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機械社區

標題: 加工6.3mm槽底比較毛 [打印本頁]

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-10 15:28
標題: 加工6.3mm槽底比較毛
本帖最后由 yuyaibo 于 2017-7-10 15:30 編輯

材料：低碳CrNiMo，料偏軟。槽寬6.3mm，深5.7mm，共有9個同樣的槽。零件外徑D57mm，長度540mm；采用一夾一頂方式，水冷；
用5mm槽刀扎2刀，最后一刀扎完橫拉。扎槽跟橫拉用的同一線速度，只是進給不一樣。
第一組參數：V=300，F=0.2（扎槽），0.05（橫拉）
第二組參數：V=300，F=0.15（扎槽），0.1（橫拉）
第三組參數：V=260，F=0.15（扎槽），0.05（橫拉）

以上三組參數干下來都是靠近頂尖處2個槽底很光，而且主軸端的幾個槽底也很粗糙，其余7個槽底如圖所示。
各位大俠有沒有好的改進方法，謝謝

作者: wangbobo1988122 時間: 2017-7-10 16:26
看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下，精車，半精車速度打快點。

作者: 合理扯淡 時間: 2017-7-10 16:30
樓主把工件尺寸再發一下，如果靠頂尖處要好一些，那極可能跟工件剛性也有關系。
另外樓主再說一下使用的刀具，刀裝得正不正？
最后一刀的余量多少？

作者: 我就看看 時間: 2017-7-10 17:28
你的什么刀具材料，精車的時候降到50轉試試，試試金屬陶瓷

作者: xiaobing86203 時間: 2017-7-10 17:34
是否與刀具和轉速等都有關系

作者: 狙擊手 時間: 2017-7-10 19:09
原因我們可以猜很多，就是不知道哪個更和現場吻合。

作者: 韓寒11 時間: 2017-7-10 21:34
槽低的粗糙度的話，一直都不是很好調整的，建議樓主從刀具的選擇上入手

作者: 張曉剛zxg 時間: 2017-7-10 21:38
菜鳥學習了

作者: 鹽拌番茄 時間: 2017-7-10 21:39
一般來說，應該是兩頭的粗糙度比中間的要好，因為中間的剛性最差。靠卡盤粗糙度差有可能是主軸徑向跳動過大，應該檢查一下主軸。建議換一把2mm的切刀專門修底。或者用一把6.3mm的白鋼切刀修底。

作者: snowland 時間: 2017-7-11 08:01
有可能刀子高了或者低了，高了的可能性比較大，樓主解決問題了給說一下什么情況

作者: 不是高級工程師 時間: 2017-7-11 11:35
刀角度也很關鍵

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 22:32
本帖最后由 yuyaibo 于 2017-7-11 22:59 編輯

wangbobo1988122 發表于 2017-7-10 16:26
8 ], T3 n2 O' t+ Y看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下，精車，半精車速度打快點。

這個應該沒問題，只是換了把槽刀。之前客戶使用其他品牌的一直干沒出問題。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:04

合理扯淡發表于 2017-7-10 16:30
R) P7 u8 f5 O3 O" j% x! R樓主把工件尺寸再發一下，如果靠頂尖處要好一些，那極可能跟工件剛性也有關系。$ l5 r" D6 f6 d4 b0 X
另外樓主再說一下使用的刀 ...

不好意思，零件的圖紙我這沒有。可是如果跟工件剛性有關的話其他品牌刀具干出來應該是一樣的效果，客戶之前用其他品牌干的還可以。使用裝刀片式槽刀桿，25的刀方，最大切深20mm
最后一刀橫拉余量不大，單邊0.2mm左右。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:05

我就看看發表于 2017-7-10 17:28
; c% z5 O6 |! t8 x6 t/ a X, [) r你的什么刀具材料，精車的時候降到50轉試試，試試金屬陶瓷

刀片材料是硬質合金，PVD涂層。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:07

xiaobing86203 發表于 2017-7-10 17:34
6 w/ _' [8 o& M/ D2 C是否與刀具和轉速等都有關系

我試了好幾組參數，效果均不理想。我個人分析還跟刀具的排屑槽形狀有關

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:08

狙擊手發表于 2017-7-10 19:09- K1 d' w& F' `7 c: a. O
原因我們可以猜很多，就是不知道哪個更和現場吻合。

煩請大俠給列舉幾個，我可以去再試。謝謝

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:12

鹽拌番茄發表于 2017-7-10 21:39
& ~2 {' I' x3 p" F9 m* T一般來說，應該是兩頭的粗糙度比中間的要好，因為中間的剛性最差。靠卡盤粗糙度差有可能是主軸徑向跳動過大 ...

正常情況下是這樣，可是現實就是頂尖端表面光，主軸端表面粗糙。謝謝你的建議，增加刀具是不可能的。客戶在做精益線，而且之前其他品牌刀具用的也沒出現問題，槽底面全是光的。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:15
個人覺得首先得從槽底的毛是怎么產生的來分析，這樣就有一定的方向。歡迎大家討論

作者: pokerkings 時間: 2017-7-12 15:32

yuyaibo 發表于 2017-7-11 23:08
& z; J* D% S1 \4 z7 x煩請大俠給列舉幾個，我可以去再試。謝謝

正確的求助方式：盡量提供詳盡的信息，讓別人更容易判斷，當你的信息很少時，別人的判斷會很累，樓主聽起來估計也是一頭霧水。
所以像樓主這個事，可以畫一張工件的草圖，拍兩張刀具的照，還有機床的情況、裝夾方式，切削參數也盡量提供。

作者: ly854128475 時間: 2017-7-15 14:33
你的刀　好像有問題
轉速提高切槽刀　把前角變小吧，這個刮痕有點明顯，進刀量　變小。

作者: ailaodao 時間: 2017-7-20 13:06
1、從圖片看槽低沒有產生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
2、圖片上毛糙的現象有點類似積削瘤的形式，也感覺像是切削劃傷的，正對這兩點我們來分析下問題（首先刀具必須要裝在中心，刀具偏低容易產生積削瘤，偏高容易產生震紋）
a、積削瘤：產生此現象是因為碎削與工件離體時存在牽扯。導致此現象主要由于材料的韌性較高，刀具不鋒利，刀具的角度有問題。
      解決方式：1、工件增加調制工序，調整至適當的硬度。
                        2、選擇合適的刀具
                        3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
                        4、調整切削三要素
b、切削劃傷：工件的冷卻潤滑不到位，刀具角度有問題造成排屑不方面。
                        1、選擇合適的切削液（切削液濃度）
                        2、選擇合適的刀具
                        3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
                        4、調整切削三要素

上述為講述此現象的造成的初步原因，供樓主自己分析參考。
樓主可以試一下這個參數選用3.5mm的槽刀切槽  最后精光時  余量控制在0.05~0.1 轉速在1600左右進給控制在60~80m/min  切槽槽低時停留0.5秒再橫拉（切槽刀窄一點切削阻力會小一點）

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-23 21:53

ailaodao 發表于 2017-7-20 13:06
1 {& R E! L. L. B3 s1、從圖片看槽低沒有產生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的* ]8 I9 `, i _4 T# j8 i& ~
2、圖片上毛糙的現象有點類似積削 ...

謝謝，我近期再試試

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