝不合理，加工時間長。
4.機加設備選擇不合理，比如本來激光的用線割。
但是結合我們公司情況，加工件都是外協。我分析成本高的原因如下:
1.工件結構復雜，設計不合理。
2.外協供應商加工工藝運用不合理，報價高。
3.與客戶聯絡不明確，設計更改。
4.沒有批量加工。
如何就成本高的原因進行改善呢：
1.就工藝結構復雜設計不合理：工程師所有加工件都要逐一核對，都要知道價格。單件高，高在什么地方，是材料，還是結構。能簡單的盡量簡單，但是也不能全聽供應商的，自己要有判斷，在不影響功能前提下更改設計。這樣能避免很多問題。
2.就外協供應商加工工藝運用不合理，報價高問題：多詢幾個有資質的供應商，做到貨比三家，心中有數。
3.就與客戶聯絡問題：把所有與客戶易產生糾紛的問題，做一個表格，逐一確認。避免后期返工。
4.盡量批量加工零件，單件與批量的成本不是一星半點，一個打火機一塊錢，一個指甲剪一塊錢，如果只做一件，那不是幾十倍成本，而是成千上萬倍增加成本。
馬上要去桂林旅游，雖然很短，要忘掉瑣事的煩惱，聽首搖滾，跟著音樂找到彼岸。
作者: 祥云飛魚 時間: 2015-10-26 14:26
看到你們沉頭孔 就知道原因了
作者: 東東2012173 時間: 2015-10-26 14:28
祥云飛魚 發表于 2015-10-26 14:26
看到你們沉頭孔 就知道原因了
圖片不能代表我們的產品，
作者: 祥云飛魚 時間: 2015-10-26 14:45
公司越大 組織架構越多 信息交流成本 越高 對于設計者而言 ，成本控制 其實就是按照公司固有 標準體系靠攏，成本自然就降低了。
以前公司200萬 設備 ，我們公司連裝配工都知道成本怎么算的。因為我定期做質量 成本核算反饋（棒子和鬼子就喜歡搞這些）。
所以現在公司都在建 質量體系系統 和成本核算方案 設計標準化。 其實一旦成功，企業競爭力明顯增加。
作者: 騎著龍看海 時間: 2015-10-26 14:58
工藝設備估計站的比重大。
作者: hyr003 時間: 2015-10-26 14:58
祥云飛魚 發表于 2015-10-26 14:26
看到你們沉頭孔 就知道原因了
請問沉頭孔有什么問題？
作者: xiong__007 時間: 2015-10-26 15:06
我們降低成本的辦法還有：
1、能買到的東西絕不自己加工；
2、車床件的零件和銑床件的零件分開做，根據外協廠家來看，（擅長車床件的外協廠家發車床件，擅長銑床件的廠家發銑床件。
3、零件精度要求高的和一般要求的零件分開做。
4、研發時數量少的零件，和批量設備零件搭配著下單外協廠家。做批量零件的同時要幫忙把零散零件搞定。
作者: wpc 時間: 2015-10-26 15:09
個人觀點：
所謂“成本高”的原因是用高精尖設備加工低附加值產品。
技術人員沒有充分發揮積極性，沒有創造出更多的價值。
用數控設備加工普車、普通銑床就能加工的產品成本怎么能不高？
員工加工產品只圖方便省事，設備用最好的，刀具用最好的，編程參數選系統默認，加工工時也不控制。成本怎么能不高？
產品生產成本的組成有很多方面。降低加工成本、設備成本，增加產品利潤最好的方法就是先做PFMEA再加工。
作者: 輝輝在飛12138 時間: 2015-10-26 15:53
一道道的工序要好好分清楚啊
作者: 東東2012173 時間: 2015-10-26 15:54
xiong__007 發表于 2015-10-26 15:06
我們降低成本的辦法還有：
1、能買到的東西絕不自己加工；
2、車床件的零件和銑床件的零件分開做，根據外 ...
大俠的方案可實施性較大
作者: 東東2012173 時間: 2015-10-26 15:55
wpc 發表于 2015-10-26 15:09
個人觀點：
所謂“成本高”的原因是用高精尖設備加工低附加值產品。
技術人員沒有充分發揮積極性，沒有創 ...
數控車等設備比普車普銑加工費還便宜
作者: 杭州泰電 時間: 2015-10-26 17:34
我可以打個廣告嘛？我公司做非標設備的，更多的是檢測設備。如果有需求，可以聯系我們，交個朋友一起發展。不敢自夸行業最低，絕對物美價廉！
作者: 江南遙望漠北 時間: 2015-10-26 17:40
我也算是做非標類設備的
覺得做大時成本不在于材料
1.成本高在沒有核心競爭力，利潤最高莫過于核心競爭力，以我的行業為準 一臺比較貴的設備，陳本最貴的莫過于激光器 CCD DD馬達 伺服電機 控制卡（含軟件），這些東西貴在你不會做 或者做不好 。還有就是公司的產品的性能，換成我們公司就是設備的穩定性和壽命，在能完美實現功能的前提下，設備最大限度的保證穩定性和高壽命，沒臺設備都如此。那么你的設備經過考驗后，價格上浮多些 ，客戶也是愿意買單的，從他們的角度考慮，優質的設備，省去了維修，省去了停產時間，加長了壽命，這就是節省成本。
2.效率成本 我一直覺得管理過程太繁冗要不得 會阻滯過程進度。人員工作的態度也是一大病癥，一天的活要做2天 這部分成本就增加了一倍。公司沒有行業積累，人員流動厲害，10年如一年，這是極大的成本損失，前人跌過的坑 ，新人繼續撞上去，好的設計，做完了也就完了，從設計角度考慮，沒有去蕪留精的過程，就是在原地踏步，就是成本一直再那。
作者: shootbomb1 時間: 2015-10-26 18:19
現在國內民用產品生產，一切都以量為前提，量上不去就不用多折騰了
有量看具體情況，可以全部內做，也可以外協加工自己組裝
自己加工要舍得一次投資買好設備
外協就是保證質量逐年往死里壓價，有單不怕沒人做
作者: 東東2012173 時間: 2015-10-26 19:55
江南遙望漠北 發表于 2015-10-26 17:40
我也算是做非標類設備的
覺得做大時成本不在于材料
1.成本高在沒有核心競爭力，利潤最高莫過于核心競爭力 ...
