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機械社區

標題: 外協件質量如何控制？---[請教] [打印本頁]

作者: mylovetianyi 時間: 2007-8-23 14:24
標題: 外協件質量如何控制？---[請教]

我們公司是一家民營企業，有質量部，不過就是幾個檢驗人員的組合，沒有完整的檢驗規則，質量問題經常出現。

尤其外協件更是不知怎么控制，一些重要零件每次要一個個檢驗挑出，以滿足發貨需要。

我是個新手，想請教：

用什么方法控制外協件的質量，有相關的檢驗標準嗎？你們的外協件是怎么控制的呢？

謝謝！

作者: lynx91 時間: 2007-8-23 14:43
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
沒有辦法控制，除非對方是自動床子，即使自動床子都有問題。

說說我怎么作：
我就有些件是外協的，重要的件找大廠做，給大廠檢驗的一些錢，請他們替你把關，能擋住60%的問題。

小活，自己做個檢具，每次帶著，要求對方多做15%的件，收貨的時候，帶自己的檢驗去，你和小老板聊天、喝茶，等著檢活，拿走合格的東西，付賬。剩下的能修的修，不能修的就報廢，下次重新來。

沒見別人有什么好辦法，出口的一般是有帳期，帳期后才付款，沒這問題。

你的信用夠了，也可以和對方要賬期，我不這樣做，錢貨兩清。

作者: 極限思維 時間: 2007-8-23 15:51
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
中國人的一貫法則是價格優先,所以沒辦法.

記得我常和我們銷售人員說:拜托記得計算價格時按人均2500元月薪算,不要老是按800月薪來核算成本,那是不正常的.所以我們的價格弄的很高.客戶也集中在高端.低端上無法和人家拼,我是做模具的,我怎么算都要180塊的模具,人家上海只賣30塊,打死我都想不明白,正好各位幫忙看看附件中的零件,你們估個價看看.

中國人如果肯多花點錢在價格上,才能讓市場上少出現劣貨驅逐良貨的局面

作者: changhai19 時間: 2007-8-23 16:07
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
質量控制比較煩人，但是質量控制也是有辦法的。只是咱們的加工商信譽不好，不管合格不合格的零件全都交給你，然后就稱之完成訂單。多數加工商的檢驗部門就相當于沒有，我也負責外協，有同樣的感受，我們是外資公司，質量比較嚴格，加工商換了很多家?？傊腋杏X要想控制質量，最初靠他們有點旋，最初要到現場跟蹤，同時要教育他們的檢驗人員逐漸理解我們公司的檢驗標準與具體實物標準；同時加工商是需要培養的，逐漸作熟練了，質量會穩定些。

作者: jmchen 時間: 2007-8-28 11:49
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
是呀，質量控制是一個復雜的事情！在要求高質量的情況下，必然要增加人員去檢驗去控制，可價格是定死的，同時要求工廠對出廠貨物進行質量控制把不合格品控制在自己廠，可真正的做起來又存在很大的問題，比方說供應商本身的質量體系就不高，必然決定了產品再怎么做在供應商那都是以合格的產品出廠的，檢驗方法的不統一，檢測器具的不一致等造成貨物不合格！另一方面，出廠檢驗只是一味的針對已加工完成的貨物，是對不合格品的處理而不是控制在不產生不合格品，這個過程必然也造成產品不合格情況的出現，工廠為了減少損失，員工為了不扣錢，必然把不好的貨物同樣放進去，一同發出！以上等等原因都是造成貨物不合格的問題！
當然在從事了長時間的供應商管理后，發現要避免不合格的產生，保證一次交檢合格高必須參與工廠的過程控制，通過一系列的方法措施等在加工中避免不合格品的產生，然實際操作又很難：一、畢竟供應商不是自的工廠，工作上不好開展；二、工廠工人的質量意思不高（包括管理者本身），你就是要求他們做，當時可能嘴上答應可思想上轉不過來，不引起重視，關注，同樣效果沒有！
綜上，可以說要做好質量工作必須要對去過程進行控制，就必須加強供方人員的質量意識，就必須對其進行培訓，在一定情況下也要壓迫供方更換相應的人員，等等-----可真正辦起來又難了，我現在就是在尋找一條路，正處在迷茫當中，不知道下一步該如何走了??！

