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當選擇一把刀具后，我們通常不明白該選用多少切削速度、多少轉速，而只是通過實驗，只要沒有特別的問題，就認為是可以了。這樣做非常危險，經常問題就是斷刀，或者導致材料溶化或者發焦。有沒有科學的計算方法，答案是肯定的。
      銑削切削速度是指刀具上選定點相對于工件相應點的瞬時速度。
               切削速度 v = nπD
                                 v 切削速度，單位m/min
                                 n 刀具的轉速，單位r/min
                                 D 銑刀直徑，單位 m
切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質或韌性金屬，屬于強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。
較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質量。
當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以采用較高的切削速度。常見材料的切削速度另附。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。
進給速度是決定機床安全高效加工的另外一個同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對走刀速度。對于多齒銑刀來講，由于每個齒都參與切削工作，被加工工件切削的厚度取決于進給速度。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進給速度則會導致切削刃破損或者刀具折斷。
進給速度以 mm/min為單位：
Vf = Fz * Z * n = 每齒進給量 * 刀具齒數 * 刀具轉速 = 每轉進給量 * 刀具轉速
進給速度Vf，單位：mm/min
每齒進給量Fz，單位：mm/r
刀具轉速n，單位：r/min
刀具齒數Z
從上面公式看出，我們只需要知道每齒的進給量（切削量），主軸轉速，就可以知道進給速度了。換言之，知道了每齒的進給量和進給速度，就可以求出主軸轉速。
比如高速鋼銑刀進給量，當刀具直徑是6毫米時，每齒的進給量
鋁             青銅             鑄鐵             不銹鋼
0.051          0.051          0.025          0.025

切削深度加工時需要考慮的第三個因素是切削深度。它受工件材料切削量、機床的主軸功率、刀具以及機床剛性等因素的限制。通常切鋼立銑刀的切削深度不應超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，并且在工作時必須與立銑刀夾頭保持同心，并盡可能減少刀具安裝時的外伸量。

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