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標題: 模具損傷及維修 [打印本頁]
作者: djy123    時間: 2008-2-29 16:21
標題: 模具損傷及維修
一.模具變形
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* Q# p" L% I5 M/ ?# e, \        1.模具變形主要原因4 k# w4 G9 |3 p( G' D
; M8 H/ ^0 F0 I  c
         (1)模具的整體剛性差  @1 r' p) `! r  U3 S; P- B( s& `
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         (2)注射壓力太大7 `$ T1 Q: B( Z5 J. v' B# I

. O/ s$ n* }% j5 ], ]) w1 K        2.新模具初次成型發生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模。
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" |" m0 p1 O6 Q% L$ G4 a1 ?3 g         在發生漲模，上，下?？ㄋ赖那闆r下，稍許增加啟模力無濟于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同，硬拉會損壞機器。應立即把模具從注射機上卸下來，全部拆開，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度，便能很容易的分開。
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) I- M, w" p% d* C/ @9 }: J        3.漲模具的修理
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6 U4 ?8 G+ B% g' {& ^         型芯和型腔配合嚴密，但剛性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。發生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細檢查。4 Y3 |# G/ k$ j4 C1 f/ X7 [
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        4.杯型制品模具的變形
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2 @% f' R) E% p# G2 k         模具制造上沒問題，但生產出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發生變形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高壓下會發生變形或偏心。
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: n/ y# _7 Z/ j$ h) y       二.模具生銹% z6 c" N4 w3 \$ l; g

4 V) y9 ?! ]2 Z. m. W2 S        1.模具生銹的主要原因2 T% K' E+ @4 M5 ?. e- n

6 `; v3 s' G! f' ^/ {$ H. p         (1)模腔表面粘腐蝕性物質
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         (2)模腔表面結露
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  M% A9 T% P, Q' c2 G9 k        2.生產中模具的防銹' E/ @% G4 P7 R1 }- v3 w8 A9 q

4 J; x2 I: V# V1 P4 y& q1 N          某些塑料品種如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，長期生產的模腔表面生有一層污垢，這層污垢是塑料的分解生成物，會磨耗和腐蝕模具，發現后應立即用干布擦凈，如果用干布擦不掉，可蘸寫工業酒精揩擦，總之要勤擦模具。- D, A6 \' U8 Q" x1 i* p6 }

6 B1 W1 F7 s: Z6 t# w! R# v        3.停產模具的防銹+ q7 w) ]% X0 {
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         停產的模具必須閉合，模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕。休假日等不開工的時候，要用干凈的布仔細揩擦模具，認真檢查是否有銹斑，并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油，主流道孔內也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。
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        4.防止模具結露3 l# S0 O! C4 l& z" E, N  {
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         模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣會在模腔表面結露，長此以往會發生銹斑。停止生產需提前關閉冷卻水，擦凈模腔表面，并打防銹油。- _9 A0 u( v+ u( F
  o# X1 J6 A1 t7 w1 F, t/ w
       三.模具咬粘
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        1.滑動部分零件咬粘原因' _6 C! P1 J! b, b% N% E4 X2 s: ]
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          滑動部分零件受到過大的力，發生變形或移動。% \. A# o# Y: `- D* ?0 Q7 T
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        2.咬粘滑動零件的修理
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         首先查找原因，消除發生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產生的凹槽，尖邊修成圓角。咬粘程度嚴重的，對受損部位焊補修理。咬粘零件修復后要加潤滑劑，防止再度咬粘，如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應力開列的原因。
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       四.模具碰毛- v4 v0 ^% q8 R% D
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        1.型腔碰毛的主要原因, T7 R% I. a, v: f
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        (1)塑件留在模腔內閉模
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3 v7 ?4 K2 O/ K. r          多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置，確認制品脫模。
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        (2).硬質工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內的塑料碎塊時碰傷型腔。取出留在腔內的塑料專用工具（黃銅板，銅棒），絕不能用螺絲刀，銼刀，尖嘴鉗等鐵器。  o% W! o: P, K0 |