作者: Z731020591 時間: 2007-8-28 14:28
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
外協件的質量控制，首先應有一個供應商體系的評估標準，如果什么樣的供應商都能供貨，質量只有靠你們一個一個的檢測分辨了。其次應有完整的質量評定標準，標準應使供應商與你公司相同，再次應有不良品的索賠協議。最后為了達到穩定的供貨應結合供應商的特點現場審核評判。

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2007-8-28 16:15
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]

樓上該說的都說了,我在補充一點

我的部門也就2人管外協件,而機加工件我要求是100%檢驗

除不可以讓步的外,不影響使用就算合格.不要小看不影響這3個字

那是經驗的總結.

而不合格的我全拒收,堅決不入庫,事先和協作單位講好,來的外協件我打收條

但不入庫,檢驗合格多少入多少,不合格的不計帳,不負著保管,下次來時帶走,超過一月我自己賣廢品

還有最好不要頻繁更換外協廠,有很多不利因素不得已在更換,.這里不細說了.

我是北京的,QQ629955128

作者: 徐雪峰SD 時間: 2007-8-28 18:00
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
難!上游廠商有上游的難處,處于下風口的工廠則更難,遇到明智的老板,他知道質量時生存的關鍵還好說.

作者: ultraxp 時間: 2007-8-28 19:12
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
我們的外協廠很敬業搞的很認真

作者: 藍天心 時間: 2007-8-28 22:57
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[請教]
如果批量小就一個一個的檢驗;量大的話,必須先試制幾件,確定外委廠家有了加工能力,再讓他干活,同時再找兩個以上的廠家,讓他們在你的質量和數量上競爭,誰干的不好,就減少他的分額.一但抽檢發現不合格的就退貨,減底他的分額!

作者: twl2 時間: 2008-1-7 15:33
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[
其實問題沒有那么嚴重了，主要是看您怎么控制過程管控了。

作者: twl2 時間: 2008-1-7 15:35
標題: Re: 外協件質量如何控制？---[
:我覺得像今天這種對質量意識很薄弱的供應商應該還有很多，這些供應商中有大部分其公司的設備和技術很好，但是其產品品質一直都不能穩定。因為很多供應商都不進行質量控制更不做出廠檢驗報告，即使做了檢驗報告也是隨便填寫應付我公司的。如何針對此類供應商進行管理呢。
1、對供應商老總及其管理人員進行質量意識培訓
主要培訓內容：質量對一個企業的重要性及質量對產品成本的影響等內容，要讓供應商老總明白不是質量提高產品成本就一定提高，生產效率提高，不良率下降，好的產品成本一樣可以下降，產品質量提高本身就是對企業品牌的一個提升。
2、對供應商進行過程質量控制培訓
由于我們的供應商在生產過程中根本不進行過程質量控制，而在出廠時對產品也不做檢驗。造成很多產品在精加工時才發現質量問題使很多可以挽救的工件以至報廢。
3、由于現在的供應商的《預防糾正措施》都是應付我公司的，沒有起到其應該具有的作用，原因之一可能是供應商根本不知道怎么填寫，不了解分析解決問題的方法，因此我公司必須組織培訓，在填寫《預防糾正措施》前要做哪些事情，《預防糾正措施》應該填寫那些內容
4、為了確保供應商出廠控制的產品檢驗項目是能確實保證產品的質量要求，因此質檢部與技術部應對供應商的（出廠檢驗報告）進行評審，直到符合我公司要求。
輔導廠家的選擇對象應考慮如下事項：
1 供應商產品在我公司的批次不良率及上線不良率達到30%的。
2 供應商產品是否是重要產品（產品不良影響其它零部件、不良發生可能隱藏重大事故、產品不良降低裝配效率）。
3 供應商過程不良率,出廠檢驗合格率。
4 必須已和我公司已簽定《長期供貨質量協議》。

