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機械社區

標題: 鋁合金加工有刀痕,怎么回事? [打印本頁]

作者: 養豬東籬下 時間: 2007-11-13 20:50
標題: 鋁合金加工有刀痕,怎么回事?
今天在客戶車間現場發現一個問題

28裝刀片的鏜刀加工鋁合金,加工完成后,發現孔內臂有很明顯的刀痕,每兩條刀恨間相距4毫米左右,加工過程中還伴有刺耳的聲音.(臥式JM4加工中心,切削液良好).

是何原因引起,如何解決?想先聽聽各位大蝦的意見.

作者: 狙擊手 時間: 2007-11-13 21:14
１＼每兩條刀痕間相距4毫米左右-----刀具抽出時帶到了工件，而鏜刀是不會退刀的，刀痕明顯是余量大了或刀具鈍了．
２＼加工過程中還伴有刺耳的聲音-----刀具的角度有問題否？系統剛性如何？余量多少？切削參數合理否？
另，＂28裝刀片的鏜刀加工鋁合金＂是什么意思？

作者: 養豬東籬下 時間: 2007-11-14 20:47
直徑28的鏜刀.
退刀時是偏心直接退出的,不會產生刀痕,痕跡肯定是加工時產生的.刀具角度和系統剛性都沒問題;余量不大;改變切削參數效果不大.
正在苦思對策.

作者: 姣六 時間: 2007-11-14 21:13
鏜孔深度是多少？不正常的響聲和刀痕基本上可以推斷是排屑不暢引起的！
鏜孔加工余量是多少？并不是余量越少越好的，整個切削過程，切削液是否能夠完成噴到刀尖上也很關?。?/font>

作者: 王帥 時間: 2007-11-14 21:22
是發出刺耳的聲音嗎???我以前在鏜銅件的內孔時也遇到過.....最后找到原因是鏜孔刀長...顫動引起的....

作者: 養豬東籬下 時間: 2007-11-14 21:56
我們目前初步估計是刀具振動引起的.

作者: 枯藤 時間: 2007-11-14 22:03
切削用量怎么樣？（余量、轉速、進給量）。還有鏜桿直徑多少？鏜桿懸伸多長？請詳細說明

作者: 王帥 時間: 2007-11-14 22:20
量的大小其實影響不大...版主不會考慮不到的...如果都對那就是刀具震動...因為我也遇到過這個問題所以才知道...刀桿太細.太長....關鍵現在不知道你鏜多大的孔...我們以前的解決辦法是降低轉速..但是不知道你在加工中心上有沒有用....至于痕跡我不太清楚....刀具震動應該不會引起刀痕....加工中心的機械原理我不太清楚...有可能是絲杠上有傷點..沒轉到這個傷點上一次就會有一條痕跡...很規律....

作者: 枯藤 時間: 2007-11-14 22:45
應該是鏜桿震動，將鏜桿材料改為硬質合金，刀頭部分另外焊接上去，這樣鏜桿的剛性就好很多，應該可以解決這個問題，或者設計阻尼鏜桿，鏜桿中空，里面加上配重塊，并灌入阻尼油

作者: 養豬東籬下 時間: 2007-11-14 23:11
刀桿總長210,露出刀柄外的部分長100.粗鏜(雙刀片,切削速度450)孔至27.5,發現有螺旋刀痕,精鏜至28后檢測圓柱度1.4絲,我們要求是0.7絲.
刀桿和刀片是硬質合金.
園柱度不合格,我們懷疑是粗鏜出問題.

刀具振動引起的?如何解決(措施要有可操作性)?

作者: 王帥 時間: 2007-11-14 23:42
就是刀的問題....
1:減低車削速度
2:把刀尖的r角磨小點
3:增加一道半精車的工序.最后一刀精車是留15~20絲左右.

作者: ymy1238 時間: 2007-11-15 07:01
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作者: 枯藤 時間: 2007-11-15 23:46
退刀時是偏心直接退出的,不會產生刀痕,痕跡肯定是加工時產生的
粗鏜(雙刀片,切削速度450)孔至27.5,發現有螺旋刀痕

這里有矛盾，雙刀片是無法偏心退出的，因此難免會有刀痕

作者: ymy1238 時間: 2007-11-16 07:29
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作者: 枯藤 時間: 2007-11-16 09:09
哦，對不起，我忘了，雙刀片可以是不對稱的

作者: 養豬東籬下 時間: 2007-11-16 16:37
王帥同學為什么總是說"車"呢?!
請看清楚帖子的主題噢.

作者: 養豬東籬下 時間: 2007-11-16 16:40
回復ymy1238,
精鏜刀動平衡確實不好,但我已經說過了,刀痕是在粗鏜刀(雙刃,動平衡很好)加工后產生的,不是精鏜產生的刀痕.

作者: ymy1238 時間: 2007-11-16 16:52
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作者: lin_c_x 時間: 2007-12-23 21:57
余量是不是大了點，震動大

作者: 刀客A 時間: 2008-1-17 10:21
首先，我不認為是進刀產生的，進刀不會產生間距4MM的刀痕，應該是退刀產生。建議降低轉速，改用兩倍工進速度退刀。試試。

作者: LONGLIAO 時間: 2008-1-18 20:12
粗鏜用單刀片試試,應會好些!

作者: 樂樂爸 時間: 2010-5-3 12:15
路過，來學習學習，希望能看到樓主的解決方案

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