1 ]& ?3 y+ e  r+ f        (3).硬質工具（榔頭，扳手，銼刀等）落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具。9 B, h) y4 P' s$ N$ M/ ~& ~$ `
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        2.防止模腔碰毛的措施- T. c# I7 g/ w* k) v. {

* L0 Y5 u( }; _& v! q: `* \, h         模具材質越硬，越不容易被劃毛，模具成型零件施行熱處理淬火，對防止碰毛效果最好。絡是一種相當硬的物質，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡，便能顯著提高耐磨性，避免劃毛。但鍍絡模修理較困難，須先退絡后在修理。) z, {; c. m$ ?% L0 C, e) S
( b: ^! [3 U; w& o; {
         模腔表面硬化處理（氰化，氮化，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果，但由于硬化層很薄，不耐沖擊，受敲擊成凹癟后，修理困難。
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        3.劃毛模具的修理( o3 S1 @6 Q1 c# V
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         不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補修理。
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: F- j: P1 m& |9 X" w       五.模具損壞* M* n( \6 A6 l; w8 B5 D& \
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        1.模具開列; L8 K" R4 g4 c8 I

- M/ W3 m4 g; a! o         注塑模在使用中反復受到壓應力和熱應力，一直處于變形和恢復變形狀態，當模具的剛性差。超過疲勞極限時，邊發生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂，設計時認為模具強度已很大了，但在以后制造中，模板上鉆了許多孔，強度就大大削弱。! |# _$ m, z8 D+ p
' O% G# H( u0 {" ~0 t
         裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡，
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        2.型腔損壞的修理
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" Q" ~. ?! }6 h% v4 \% o" |         型腔輕微傷痕用踏平的方法修理。較深的碰傷，需要從反面鉆孔，孔底距型腔面2-5mm，孔內插入鋼棒，敲擊，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔鑲平。
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         型腔糟到嚴重損壞，把損壞的部分鉆去或割去，把損壞部分的形狀做成鑲塊，嵌入鉆去或割去的孔內，修好后制品表面留下鑲拼線。。
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        3.分型面修理
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         分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕，但型腔高度變淺，影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲，使踏邊出凸起，然后用銼刀，砂布修平。
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' M8 N) S4 a) t7 [! M! b" Z; v2 ^         5.細小凸起形狀后的修理- C# P5 H0 E# E) I; n
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         從根部折斷，用鉆孔或銑加工后，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲入模板，上口損傷，用釬焊修補。翻口或彎曲變形，用踏鑿輕輕敲擊，一點點修平。. [7 a4 ^, d4 O" S: F5 p' g; q
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        六.冷卻水循環通路中的問題3 D7 K& S( H$ v# n8 ^: l2 Q0 V

! [% Z8 l" N( H         1.冷卻水接頭出漏水1 o2 q: `" O2 L

# s4 Q$ g7 X" M3 u* M3 c          (1)接頭未擰到底
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$ y% Y+ I, T  {) R; S5 R9 @/ d  Z" [          (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。; b, N4 f, G0 ?. X3 Z0 Y
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          (3)擰管接頭時用力太大，以致管接頭出現裂紋。" Q- ?. H/ G- ^& A& K: \, H# t
( Y2 u' l. A$ N9 y/ T4 j
          (4)O型圈未裝正。4 s0 V, c3 z& F2 Q( I. _

  W2 \; \; ?( q$ S          (5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕。7 P( `' g1 g; L" Q

* s% H6 Q0 Q. x) D; e         2.冷卻水從模腔或模板間滲出( v" s8 _. A; _% l; H
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          (1)加工失誤，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。7 S* ^" j+ N3 C1 H' x/ D
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          (2)模具加工過程中，由于改變設計的補充加工，造成水孔壁擊穿。
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          (3)設計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚。
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          (4)模內O型圈未裝正或選用規格太小，有間隙。1 W, s5 o) S0 w