作者: 哈雷 時間: 2008-1-7 17:20
我在這個問題上面經常吃虧，由于量少，只能找一些小廠做，實在沒想到什么樣的好辦法。

小廠都這樣不負責任，如果要求太高（主要是出錯的賠償問題），廠家都不接你的單。

大廠的話連門都不讓你進。

但愿我說的不是全部現象。

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-1-7 19:40
樓上的沒錯，你說的好像是全部現象

老祖宗說過，一分錢一分貨；老祖宗還說過：有錢能使鬼推磨。

向現在此類小公司，最好的管理模式是相互贏利的，（雙贏）

作者: 哈雷 時間: 2008-1-9 10:42
是呀，剛入行，很多都要學習，謝謝各位了。

作者: gaoxy789 時間: 2008-1-9 13:07
對于外協產品，我是最頭痛的了，我們公司內外協廠家都是些小廠，沒有專業質檢人員。每次新品外協前組織外協廠家來公司進行質量培訓，希望能夠將產品問題、關鍵部位交代清楚，送貨時，能夠提供合格的產品；但是外協送來的產品總是不如人意，產品急發貨，沒有辦法只有我們找人進行修理，出貨總是提心吊膽；我們的外協人員曾經說過這樣的話：現在判不合格，等一下照常使用。

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-1-9 19:28
不論大小公司，現在的管理理念均為0損失管理，其隱藏的基本含義之一就是利益最大化，產品一經問世其利潤就基本定性了，那么利益最大化唯一有效（能夠看得見又摸的著）方法就是打壓下游供應商，在不停的打壓下，大家想想其質量還能有保障嗎？現在又遇上通貨膨脹，外協的質量保障就更別提了，所以自己的驗收標準就要好好想想了。如果再遇上個呆書生管理公司外協產品，最后吃虧的反而是自己，什么情況的該收或不該收就無從下手了。所以在任何情況下，質量是需要成本來保障的。

作者: 國際化 時間: 2008-1-9 19:34
一夫當關，萬夫莫開。一夫指的我，萬夫指的外協。

要想過我這一關，留下買路錢！外協這里我一個月可以收不少黑金

[ 本帖最后由國際化于 2008-1-9 19:46 編輯 ]

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-1-9 19:54
黑金拿來交社區，嚴禁使用黑金買游戲幣。

說真的，這的確是收黑金的好去處。我是沒收過，只收了50斤蘋果

，2筐冬棗。
在這方面，我的口碑還是

作者: 國際化 時間: 2008-1-9 20:00
一個月的黑金100-200，不錯啦。50斤蘋果，2筐冬棗（發現內含海洛因半公斤）可以槍斃10次了

，我的口碑也不錯，他自愿的！

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-1-9 20:18
^_^。我以前還真有幾個罌粟殼，孝敬給了我老丈人。

作者: zhuyong983 時間: 2008-1-10 08:24
外協廠家的質量不是一天兩天可以搞好的,需要一定時期的培訓檢查評定,讓他們認識質量的價值我認為這是首要的
同時,要跟外協廠家一起指定零部件的檢查標準,有了共同的標準檢查起來也就方便很多了
量小的或重要部件實施全數檢查,量大的實施重點是制程評審,產品抽查機制.嚴格控制制程質量

[ 本帖最后由 zhuyong983 于 2008-1-10 08:28 編輯 ]

作者: 海門小范 時間: 2008-1-11 19:28
樓上諸位都言之有理
讓我學了許多了啊謝謝了

作者: xxj 時間: 2008-1-14 16:10
要做好外協件的檢驗，首先要熟悉這些零件的相關標準，同時也可以制作一些工裝來簡化檢驗流程，并且對現有人員進行培訓提高。我覺得靠人家外協廠控制質量是行不通的，每個供應商質量控制水平不盡相同，所以可根據實際情況進行控制！

作者: lianhuaxiyu 時間: 2008-2-24 17:43
我感覺上面幾位仁兄已經是很廉潔的了，我們集團的人搶著去外協科，油水多，哪個月不上萬呀，我真的不夸張！

