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機械社區

標題: 工裝類設計練習課件，應張乾等同學要求編制 [打印本頁]
作者: 杭州學徒    時間: 2008-1-18 11:09
標題: 工裝類設計練習課件，應張乾等同學要求編制
如圖，零件為拉伸殼體，各項數據在圖上都有反應。根據圖紙尺寸情況，編出精加工工藝，及加工夾具設計思路。  _" a6 ]  L, g! ~

& r$ @3 ]+ P1 r. k: S7 H[ 本帖最后由 杭州學徒 于 2008-1-29 13:52 編輯 ]
作者: 杭州學徒    時間: 2008-1-22 19:37
請看到這個課件的同學仔細看圖，把對圖紙尺寸的理解和工藝的編排認真思考。這個工件看似簡單，實際要加工好有一定難度。這個可以作為大家畢業設計的練習。以后我會不定期的發些圖紙上來，供工裝類專業的同學練習。我會根據回帖的情況對加工方法，工藝流程，工裝簡圖作力所能及的講解，也請各位資深工程師指導補充。我在這里先謝謝了！！
作者: 小雪兒花    時間: 2008-1-29 11:12
標題: 老師你好!
我是新生,我也要學習,老師要好好交好啊!
7 `( G/ E8 s8 }! _1、粗精車A面；6 {: ?: r) U# P
2、粗精車內腔底面；8 Z9 Z& |2 ~* |( H6 O- m# k! u7 r
3、用工裝鉆4-10及2-20孔；
1 ]+ _' P* _. e& V( V- a工裝放置在A面上；六個孔全在工裝上加鉆套設計。
4 T6 ]' n1 i. N/ I$ C& I, f3 C* F+ o- @  Q3 L4 M
[ 本帖最后由 小雪兒花 于 2008-1-29 11:14 編輯 ]
作者: 杭州學徒    時間: 2008-1-29 11:19
小雪花，你好。你的回復說明你有一定的基礎，而且對車加工比較熟悉。提示一下，不要局限于車加工這一個方式。車床能夠對型腔內底面長圓型的加工嗎？如果可以怎么做到呢？
作者: 小雪兒花    時間: 2008-1-29 13:42
標題: 可以特制一把刀
我覺得車加工是成批量生產最好的加工方面。
作者: 杭州學徒    時間: 2008-1-29 13:51
原帖由 小雪兒花 于 2008-1-29 13:42 發表 " L" Q. ~1 c8 x5 W: B$ o
我覺得車加工是成批量生產最好的加工方面。

