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題目：加工Φ65通孔，深度1100mm，工件規則方形，可兩端進刀對接，光潔度達6.3—12.5。材質：ZG20Mn。孔數量80個。

前期用鉆、鏜的方式試了一個孔，工時太長。刀具廠家推薦使用復合鉆。每分鐘加工深度6mm。以前公司沒用過這種刀，于是訂了2把試試能否加工。刀具如下圖：

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東西準備就緒，開干。第一次試刀，參數：進刀0.05mm/r，轉速100r/min,加工了10mm深，發現不斷屑： (, 下載次數: 182)

刀具商說正常鐵屑應該成片狀，不然打進去后不能正常排屑。要求提高轉速。

第二次試刀，參數：進刀0.05mm/r,轉速200r/min，繼續加工，鐵屑也成連續狀，只是沒那么長了，然后加工了約10mm，聲音不對，于是停下來，一看中間的定心鉆崩了，換了定心鉆繼續鉆，然后刀片崩了，孔壁有擠壓情況，換了繼續，又加工了約10mm，突然聲音不對，震動較大，刀具有火星，還沒來得及停下，刀桿直接崩了！

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還有一根備用的，于是拿出第二根繼續干，換了刀桿、刀頭、刀片。刀具商說試試300轉，然后另起一個位置鉆，鉆了大概約20mm，毫無征兆，砰，刀桿又斷了！我去。。。。

后來分析可能原因；1、刀桿調得太硬，韌性差了，（據刀具商說材料為42CrMo，毛坯調質在29HRC左右.表面淬火在40HRC左右），但是畢竟600長才50大，太硬易崩，太軟剛性差。

2、整體連接剛性差，刀具連接是主軸60孔——60轉50柄——50柄轉接直柄刀桿——刀桿孔塞刀頭。中間過渡太多，導致整體剛性差，加工易發顫。

joseph8779 發表于 2017-2-23 14:22
" |! g6 O X6 N0 y. V看一下肯納的HTS鉆頭，你這個是仿貨。

殘梅發表于 2017-2-23 16:30
& a9 y; R' a& I7 u0 k! n+ p刀桿距工件端能不能加個支撐，增加下剛性

韓寒11 發表于 2017-2-23 20:17$ H. ?8 u. P( e4 {
分析一下：第一次復合刀具的定心鉆崩了，不應該立即換上新的定心鉆繼續鉆孔，應該檢查是否有刀片殘留，而且 ...

面壁深功發表于 2017-2-23 17:45, B7 ~: |3 P0 ?7 g/ ^" _( [
你這情況，依我看問題不出在刀桿，而是復合鉆鉆刀。

嘻哈屠龍發表于 2017-2-24 08:35! ? G* b; h+ S& G, N" H" @- i4 F
前輩是指刀具角度這些么，這塊確實點都不懂了。。。。但是刀具商說這種刀別的廠有在用他們的，用得也很好 ...

嘻哈屠龍發表于 2017-2-24 08:35
/ i9 M, p6 G8 D- X- F& p' e% F7 F前輩是指刀具角度這些么，這塊確實點都不懂了。。。。但是刀具商說這種刀別的廠有在用他們的，用得也很好 ...

嘻哈屠龍發表于 2017-2-24 08:29
5 c# ^% x* O6 y" o; e謝謝，也可能是這個原因，刀具商說中心鉆鉆尖是人工磨的。不過檢查刀片殘留這些是做了的。

一星一億發表于 2017-2-24 13:13, x, {2 f; N" u+ ^4 V; ]6 G
是不是，裝夾不穩，主軸晃動

龍融發表于 2017-3-3 14:13% G7 z2 N5 i& o. ~! a
1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；
" U. l# ]" B. M3 u4 g2.排屑問題 ...

流浪的小白發表于 2017-2-24 16:29, B. z2 |3 T- d5 r+ J s
我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內冷合金鉆（牌子：鈷嶺 ...

嘻哈屠龍發表于 2017-2-24 15:40
" H0 ^3 Z- R' \2 i# M裝夾是絕對穩當的。。。

狙擊手發表于 2017-3-11 17:538 v2 J/ S" M# T2 \+ Z
順便說下，這樣的鉆頭不能鉆通孔滴。嘿嘿

刀切面發表于 2017-3-12 08:51$ F3 R4 Q; Z; |. O* S5 }
那砸整？孔肯定是要鉆的，到最后留一點不通？最后不還是要通的嗎？

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