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機械社區

標題: 自己做的半自動立式端面磨床 [打印本頁]
作者: sz0709    時間: 2017-8-24 14:37
標題: 自己做的半自動立式端面磨床
大家好，我做了一臺小機器，用來磨陶瓷的內孔底部，內孔底部直徑30mm，采用凸輪分割器帶動轉盤旋轉，工件由微型電機帶動自轉，主軸磨削由雕刻機主軸24000轉帶動直徑20mm的金剛石磨頭進行加工，進給由氣缸+液壓阻尼器來控制進給，現在發現加工出來的表面平面度和光潔度，達不到要求，請教各位朋友是否有遇到相關問題?; I* F% e- x- {0 n2 P9 K

& k8 i  |3 j& V( F如圖是兩用的工裝，即可裝夾工件磨外平面和內平面，有一張圖是原本設想用抽真空的方法來實現自動夾緊，后來覺得不可行，就改為手動夾緊，試機發現效果不理想，對工件自轉的底座進行打表，有0.05的平面跳動( l- D* b2 ?- M" c6 {( ]

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作者: 星-星    時間: 2017-8-24 15:01
是不是進給的原因，能不能采用絲桿進給
作者: 小馬過河    時間: 2017-8-24 15:03
DIY還行，上精度就呵呵了。
作者: 鑫森淼炎垚    時間: 2017-8-24 15:12
不是隨便一搞就是高大上，高精度機械是設計、制造、安裝等環節的有效把控下實現的。
作者: 地瓜呼叫土豆    時間: 2017-8-24 15:44
是不是氣缸進給的原因，氣體有壓縮性，受力會有微小的回彈
作者: 引擎的節奏    時間: 2017-8-24 15:49
本帖最后由 千里馬尋伯樂 于 2017-8-24 15:53 編輯 : M7 T) e5 y) L2 n* E0 S& _( j
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主軸進給用絲桿比較準確。
3 G% I% r# O: S  p1 J另外目測你的旋轉臺是懸空的，主軸進給產生垂直方向受力和產生振動。$ z$ Q9 ~2 L& M/ T" X6 Y- \, I
最關鍵的是振動，高速磨削主軸是買的應該問題不大，工裝夾具旋轉不能有較大跳動，也要保證工裝夾具結構的強度。
  U+ T% y/ l  i4 v7 B建議1、用千分表檢測一下主軸在磨削工作時振動情況，看表有無振動跳動。2、旋轉臺在磨削工位增加支撐點。4 L1 Y, F' B; Z. z$ j& n) e  ~
3、夾具與碗接觸點或面增加柔性夾持，橡膠、硅膠對減振效果不錯。. h7 k* g& L7 O2 V  k1 U+ s
作者: sz0709    時間: 2017-8-24 16:08
千里馬尋伯樂 發表于 2017-8-24 15:49
- {0 X1 Y) t4 Z( V2 c8 U主軸進給用絲桿比較準確。. N$ t) Z# i/ L: O% h% R
另外目測你的旋轉臺是懸空的，主軸進給產生垂直方向受力和產生振動。2 f/ P" e, M* D' m! ]# c: N" A
最關鍵的 ...
) Y4 Y$ S; M! S& {3 A- f8 Z
現在磨出來，出現中間比較底，兩外邊比較高，磨好后旋轉工件打表，圓周的跳動還行，基本能達到1絲以內，現在不好打表，測量它的平面度，磨頭的平面修整也是個問題3 r) `# T! b) L1 [6 a
作者: sz0709    時間: 2017-8-24 16:10
星-星 發表于 2017-8-24 15:01
# r" T) k5 L# J9 J$ W是不是進給的原因，能不能采用絲桿進給