# j: [9 D' U0 C. J' U你的想法是對的，還要考慮一個問題——那工件怎么固定呢？
作者: 小雪兒花    時間: 2008-1-29 13:56
做底板支撐。鉆模板做成一頭可以旋轉的。底板上做銷孔以外形定位。銷子可做成可調的，防止外形大小不均。
' J6 i1 R( t. V1 U4 U1 G4 H) O/ ]4 c% p
[ 本帖最后由 小雪兒花 于 2008-1-29 13:59 編輯 ]
作者: 杭州學徒    時間: 2008-1-29 14:36
鉆模的上料，固定考慮基本不錯。我指的是車型腔內底面長圓型平面（就是光潔度為3.2的那個面），怎么固定工件？
作者: 小雪兒花    時間: 2008-1-29 15:01
只能做彎板夾緊工件了.老師可以說說你的方案嗎?# I8 C1 M* O$ A2 h. Q. k' l
老師加我QQ好嗎?583156118
作者: 大花貓    時間: 2008-2-6 16:26
毛坯沖壓成型，無孔
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* v9 h9 P! V6 b8 p+ N! E精銑/磨，光潔度3.2/1.6 表面，得有夾具支撐唇邊和底部
; a, L0 D9 R4 ?: r4 N3 s  }  S8 f# a1 q! C
鉆模加工4-D10    2-D20，鉸孔，也得有支撐
作者: 工農階級    時間: 2008-2-14 22:58
標題: 回復 10# 的帖子
毛坯沖壓成型
; x/ ]- V: _" Q9 X5 |/ t' v: S用鐵絲吊起來拋丸
作者: 許三多    時間: 2008-2-16 20:42
從圖紙上來看，5mm板材，大多數表面是未加工表面，只有機蓋底部機加，光潔度1.6，可以考慮粗銑，然后平面磨加工。另蓋里平面和蓋底部有較高的平面度要求，理想情況是這2個平面在一道工序內加工，可以保證平面度要求，機加的話，精銑可以保證底面3.2的粗糙度（前提得看該板材是什么材料）關于尺寸的話，圖紙上要求不嚴格，名義尺寸4.5mm6 M: Q3 C) U, ?
.可以考慮在加工中心,一道工序上加工.銑刀銑2個平面,如果材料機加性能好的話,底面直接精銑,保證3.2,和尺寸4.5mm,不行的話,2平面留0.2mm左右精加工量,換磨頭加工.2個20H7的孔，可以鉆孔10mm后，然后銑。（考慮板材太薄，容易打鉆頭）孔間距100mm的位置公差機床可以保證。其余外形可以考慮沖壓成型。從外形看，可以考慮2次成型。但圖紙上看不出機箱蓋的總高是多少。所以沖壓還是深沖壓，幾次成型，得看總高。4個10的孔，機加，
( Y+ {& C* h9 _. s( G總得來說，考慮沖壓，沖壓后需要回火處理，解決應力問題。" g) p. \4 @5 f/ d" S
如果邊緣要求嚴格的話，周邊尺寸沖壓后在普通銑床上修下邊（沖壓的邊是鍥形的）
作者: 許三多    時間: 2008-2-16 22:07
關于工裝的問題，
0 V4 z/ Q7 d8 S( t可以考慮夾持凸起部分，4個10孔選擇2個定位，
作者: 永恒    時間: 2008-3-8 06:53
用三面定位兩面頂緊，加緊的力不能大也不能小，先粗加工孔再銑兩面，再精加工孔，中間用尼龍塊支撐，尼龍塊中間鏤空留出加工面的空間便于加工
4 H" v5 F9 t% u" N$ n' j8 q5 r這樣加工還是對變形沒有把握啊，希望學徒大俠給予指點
作者: lzying    時間: 2008-3-18 15:06
期待杭州學徒解答！
作者: ywy    時間: 2008-4-16 14:25
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: 陳林    時間: 2008-4-16 15:11
毛坯拉深件上應事先已經沖了孔的,留有加工余量,
) C' \; G: X' H# ?0 F% h5 k0 y第一步,拉深件拉深部分的外圍(90寬)和底面定位夾住工件精銑拉伸部分的內底面和A面,保證平行度;
' d8 m1 {: _" j- r" f' P9 Z2 u第二步,利用工件外形及A面定位鉸6個孔.5 A4 q# N; ]' p
樓主怎么加工的,交流交流啊?
作者: papayatim    時間: 2008-6-18 22:45
關于小雪兒花的粗、精車我覺得很難實現圖紙要求的加工和光潔度要求，應該為銑鏜工序，先用彎板固定A面，銑3.2的光潔面，并緊跟制2-D20的孔，采用工裝通過兩孔固定，銑A面，保證1.6光潔度，可以增加磨工序，最后加工4-D10    孔
作者: jpcen05    時間: 2008-8-9 01:45
原帖由 許三多 于 2008-2-16 20:42 發表 ! r! `7 D+ }9 X: P# F. b7 t3 N8 l8 m4 E
從圖紙上來看，5mm板材，大多數表面是未加工表面，只有機蓋底部機加，光潔度1.6，可以考慮粗銑，然后平面磨加工。另蓋里平面和蓋底部有較高的平面度要求，理想情況是這2個平面在一道工序內加工，可以保證平面度要求， ...

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同意這種方法,應該先加工底面作為后面精加工的基準
作者: 老麥    時間: 2008-8-14 15:59
一個夾具,一次加工完成:5 G# c( K* Z) Y' F9 S0 T
夾具:以A背面和R45 V型定位,V型夾緊.$ Q  w" p: Y4 ]* u+ L
加工步驟: 銑A面,底面,銑孔.



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