作者: 國際化 時間: 2008-2-24 17:54
標題: 回復 25# 的帖子

，油水啊，不是我廉潔啊，而是沒得撈啊，不敢撈，出事大家都要扣錢的，無論是外協還是偶。

作者: qlz0427 時間: 2008-2-26 13:34
對于外協廠先要看一下對方是否有一個完整的質保體系,對質量的概念是否清楚,讓其加工的話,首先需讓對方先出樣,看看質量情況,如果可以的話就小批量生產,再驗收他們的產品時,可以有針對性的去檢,譬如一些重要的尺寸,在檢的時候最好是用自己的檢具,按比例抽查,如果不合格的比例大,就拒收,對于一些關鍵尺寸,有能力全檢的最好全檢一下

作者: nuoyihuo 時間: 2008-2-26 20:26
標題: 回復 1# 的帖子
要想從根本上控制外協件的質量，就要從外協廠的生產過程來控制—預防措施，避免浪費；要不就是對過程輸出的成品檢驗——探測措施，容忍浪費（誰買單？）
可以和外協廠協商質量控制的辦法（根據客戶要求和供應商質量體系、能力），進貨檢驗—過程控制—成品檢測，重點應該在產品的過程控制：控制圖、SPC、首末件檢測等控制方法，但是會增加成本，然而能夠從根本上解決問題；成品檢測，根據交付質量紀錄，協商抽檢的比例；高風險的要求100%檢測，并提交檢測報告。

作者: snapspgk11 時間: 2008-4-23 17:57
標題: 大家多多學習

:handshake

:victory: :victory:

作者: 好米 時間: 2008-4-24 23:01
我是個機械加工檢驗員，我們廠經常給別的廠商供貨。我覺得外協件的質量最關鍵的就是供貨商的質量體系是否健全還有就是供貨方質量管理人員（主要是檢驗員)的質量意識是否跟得上.如果質量管理體系健全的話，正常的過程質量控制下，質量應該是很有保證的。

作者: 好米 時間: 2008-4-24 23:35
標題: 我的看法
我是個機械加工檢驗員，我們廠經常給別的廠商供貨。我覺得外協件的質量最關鍵的就是供貨商的質量體系是否健全，信譽是否良好還有就是供貨方質量管理人員（主要是檢驗員)的質量意識是否跟得上.如果質量管理體系健全的話，正常的過程質量控制下，質量應該是很有保證的。

作者: lxcwhbj 時間: 2008-11-14 15:57
外協件的質量控制，首先應有一個供應商體系的評估標準，如果什么樣的供應商都能供貨，質量只有靠你們一個一個的檢測分辨了。其次應有完整的質量評定標準，標準應使供應商與你公司相同，再次應有不良品的索賠協議。最后為了達到穩定的供貨應結合供應商的特點現場審核評判。

作者: 斯太爾 時間: 2009-1-9 22:40
標題: 我說一句
訂規矩呀雙方，你怎么檢，我怎么復檢，送貨時需要攜帶什么報告！及時發現問題、反饋，定指標,輔以考核。就行了

作者: bao123 時間: 2009-2-14 13:56
以上說法都是治標不治本，目前沒有什么好的方法！

作者: zw1985525 時間: 2009-2-24 11:42
哎~~~都不好過啊~~只有你們自己想弄個檢驗標準出來,要通知外協廠家按照你們的標準來弄,這樣至少要好點~~~

作者: xuqinrong 時間: 2009-3-23 20:01
P-D-C-A 循環
1.明確要求：產品的質量要求（加工工藝、檢驗標準）
2.建立、執行規章制度：（內部管理相關質量人員按章執行，外部控制外協質量波動）
3.及時修改、完善規章、要求

作者: 梟龍 時間: 2009-3-23 22:42
讓人頭疼的問題!全檢太浪費時間!抽檢總有漏網之魚!

作者: z9166 時間: 2009-3-27 15:38
同感呀，小公司的外協質量保證壓力超大

作者: tanjiren 時間: 2009-3-29 16:52
1、選擇一個合適的廠家；
2、確認雙方均能接受的圖紙及相關標準；
3、嚴格進行標準件鑒定；
4、制定并完善進貨檢驗標準；
5、及時、準確、迅速進行質量問題溝通。

作者: tabzhang 時間: 2009-6-30 16:01
這樣做法可行嗎？？？

作者: JXTTTTT 時間: 2018-6-11 12:19
同問！

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