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機械社區

標題: 機加工，刀具　，經驗交流與積累 [打印本頁]

作者: 夕凡 時間: 2007-10-12 15:42
標題: 機加工，刀具　，經驗交流與積累
據老鷹同志講我們社區的會員已達90000之多，看著這個數字，想象到資源，這個社會，資源還是比較重要！在此也希望老鷹同志幫忙，不要讓這貼沉下去。

做機加工，做刀具的朋友，我們在機加工時，有時有一些困難，
如加工孔（出口斜孔），加工深孔（主油道孔），加工曲軸（42CrMo）等等，

大家是否介意寫下你們在金屬切削加工中遇到的困難，以及如何解決的，如果沒有解決，我們90000同胞
也許會幫助您解決，若解決了，我們90000同胞共同分享你的方案。

在此我先說2點我工作中遇到的情況

1，加工缸蓋（GG25 ）出水孔（底端為破孔），即切削加工時切削力不對稱了，原來采取麻花鉆，易斷，后改為平頭帶尖直槽鉆（雙刃帶），問題解決。分析：平頭帶尖，平頭處就像銑刀一樣切削，雙刃帶，直槽鉆剛性好，且雙刃帶起到支撐作用。
2，凸輪軸（球鐵）油孔。原先采取引導鉆加槍鉆，客戶節拍達不到，改用深孔鉆（螺旋）加工一段，再由槍鉆打，但直線度不夠，再改成加長直槽鉆代替螺旋深孔鉆，目前正在客戶那試刀，待續。

作者: 夕凡 時間: 2007-10-12 15:44
標題: Ｄ３０　可換刀片鉆頭
在客戶那見到孔面成螺旋狀，改變參數，沒用，懷疑鉆頭剛性不夠，
各位有否遇到此類情況，如何解決的

作者: 無錫錫通 時間: 2007-10-12 15:55
具體加工問題我到不是很明白但是我對各種零件的加工方法及加工地區\價格等,我還是比較熟悉

作者: 夕凡 時間: 2007-10-12 16:30
樓上，舉個例子，你的例子就是我們的課本

作者: 圣無敵 時間: 2007-10-12 18:08
多試試先用麻花鉆預加工，再用精鉸刀成形

作者: cj0203 時間: 2007-10-13 19:10
估計這個沒有人寫的,有些東西就是靠的悟性,給你說了別人不就下崗了
機械加工真正悟性好的,很容易學會分析問題的,簡單的指導一下就知道
去解決問題.這個與學問還是有一定的關系.大家既要重實踐,更加要重視理論

就我自己感覺,到現在遇到的很多難題,都是依據理論結合實際情況來處理的
好象現在還沒有碰到釘子問題
作為一個在加工上的高手的話,大家必須具備會刀具選擇(有能力的要會設計和企業化標準實驗制作),要會動態分析刀具角度, 我感覺大家有一些還是學的靜態分析,這個對現在的發展有點不適宜了.當然這個任務可以交給刀具企業在給你解決,只要有錢就好辦.

工藝一般是依據企業設備來指定,
刀具在加工上可以說是一個很核心的問題.
一般的加工質量問題都與刀具有關系
還有機床的保養和維護問題,也是很重視的.......

作者: 夕凡 時間: 2007-10-15 08:57
想象總是美好，現實就是現實阿

作者: 可樂胖胖 時間: 2007-10-17 21:54
我們公司加工單缸柴油機曲軸的,材料為QT700-2,曲軸上六毫米斜油孔長約150左右,角度61度,采用自行設計液壓動力頭進行鉆削,鉆頭是250長的加長麻花鉆,鉆頭由液壓缸推動進行切削,開始由于是斜面鉆削采用鉆套定位,待鉆到一定深度后再除去鉆套,效果還是不錯的,平均一只鉆頭可以鉆到100根曲軸,機床鉆速為1048鉆,切削速度由液壓調速閥根據需要調整!

作者: 夕凡 時間: 2007-10-23 11:46
樓上值得獎勵，老鷹怎么給表現好的獎勵？

貴公司的鉆頭達到41倍徑了，頂角61度？能說說鉆頭形式和分幾次鉆削？

作者: 夕凡 時間: 2007-10-23 11:52
標題: 絞刀加工后孔偏大D18
客戶加工42CRMO 連軸器，絞刀加工后偏大0.05,檢查跳動，清潔彈簧夾頭（國產）跳動在6絲（懷疑也有問題），調整參數，問題解決。

領悟：對于我們的加工，切削參數關鍵！改變4m/min 效果就很明顯，可能局限于絞刀之類的刀

作者: 夕凡 時間: 2007-10-23 12:34
感謝老鷹對此文設置高亮，社友們，交流經驗，
還有意外收獲（老鷹會有加分的）

作者: mars123789 時間: 2007-10-23 23:30
我車間目前使用了鈷領的高鈷麻花鉆頭，直徑5的，進給可達到200mm/min，可重復刃磨使用，刀具質量是更重要的一個環節。

