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2014年，富士康集團臻鼎科技控股股份有限公司(簡稱臻鼎科技)決定采用elecworks對電氣設計標準化進行升級，并同時與法國Trace Software集團簽訂戰略合作協議，將成功經驗逐步推廣到大陸其他廠區。

2016年，elecworks已完成在臻鼎科技廣東深圳，江蘇淮安，河北秦皇島三個廠區的部署和應用，并成功完成電氣設計標準化定制工作，從傳統的個人設計和個人數據管理模式轉型到企業級模塊化設計和服務器數據集中管理模式。

模塊化設計和標準化管理，一直是臻鼎科技關注和追求的。從設備生產制造，到工作態度和方式，每一件事情都是在尋求和套用一定的標準化流程和模式。

就電氣設計而言，傳統的繪圖模式均以“知道設備接線”為準，幾乎所有圖紙都是在用設計接線圖的方式表達接線關系，用工程師自己的話術來說，電氣圖紙繪制的都是“黑盒子”，每個符號標記出連接點的接線信息。

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2016-12-20 13:14 上傳

對于管理人員來說，這樣的設計方式是災難性的。當設計人員變動后，除了設計者自己能了解圖紙，其他的人員僅整理清楚設計原理，就需要很長時間，更不用說去優化和更改一人一風格，一圖一規范。此外，設計的所有數據都是由工程師自行管理，這樣的工作模式下，管理層慢慢意識到一個潛在的危機：設計資源的存儲和管理不可控。

“ 我們無法預先判斷將會面臨什么樣的災難，但是標準化作業能幫我們減少非常多的隱患，盡可能的規避風險。選擇elecworks軟件的一個很重要的原因，是其在提高電氣設計效率的同時，增加設計流程的標準化和設計數據的集中可控性。”

2014年，臻鼎科技通過對比選擇了elecworks作為合作伙伴，通過雙方近2個月的培訓和實施工作，共同建立了一套最適合臻鼎科技的解決方案，并成功復制到其他廠區。

在設計方式上，臻鼎科技采用模塊化設計思路，將復雜的設計內容規范出典型設計回路。在確保典型設計內容正確的前提下，在elecworks中建立出不同的宏模塊，工程師在新的工程設計時，更多的會關注模塊的應用于對接，而不再重復性的繪制模塊內部的圖紙。

在設計流程上， elecworks工程師與臻鼎科技工程師共同完成了一系列的最優化設計方法。以PLC設計為例，將每個PLC模塊單元做成固定的符號，再利用elecworks的回路管理技術與PLC自動生成技術，自動生成PLC圖紙。這個新的PLC設計方法，從定義I/O、選擇PLC型號、到完成PLC設計和生成I/O報表，完成一個PLC的原理設計總體只需要幾分鐘。

在數據管理上， elecworks采用數據集中式管理模式。所有工程師設計的內容全部存儲在企業指定的服務器中，由專人維護和管理，并制定了定期備份的制度。以人為本，以制為綱，全方位的保護數據的安全性和可靠性，強化數據的保密性。

富士康集團作為自動化行業的應用企業代表，對設備的精細化和個性化要求非常高，非標設計居多，如何將非標產品的設計流程標準化，成為我們雙方合作的切入點，自2014年來，我們一直與用戶共同建立努力，如今已成功實施并應用到其他廠區，這也再次證明我們對用戶負責是取的成功的必要條件。在未來，我們將會以更優質的服務提供給更多的用戶。客戶的成功，就是我們的成功。”

—Jacky 王金，elecworks技術總監

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