/ `8 U' A9 ]# z; [" T! w! z; P當時做的時候，主要考慮制造成本的問題，如果只是考慮進給的話，也是有方案的，在不采用絲桿加伺服的情況下，采用凸輪結構，可以控制微量進給
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作者: sz0709    時間: 2017-8-24 16:13
地瓜呼叫土豆 發表于 2017-8-24 15:44: i" t# t, O" Q8 w" t4 @* W
是不是氣缸進給的原因，氣體有壓縮性，受力會有微小的回彈
+ Z' X/ j! i9 G; P/ Z1 z+ {$ ?
是的，原則上用氣缸的穩定性肯定比較差，用液壓油缸會比較好，都是出于成本考慮，一切從最簡單的結構來做的
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作者: sz0709    時間: 2017-8-24 16:15
鑫森淼炎垚 發表于 2017-8-24 15:128 N" `: N4 b- S: K# m$ y3 Q
不是隨便一搞就是高大上，高精度機械是設計、制造、安裝等環節的有效把控下實現的。
  _& S. d: s# k# L' G
兄弟評價的是，農民工只能這樣小打小鬧，不小心出來丟人了8 J3 s( v6 {, ~; B* J1 |
作者: 廣州粵研鐘彥華    時間: 2017-8-24 16:16
看來你對加工設備不是很了解，最好看看大連機床廠編的組合機床設計。看你這個設備樣子應該是不想花很多錢又想做個高精度的設備，其實用來機加工的設備，進給要用液壓滑臺或伺服滑臺，要用硬軌，即矩形導軌，（鉆孔可用自進給動力頭），轉臺也是液壓或伺服轉臺，旋轉夾具的軸承要能預緊的
作者: sz0709    時間: 2017-8-24 16:23
廣州粵研鐘彥華 發表于 2017-8-24 16:16
( k4 x8 H3 y: z6 a8 T: w看來你對加工設備不是很了解，最好看看大連機床廠編的組合機床設計。看你這個設備樣子應該是不想花很多錢又 ...

" C* Y) b! a( m' [+ A8 M0 \旋轉夾具采用一對角接觸軸承，圓螺母預緊，旋轉夾具現在自動的速度不快，一分鐘才70轉，小磨頭進給量小，用直線導軌應該能滿足
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作者: 702736    時間: 2017-8-24 16:38
垂直方向的進給估計沒剛度
作者: 好友bj    時間: 2017-8-24 20:05
1.凸輪分割器的剛性不足，可以在轉盤下面的磨削位置增加剛性平面支撐。
$ i7 y5 d, c6 [, ]9 z( H9 B* m2.既然兩個魔頭，可以選用不同粒徑的砂輪，一個粗磨，一個精磨。1 k3 }; c! i0 I- y/ z
3.換碗狀砂輪試試，沒準兒冷卻效果好，效率更高。
作者: sz0709    時間: 2017-8-24 21:17
702736 發表于 2017-8-24 16:38
1 M. a) ]' g* h垂直方向的進給估計沒剛度
) Z$ `, k5 c1 H7 i$ @2 x( K+ ~
有可能，明天打表看一下軸向跳動，看需要再換掉液壓阻尼器，更方式控制進給5 ?- v! o$ }4 E* Y7 H
作者: 月光狼人    時間: 2017-8-26 09:02
感覺很好了
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作者: renranzai    時間: 2017-8-27 08:26
對于你這么小的磨頭，平面度其實是其次的。表面光潔度，跟你的設備結構，拋光的砂輪材質的選擇其他因素都有影響。設備剛性時候達到要求，樓主導軌用兩個滑塊，可以用四個增加支撐受力點，拋光可以選擇兩道或者的三道工序，先粗，后精
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作者: 多魚    時間: 2017-8-28 07:49
會中央低…有否想過是另一端平面度問題？4 J7 L6 B0 G+ P0 y# \
…$ B5 c; m! o/ T5 O& N  A- a! K
況且…平面上當檯面…做陀螺運動…久而久之都會被離心力給消磨了
0 C7 S' g& z( |+ f（先是工件…再來是檯面…）
作者: 228321560    時間: 2017-8-29 23:21
你要不要試試鉆床,,隨便什么鉆床..換個金剛石磨頭.就可以搞你說的這種活了0 g8 r' w0 u- {- J, ]: t% _

! B( {  t; H2 Y0 Z3 M然后光潔度不好.和金剛石磨頭有關系
作者: sz0709    時間: 2017-8-31 07:16
228321560 發表于 2017-8-29 23:216 y3 q* ~( _& }+ |6 q
你要不要試試鉆床,,隨便什么鉆床..換個金剛石磨頭.就可以搞你說的這種活了
6 |  _/ |- a) U- {4 u; D" o2 I% w4 L* l& H) }& D5 H) V
然后光潔度不好.和金剛石磨頭 ...
9 q) }0 ^8 A4 R+ F0 P# q
你好，試過了，最早的氣候就是用臺鉆磨的，最高轉速是4000多轉，當時磨起來，覺得做臺專機應該能實現的，這幾天重新調整一下，機器應該問題不大，就是效率不高
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作者: 面壁深功    時間: 2018-1-16 13:04
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