機械社區
標題: 沒有師傅，自己做的模具，總感覺有問題 [打印本頁]
作者: jary亦風 時間: 2016-11-28 12:53
標題: 沒有師傅，自己做的模具，總感覺有問題
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現在要做這個工件的成型。 現在我在做試制做出的都偏差，要求是144的開檔和73的高度可以偏小（兩件合一起夾緊橡膠的）,工件使用8mm的Q235,料寬75mm.公司試制的時候怕成本高就用80*Q235的鐵板用火焰下料，上模為凸模，下模為凹模。我舉我最后這個模具的做法是凸模的尺寸和工件一樣，下模高度是73-8=65，開檔我加了1mm！但是結果是所有尺寸偏大，工件拉伸嚴重!
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作者: 有木有 時間: 2016-11-28 13:41
這樣一次性折出來只能保證形狀，尺寸很難保證的，以前我們經常做這種類型的樣品，都是分兩次折的，第一次先折出最外邊兩個耳朵也就是C字型，第二步再成型
作者: 面壁深功 時間: 2016-11-28 17:10
既然做成樣了，那就調整修復。并把最終結果與模具設計手冊對應一下，有情況再發帖。那時你是小專家了哈
作者: wsy506332433 時間: 2016-11-28 17:28
8mm厚的板那得用多少噸的沖床？我們這里0.3的鐵都得30t左右的沖床
作者: guangqinfu 時間: 2016-11-28 17:46
簡單。。。。。。。。
作者: leejeans 時間: 2017-2-18 21:30
沒有壓料板，沒有退料板，不回彈才怪，材料最起碼用Cr12淬火，才沒有拉痕。
作者: 陳玉財 時間: 2017-3-8 14:56
模具要有間隙
作者: 陳玉財 時間: 2017-3-8 14:57
模具要有間隙
作者: UG新手99999 時間: 2017-10-19 21:36
可能需要5塊模板的操作
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