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標題: 滲碳淬火，奇怪現(xiàn)象 [打印本頁]
作者: zhuxiaohua    時間: 2015-12-8 19:53
標題: 滲碳淬火，奇怪現(xiàn)象
問題零件描述：% V! D, [. V* j9 W$ O# }8 R

$ m  [2 i" I1 `+ |  ?1.該零件圖紙請見附件，
0 X' O  J$ M6 b$ F' k$ [$ i$ \0 q: J9 D2 P
2.該零件試中間是空心的，而且內(nèi)壁需要承受210bar的壓力，為了保證質(zhì)量、節(jié)約材料我們采用了鍛件工藝，而不是圓鋼。+ a1 ]9 b& u* X& `& [7 j

, Z) Q8 t7 S' g2 S& w3 e3.零件材料是20CrMnTi,毛坯經(jīng)過鍛造后，進行正火處理，正火的溫度要求超過930度，硬度范圍：HB156-207;
, U# [( ]4 ^8 _  Y' p- @! H/ R2 \, K
4.粗車，留單邊1.25毫米的余量后，再進行數(shù)控車，外形數(shù)控車到圖紙尺寸，內(nèi)圓和球面處留有單邊余量0.25毫米。
1 h2 f& y. }* {5 |# M3 e' i
* _9 p  D/ m; R6 t& h3 s5 Y, @5.進行滲碳淬火處理，該熱處理溫度控制在930度以下進行。要求硬度為HRC55~60,滲層0.8~1.1毫米（單邊）。
5 X2 x  c" ?+ ~3 |3 d- f2 [, {. @7 G0 P+ _
6.進行磨削內(nèi)圓和外球面磨削。
" }- g5 d- h' B8 \# D
0 }+ f% V, _0 `2 c, B# x5 B現(xiàn)在工藝出現(xiàn)在第五步，零件滲碳淬火后，整體向內(nèi)收縮，基本一批零件全部向內(nèi)收縮0.3毫米左右，而且該零件還出現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象：零件的中間部分硬度和滲層都可以達到要求，但是零件的兩頭硬度基本上都達不到要求 ，硬度只有HRC40~45之間。
9 t- l5 v" x/ U5 H& {5 o9 R: s! \4 j我們把上次出現(xiàn)滲碳淬火零件重新去做滲碳淬火工藝，發(fā)現(xiàn)還會出現(xiàn)這個同樣的現(xiàn)象。0 e+ V* K3 @& N: D
9 C! U/ |/ c- I8 p5 e
不知道大家有什么好的建議：
作者: leejeans    時間: 2015-12-8 20:29
橫著放？還是豎著放的？
作者: 國產(chǎn)當自強    時間: 2015-12-8 23:16
感覺跟淬火工裝有關(guān)
作者: zerowing    時間: 2015-12-9 04:05
零件的中間部分硬度和滲層都可以達到要求，但是零件的兩頭硬度基本上都達不到要求 ，硬度只有HRC40~45之間。

' M& [: {* R: G) f) g6 f% @( M不太明白大俠的表述。大俠的零件是整體滲碳了還是只滲碳的球面部分。如果只是球面部分，這個描述里的兩頭硬度不夠，中間滿足具體指什么？7 H! ^# C5 n# ^
從硬度上判斷，不達標的部分應該是滲碳不足，可以基本判斷為滲碳過程中出現(xiàn)碳濃度不均，導致局部沒有滲碳成功。大俠找的熱處理是大爐？跟其他零件一起滲碳的？
作者: wdennisw    時間: 2015-12-9 08:02
曾經(jīng)遇到過這樣的 類似零件，變形量很大，最后沒辦法只能流出余量靠后面的磨加工來 修正' C. E1 k' n$ M# P
但是對于硬度，零件長度不長，所以沒出現(xiàn)樓主所說的情況，可能是零件太長的原因4 j/ L! f: m0 h. p7 U
作者: 楊冬冬    時間: 2015-12-9 09:01
滲碳的變形量是比較大。不知采用38GrMoAl調(diào)質(zhì)后滲氮能否滿足工況要求。
作者: zhuxiaohua    時間: 2015-12-9 11:19
zerowing 發(fā)表于 2015-12-9 04:05
9 Z& E8 _- s. ~8 D4 K* @不太明白大俠的表述。大俠的零件是整體滲碳了還是只滲碳的球面部分。如果只是球面部分，這個描述里的兩頭 ...