9 F3 s2 U; j" z# ?1 i         3.冷卻水滲漏的修補! I+ k5 l/ u: x+ D% P! w

6 J9 C3 l. g/ K7 _           接頭出滲水的解決方法較簡單，采取對應措施即可。其他部位的滲水可用橡膠，軟木等彈性材料堵塞，當然最可靠的方法要數電焊。     
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         4.冷卻水通孔堵塞& ^% M; z7 Y/ |. G# M3 P
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          (1)冷卻水孔內被水堵塞，阻礙熱傳導，水流量變小，嚴重時水流完全不通過。
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          (2)冷卻水通路要定期清理，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進冷卻水孔，用榔頭敲擊剛棒，將水垢和鐵銹鏟下，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路，可把模具拆開后清理內部的水垢和鐵銹。8 B$ K( A' u0 k+ M. n6 p3 x
& P/ b& I* d/ m/ e0 P
        七.頂出機構故障
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: V* K. t6 Y+ c         1.細頂桿彎曲
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) @1 n- Y0 V+ }3 L, O& ~* a          細頂桿要設計成臺階形，下半段直徑放粗，起加強作用，矩形頂桿一般都制成臺階形。矩形頂桿容易損壞 ，應多做幾根做備用。
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9 L2 o0 w+ d& [- X+ g9 P         2.頂桿啃蝕
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0 W) ]; B  Z2 F/ A# J           頂桿與頂桿孔經常摩擦，輕微拉毛，嚴重的變成啃蝕。防止啃蝕，首先要熱處理淬硬頂桿，頂桿適宜用高頻淬火，使之表面硬，心部韌，其次頂桿與頂桿孔的長度應控制在頂桿直徑兩倍左右。頂桿與頂桿孔摩擦部位應加油潤滑。
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           頂桿孔損傷嚴重時要對孔進行加工，擴大并將頂桿相應放粗。
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5 q# T! A5 o  m7 [, W  K8 O% ~         3.復位機構的安全裝置3 L1 j) v& G- v$ ^3 f7 j  z" r( h2 T" j

3 h: a' r5 M8 S4 o: e; E. x. I% D           橫抽芯的模具，在橫抽芯復位之前，頂桿必須先復位，如果頂桿先復位的機構一旦失靈，合模中，頂感與滑塊發生碰撞，損壞模具。為防止碰撞，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關，只有當頂板完全復位，觸及開關，接通電路。才能繼續合模，否則發生報警信號。4 ]7 }2 R$ Y# o5 R  W
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         4.制品吸在頂桿上，沒有自動落下
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          (1).將頂板與注射機液壓頂出裝置聯結，頂桿實施頂出后，立即縮回，使制品落下。
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          (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模
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5 r! u% @; m/ ~  g+ A$ ~          (3).用機械手等取出制品裝置
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+ [3 a$ o1 U1 d% n5 d         5.頂板彎曲% T; p3 S3 W, Z9 W: T# m. _) u
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          注射機頂棒的作用力不在頂板的中心，頂板受力不均勻而彎曲，動模墊板上裝置頂板導柱，能幫助板頂出中導向。
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          發生彎曲的推板拆下后用油壓機壓平（不要用狼頭敲）壓直的時候應壓過頭0.1mm，卸壓后，彈性回復，推板正好平直。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用，變形大的板壓直后再需磨削加工，然后相應調整頂桿與推桿的高度。
作者: oyzj20022230    時間: 2008-8-29 11:25
謝謝樓主，頂一個
作者: dlll    時間: 2008-9-28 19:58
對模具損傷及維修有了大概的認知。
作者: gongjingsw    時間: 2008-10-12 01:46
不錯
  ^8 E0 w' n% m只說了一些,還有一些客觀的原因!



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