大俠是從長遠考慮
作者: 東東2012173 時間: 2015-10-26 19:56
shootbomb1 發表于 2015-10-26 18:19
現在國內民用產品生產，一切都以量為前提，量上不去就不用多折騰了
有量看具體情況，可以全部內做，也可以 ...
單價太低，也不好呀，要讓供應商有搞頭
作者: 卓森 時間: 2015-10-26 23:14
本帖最后由 卓森 于 2015-10-26 23:29 編輯
就說一下我將要離職的公司吧
坐標 深圳
設備成本高原因如下：
1.內部加工單位報價虛高；
2.財大氣粗，設計零件結構時不太注重加工工藝和產品確切所需的精度；
3.簡單設備復雜化了；
4.標準件選型盈余太多了（反正選差了設備出問題找我，選好的貴了又不找我掏錢，控制得當，設備開發的好又沒我一分錢）；
5.大公司流程繁瑣，從設計投單后，加工件→本單位生管→加工單位業務→加工單位生管→現場加工；
標準件→本單位請購→本單位采購/集團中央采購→供應商→（比價？）
流程長，交期長，人員多；
那不是有一張圖叫什么。。。
就是描述設備開發中，設計、采購、組裝、調試等工段對設備成本的影響嘛
設計對設備的成本影響占70%的比重，然而設計成本卻只占30%，大概就這個意思啦；
有看到圖的請遠程我。
作者: 番茄西瓜 時間: 2015-10-26 23:21
外協并非最終出路，建立良好的供應關系才能夠保持較好的發展
作者: 鞏賀 時間: 2015-10-26 23:34
一般性要求的東西你壓壓價可以，虧本的生意總是沒人做的吧，反正你壓你的價我省我的工。高要求的東西價沒有那么好壓的吧，幾百萬的設備背后都是有靠山的，一次兩次幫幫忙可以，時間長了就不和你玩了。建立良好的供應關系大家有錢賺，你發單也不讓你為難.
作者: zms9439 時間: 2015-10-27 08:51
支持一下，寫得不錯
作者: 彼岸之花 時間: 2015-10-27 09:07
一年就忙幾個月，剩下的時間就是打混，坐等拿工資，人力浪費
作者: wjiafu72 時間: 2015-10-27 10:23
找兩本精益生產的書來看下，成本過高的原因遠不止這些。
作者: 高偉121 時間: 2015-10-27 11:01
借鑒借鑒
作者: 海邊民工 時間: 2015-10-27 22:49
都是分析加工方面原因，為什么不分析一下研發方面呢。一臺設備賣的價格跟成本一樣高的話，個人覺得要不市場已經飽和，要不這設備很爛，這樣的設備已經沒有必要做了，把時間精力和資金投到研發去，比苦苦去敲詐價格成本強多了。
作者: 東東2012173 時間: 2015-10-28 17:31
海邊民工 發表于 2015-10-27 22:49
都是分析加工方面原因，為什么不分析一下研發方面呢。一臺設備賣的價格跟成本一樣高的話，個人覺得要不市場 ...
大俠，思想獨到，但是設備有市場需求，公司有不想放棄這個單。
作者: 陳云奇哥 時間: 2015-10-29 11:26
受教了
作者: 毛血旺的尖叫 時間: 2015-10-29 11:58
這種好帖就應該多一點。
作者: 廊坊金信 時間: 2015-10-31 11:52
我是河北廊坊的 做自動化零件一站式采購的業務。 現在真是機械行業成本計算很重要 要質量還要低價，不容易滿足生產型廠家的需求了。我的QQ 有需要對比采購價格的 可以加我 284075916
作者: 廊坊金信 時間: 2015-10-31 17:12
祥云飛魚 發表于 2015-10-26 14:45
公司越大 組織架構越多 信息交流成本 越高 對于設計者而言 ，成本控制 其實就是按照公司固有 標準體系 ...
現在面對客戶的要求 價格沒法上調，但是產品質量還在一直的追求高品質。所以造成很多企業感覺利潤空間越來越的小，再加上現在人工費等等一切都在上調。 要是從零件采購到組裝跟上現在一站式采購的腳步大企業是會降低很多成本的，采購成本，縮短交期，質量還有保證，一般一站式采購是會提供零件的CAD圖紙等等一系列參數 對于工程人員能更快的完成組裝和改裝?？偟恼f就是節約時間變相降低人工費。
作者: 遇見未來01 時間: 2016-6-28 17:52
非標這個行業已經惡性競爭給搞黑了
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