作者: 夕凡 時間: 2007-10-25 15:01
樓上，請問你加工什么材料？鋁合金？
我是鈷領的，你能告知刀具代碼？

作者: 夕凡 時間: 2007-10-29 16:26
這么好的貼　堅決不讓沉下去！挺　，大俠們來看看，說上幾句話

作者: mars123789 時間: 2007-11-7 20:20
灰口鑄鐵
型號應該是HSS φ5X315。
你是鈷領的？應該是技術人員吧，負責那個地區業務的。
機會難得，向你請教幾個問題！
一、φ10.8兩面對著加工通孔，長度312，灰口鑄鐵，進給速度200mm/min，轉速2300r/min，容易出現槍鉆折斷和崩刃現象。折斷都在槍鉆焊口處，但槍鉆桿焊接的v型槽上會留有部分斷裂的合金，應該不是焊接不牢的問題，檢查機床沒有明顯的機械精度問題；崩刃大多在圓周的尖邊上（描述不太專業），也有在修光刃上的。一般加工700件左右后容易出現上述兩個問題，目前沒有解決的思路。
二、我公司目前使用botek和guhring的單刃槍鉆，想了解雙刃槍鉆比單刃有什么明顯優勢，是否真的可以提高一倍的進給速度，孔位置度的保證能力如何？
三、槍鉆預鉆孔工藝是否已經成熟，應用過程應該注意什么問題？
知音難遇，問題有點多，希望不吝賜教！謝謝！

作者: 狙擊手 時間: 2007-11-8 20:33
一、鉆頭的焊接應力沒有消除造成。

作者: 夕凡 時間: 2007-11-8 23:41
你好！
  1，  對穿孔可能直線度不是很好，不可能完全接通，導致槍鉆加工不對稱，易出現崩忍（鉆尖）進而導致扭矩過大，斷  刀
   參考解決方法，到快接孔處降低進給，在鉆尖處修磨一倒角。
   還有你的內冷壓力是多大？什么冷卻液？
   貴公司在什么地方呢？
2，你現在應該是單刃的
   雙刃效率高（提高1倍沒問題），但精度，粗糙度捎低，

  3，注意排屑（冷卻液---），非一般加工情況改變參數，刀具適當改動，引導鉆，

作者: weikai 時間: 2007-11-9 11:08
解決孔的精度問題有動力頭，解決光潔度問題有滾壓刀具（滾光刀），13146297354

作者: 冰雪錢 時間: 2007-11-9 17:44
在金屬切削中，刀具材料，性能的優劣直接影響零件的加工精度及表面質量。
我公司以礦山機械為主，生產的零件材料為40NiCrMo2,熱處理硬度達到HRC45-50，精加工前刀片選擇范圍比較廣，關鍵是熱處理后精加工對刀片選擇要求比較高，后來選用日本三菱刀片，刀片型號為WNMG080404VP15TF,產品質量及產量明顯有了改善，有同仁要加工熱處理工件可選用。

作者: 養豬東籬下 時間: 2007-11-9 23:22
夕凡是做汽車發動機的吧?

作者: mars123789 時間: 2007-11-11 11:50
壓力6~8Mpa,馬斯特的長壽切削液.
謝謝!

作者: lianglifeng 時間: 2008-8-6 14:48
標題: 42CrMo材料曲軸斜油孔
我公司加工42CrMo材料曲軸斜油孔，軸頸表面未進行熱處理，采用的方法是：先在連桿軸頸表面沿軸頸表面法向預鉆出深3mm凹坑，在沿凹坑邊緣部分鉆削φ5.5的斜油孔（長度95mm）。效果不錯。

作者: 狙擊手 時間: 2008-8-6 20:09
是否要移動到刀具版塊？
看了很多高手的經驗，佩服！

作者: cx2436168 時間: 2008-8-13 20:25
45#材料
50x80x200的長方體
要其50x80的面上加工一個16長180的孔與80x200的面Ｇ３／４的螺紋相通，請問怎么加工

作者: jincl 時間: 2013-7-12 11:38
這么好的主題怎么沒有繼續下去呢

作者: 379116911 時間: 2013-7-14 07:49
本帖最后由 379116911 于 2013-7-14 07:53 編輯

說下我這幾天的問題，車內螺紋80*3長度90 車螺紋震刀，解決方法，注意刀具中心一定對中，第二請保證螺紋刀的兩側吃刀相等，刀具一定裝的和內孔垂直，第三要注意內孔小徑別帶錐度了，

作者: 石頭剪刀 時間: 2013-7-17 15:12
你可以在機床上加裝一個刀具監控程序MCU ，可以監控你的道具磨損簡況和斷鏈，在小的鉆頭都可以的，我這有道具監控樣本要的話可以聯系我，1017128278@qq.com

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