( e7 V7 c* F1 n8 b* `( Q) O我指的是整個零件滲碳淬火，當然球面也是需求滲碳淬火的，兩頭硬度不行是指的圓柱面兩頭
9 v! ?' x+ x- _9 F3 ^. U' r/ _
作者: ywjianghu    時間: 2015-12-9 23:00
我轉(zhuǎn)告一位熱處理專業(yè)人士的看法：. r5 V$ Q# K) j5 Q5 r
金相什么的都沒有，只能瞎胡猜。9 v) Q. ~( g. n5 z" R8 x
我胡猜一個，過度預冷了。
7 \2 [1 _  N, ?2 M/ [4 ?- G9 L過度預冷導致兩端硬度低，中間高。
. _3 c6 f! w7 a+ L1 F% E# k8 q過度預冷導致馬氏體轉(zhuǎn)變量少，組織應力小，熱應力相對較大。# h2 c" C2 e& G7 d& r1 o* j9 N
胡猜的，切勿為憑。' p$ S8 |/ b8 K( g# B1 j
也可能是其它原因。原因的可能太多，無法一一列舉。6 y" m* R7 t$ ~$ B8 F
所以只能胡猜下。
作者: apmc111    時間: 2015-12-9 23:34
兩頭達不到，是不是被擋住了
作者: zerowing    時間: 2015-12-10 00:01
參與一下。如同前面的大俠所說，原因可能是多方面的，如果是自己的熱處理車間，請檢查以下原因。
4 ^5 j- o% |+ [4 g* p1.滲碳中的碳勢是否合理。包括設備密封性，碳濃度，均勻性，加熱的均勻性。+ t8 d$ U0 j, u4 c6 y, [2 A; w
2.工件熱處理前清洗過程中是否擦拭干凈，任何表面污染都會導致滲碳軟點。
1 {& k/ F+ d" n& M) D3.熱處理中局部過熱導致脫碳或者阻礙繼續(xù)滲碳。; M7 O) U, R5 M' d/ V
4.淬火處理是一次還是兩次。一次處理如果冷卻速度過快，一方面不利于馬氏體形成，保留大量殘余奧氏體，另一方面也可能出現(xiàn)異常軟組織項。可以考慮淬火后深冷處理檢查是否得到合適硬度。也可控制冷卻速度，采用二次淬火的方式提高硬度。
% }5 B' f& ]) B! U2 N# _4 Z$ y4 u. K5.淬火準備前保溫時密封不嚴導致氧化脫碳。
2 p0 S) Y  X1 }3 d- }5 r" B& q% Q3 o  l以上
作者: 馬gege    時間: 2015-12-10 14:23
努力回帖，提升級別
作者: zhukaijie1    時間: 2015-12-10 14:48
滲碳軟點
作者: 奧森木    時間: 2015-12-10 16:37
看看，學習
作者: 平常心7410    時間: 2015-12-10 18:27
作者: 張華建    時間: 2015-12-11 07:35
變形有點大
作者: zms9439    時間: 2015-12-11 08:45
至少樓主的工藝寫得很詳細，參數(shù)很明確，贊一個
作者: 口天口含    時間: 2015-12-11 09:12
好久沒看這樣的圖了，看看，回憶起不少知識
作者: Makl    時間: 2015-12-11 11:34
用液氮試一下，變形量小一些，硬度也可以達到，硬度程可能沒有厚
作者: 江蘇阿虎wyh    時間: 2015-12-11 11:59
漲知識了，謝謝樓主的分享！
作者: ooxx911    時間: 2015-12-11 20:29
滲碳層有點厚，滲氮試試
作者: lslhf    時間: 2015-12-13 20:14
熱處理是個大學問啊
作者: 木馬的人生    時間: 2015-12-13 21:01
自己也不了解，繼續(xù)關(guān)注。。。
作者: sjh1234    時間: 2015-12-14 11:47
長見識



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