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一、涂料染色的特點

涂料染色是將涂料制成分散液，通過浸軋使織物均勻帶液，然后經高溫處理，借助于粘合劑的作用，在織物上形成一層透明而堅韌的樹脂薄膜，從而將涂料機械地固著于纖維上，涂料本身對纖維沒有親和力。

涂料作為一種顏料，長期以來在印花上被廣泛使用，近年來，由于印染助劑（如粘合劑）性能的不斷提高，擴展了涂料的應用范圍，使涂料染色工藝得到了迅速發展。該染色工藝具有以下特點：

1．品種適應性較強，適用于棉、麻、粘膠纖維、絲、毛、滌、錦等各種纖維制品的染色。

2．工藝流程短，操作簡便，能耗低，有利于降低生產成本。

3．配色直觀，仿色容易。

4．污水排放量小，能滿足“綠色”生產要求。

5．涂料色相穩定，遮蓋力強，不易產生染色疵病。

6．涂料色譜齊全，濕處理牢度較好，還能生產一般染料染色工藝無法生產的特種色澤，對提高產品附加值較為有利。

涂料染色也有不足之處，如機械固著決定了它的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度不高，染后織物手感發硬等。盡管近年來新型粘臺劑不斷涌現，牢度和手感得到了一定的改善，但它還不能完全替代傳統的染料染色工藝。目前涂料染色常用于棉、滌棉混紡等織物的中、淺色產品染色。

二、染色用涂料及粘合劑

涂料為非水溶性色素，商品涂料一般以漿狀形式供應。其組成有涂料、潤濕劑(如甘油等)、擴散劑（如干平加O等）、保護膠體（如乳化劑EL等）及少量水。涂料包括無機顏料和有機顏料兩大類，無機顏料主要提供一些特殊的色澤，如鈦白粉、灰黑、銅粉（仿金）、鋁粉（仿銀）等。有機顏料提供一系列的彩色。涂料除了在色澤、耐化學藥劑穩定性、耐熱、耐光等性能方面要求與染料相似外，對顆粒細度要求尤其高，一般為0.2～0.5μm，以保證涂料色漿的穩定性和染色制品的摩擦牢度。

涂料染色用粘合劑是在涂料印花用粘合劑基礎上發展起來的。涂料染色質量的優劣，關鍵在于粘合劑的選用。涂料染色用粘合劑，與印花用粘合劑的要求相同，如良好的成膜性和穩定性、適宜的粘著力、較高的耐化學藥劑穩定性、皮膜無色透明、富有彈性和韌性、不宜老化和泛黃等。對牢度和手感要求更高，并且不易粘軋輥等。根據對涂料印花產品質量的分析（包括牢度、手感、色澤鮮艷度、穩定性等），一般認為聚丙烯酸酯類粘合劑較適用于涂料染色，且大多數采用乳液聚合的方法。因為它具有皮膜透明度高、柔韌性好、耐磨性好、不易老化等優點。常用的品種有粘合劑LPD、BPD、GH、FWT、NF—1等。也有少量聚氨酯類粘合劑，它粘著力強，皮膜彈性好，手感柔軟，耐低溫和耐磨性優異，但易泛黃，如Y505等。

在涂料染色時，施加交聯劑對提高涂料染色的染色牢度有很大幫助，對耐洗牢度幫助更大。交聯劑使用量一般為2～8 g / L，常用的交聯劑有交聯劑EH等。

三、涂料染色方法及工藝

涂料染色主要用于軋染。

1．工藝流程及主要工藝條件

浸軋染液（一浸一軋，室溫）→預烘（紅外線或熱風）→焙烘（120～160℃，2～5min）→后處理。

浸軋時溫度不宜過高，一般為室溫，以防止粘合劑過早反應，造成嚴重的粘輥現象而使染色不能正常進行。預烘應采用無接觸式烘于，如紅外線或熱風烘燥，不宜采用烘筒烘燥。如果浸軋后立即采用烘筒在100℃下烘干，會造成涂料顆粒泳移，產生條花和不勻，并且易粘烘筒。焙烘溫度應根據粘合劑性能及纖維材料的性能確定，成膜溫度低或反應性強的粘合劑，焙烘溫度可以低一些。反之，成膜溫度高或反應性弱的粘合劑，焙烘溫度必須高些，否則將影響染色牢度。纖維素纖維制品和蛋白質纖維制品涂料染色時，焙烘溫度不宜太高，否則織物易泛黃，并對織物造成不同程度的損傷。

一般情況下若無特殊要求，織物經浸軋、烘干、焙烘后，便完成了染色的全部過程。但有時為了去除殘留在織物上的雜質，改善手感，可用洗滌劑進行適當的皂洗后處理。

2．參考工藝處方

涂料色漿／g．L－１　　　　　　5～10 10～30

粘合劑／g．L－１ 10 20

防泳移劑／g．L－１ 10 20

19.5tex×14.5tex，39.5根/cm×23.6根/cm，藍綠色純棉府綢

工藝處方（g／L）：

涂料藏青8304 3.6

浸軋染液（多浸—軋，軋余率65%～70%，室溫）→紅外線預烘→熱風烘燥→焙烘（155℃，3min）→水洗。

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