機械社區
標題: “光模塊”半/自動裝配——實現可行性的探討 [打印本頁]
作者: wx_w2pZ5sx1 時間: 2017-6-17 16:55
標題: “光模塊”半/自動裝配——實現可行性的探討
本帖最后由 wx_w2pZ5sx1 于 2017-6-17 16:57 編輯
剛接到一個項目需求，產品要實現自動裝配，感覺很難，一時半會沒啥頭緒，特請各位看官權當樂趣，發表一下自己的想法，可以說說裝配時，哪個環節難度大，易出現不穩定？有沒有大概的解決思路？可以適當聊一聊哈...（PS：后續要做，會持續更新分享...）
(, 下載次數: 194)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
1.短彈簧；2.凸塊；3.右壓塊；4.螺絲；5.左壓塊；6.制動片；7.拉環；8.長彈簧；9.底座。
給出其中底座尺寸：56.5*13.5*8mm 方便認知...
原有作業步驟：底座→裝長彈簧、制動片→裝短彈簧、凸塊→裝拉環、左右壓塊、鎖螺絲→性能測試...
已跟振動盤供應商溝通對接過，所有的物料均可通過振動盤有序出料，當然，保守估計，節拍：40pcs/分鐘左右；為了方便各位看官有更感觀的了解，特意畫了個3D圖，如下所示：
(, 下載次數: 185)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
個人感覺的裝配難點主要有：
難點一：短彈簧的裝配
不同于長彈簧，其裝配位有突出的“定位針”，裝配后不易傾倒；但短彈簧裝配時底部是平坦的，人工裝配時都需用鑷子小心翼翼地輕放后再將凸塊壓合裝配，那要實現自動化，怎么規避彈簧傾倒呢？需要在安裝處事先涂一些粘性的東西？或者底座底部加磁吸？
難點二：聯合裝配時的松動
在左右壓塊壓合前，所有的零件理論上都是松動的，那么后續其他零件在裝配時如何避免原有裝配好的零件不會走位，造成裝配不良呢？特別是裝配拉環時，需要把制動塊頂回去再裝配左右壓塊并鎖螺絲...暈了，這輔助機構得多復雜呀？
還有，裝配精度就先按0.1mm來評估吧...
1.長彈簧裝配處有“定位針” ：
(, 下載次數: 200)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
2.短彈簧裝配底部是平面 ：
(, 下載次數: 207)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
作者: xinxuan88888 時間: 2017-6-17 17:31
這東西上自動化的話，最好讓客戶配合優化下結構（如果你的客戶比較牛X比較矯情，那就不指望了）。
作者: yinzengguang 時間: 2017-6-18 08:43
最后有實物圖，或者現場自己裝配下
作者: 米米hu 時間: 2017-6-18 09:06
大俠，短彈簧能否先與藍色塊安裝好再 整體組裝
作者: wx_w2pZ5sx1 時間: 2017-6-19 11:00
優化結構估計是不可能的了...
作者: wx_w2pZ5sx1 時間: 2017-6-19 11:01
試裝過了，需要用到鑷子，還有特定的工裝治具，不然不良率奇高...
作者: wx_w2pZ5sx1 時間: 2017-6-19 11:05
理論上先裝是沒有邏輯順序上沖突的，關鍵是怎么先裝？原本的短彈簧僅是靠藍色塊輕壓著并無緊連接，先裝的話是得把短彈簧“粘”在藍色塊固定好才行，不然會掉...（PS：偶不是大俠...）
作者: yinzengguang 時間: 2017-6-20 18:34
最好有照片，看著比較直觀，或者這是什么產品，可以上網搜搜
作者: wx_w2pZ5sx1 時間: 2017-6-22 11:28
本帖最后由 wx_w2pZ5sx1 于 2017-6-22 15:12 編輯
不好意思，最近這兩天出差去了，沒來得及回復...
圖一：物料各組件
(, 下載次數: 158)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
圖二：組裝好的成品
(, 下載次數: 187)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 威望 -10 點
作者: fryefryefrye 時間: 2017-6-28 11:12
我們做通信的，這東西經常用。不同廠家的，結構還是有區別的。
但是都可以插進標準的插槽里面用。
| 歡迎光臨 機械社區 (http://www.whclglass.com.cn/) |
Powered by Discuz! X3.5 |