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1、零件備料為

，45#鋼棒料。用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾住毛坯

外圓，伸出

長(zhǎng)校正，將端面車(chē)平，鉆

中心孔。再次夾持

外圓長(zhǎng)

處，用活動(dòng)頂尖采用一夾一頂?shù)姆椒ā４周?chē)、精車(chē)Φ60 0 -0.1 mm至尺寸要求，再調(diào)頭車(chē)端面，注意包好薄銅皮，防夾傷工件表面，將總長(zhǎng)控制在160±0.1 mm的尺寸要求。鉆Φ3mm中心孔。（圖二）

2、在軸的兩端面上涂色，把工件放在V形架上進(jìn)行劃線(xiàn)，用劃針盤(pán)(或游標(biāo)高度尺)先在端面和外圓上劃一條與工件中心線(xiàn)等高水平線(xiàn)。（圖3）

把工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，用90°角尺對(duì)齊已劃好的中心線(xiàn)，在端面上和外圓Φ60mm上劃出垂直中心線(xiàn)，在兩端劃出一條偏心距為13±0.1mm的中心線(xiàn)，再在兩端劃出另一條偏心距13±0.1mm的中心線(xiàn)，見(jiàn)(圖4)、（圖5）。在4個(gè)偏心中心精確鉆出4個(gè)3mm的中心孔。

4、用平行夾夾住Φ60 0 -0.1 mm的外圓，在兩支承軸頸中心頂尖孔間裝夾工件，并在已加工曲軸中間凹槽裝上支撐螺釘來(lái)增加曲軸剛性；使用支撐螺釘時(shí)，要保證螺釘有足夠的支撐力，防止螺釘甩出。更要注意：防止支撐力過(guò)大，使曲軸變形。粗車(chē)Φ30mm×74mm，控制中間壁厚8 mm和倒角45°及長(zhǎng)度。(圖7)

5、調(diào)頭：用平行夾夾住Φ30mm的外圓，在兩支承軸頸中心頂尖間裝夾工件，粗、精車(chē)Φ25 0 -0.05 mm×29mm和Φ20mm-0.010 -0.018×25mm至尺寸要求并倒角1×45°,控制中間壁厚尺寸8mm和倒角45°及長(zhǎng)度。(圖8)

6、調(diào)頭：用平行夾夾住Φ20 mm的外圓，在兩支承軸頸中心頂尖間裝夾工件，粗、精車(chē)Φ28 0 -0.05 mm×75mm和Φ20mm-0.010 -0.018×71mm及錐度1:5至尺寸要求，控制中間壁厚尺寸8mm及倒角1×45°。 (圖9)

2、仍采用兩頂尖的方法(見(jiàn)圖11)，把百分表安裝在高度游標(biāo)尺上，高度游標(biāo)尺放在已卸去刀架的小滑板上，百分表的觸頭指在已精車(chē)Φ60±0.1的外圓上，利用高度游標(biāo)尺作整讀數(shù)，百分表作微讀數(shù)，在最高處和最低處的讀數(shù)相減，求出其偏心距。也可用塊規(guī)求出偏心距，其余按上述方法即可。

3、平行度的測(cè)量(如圖12)，把工件兩端軸頸妥放在專(zhuān)用檢驗(yàn)工具上，再在垂直和水平4個(gè)不同位置檢查曲軸軸線(xiàn)對(duì)兩端軸頸軸線(xiàn)的平行度，其平均誤差應(yīng)小于圖紙規(guī)定的公差0.05mm。

由于通過(guò)計(jì)算得出的墊片厚度只是個(gè)近似值，而三爪卡盤(pán)卡爪精度、墊片材料的硬度和強(qiáng)度等因素也影響著偏心距；而且在實(shí)際操作中，使用按計(jì)算厚度的墊片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，這就需要用試驗(yàn)的方法修正墊片厚度。一般是根據(jù)計(jì)算的墊片厚度先車(chē)削一個(gè)偏心工件，接著檢驗(yàn)這個(gè)工件的偏心距，測(cè)出偏心誤差值并適當(dāng)修正墊片厚度，直到加工出偏心距合格的零件為止。

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