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機械社區

標題: 怎么提高此沖頭壽命？ [打印本頁]

作者: 叫我耗子 時間: 2008-3-11 19:31
標題: 怎么提高此沖頭壽命？
我們公司現在有一個精沖孔模具,沖頭是E字形的,沖頭材料是瑞士88料.

每次沖40~50個的時候,接頭就爆掉.
請問有什么好的方法沒有?
我們想去鍍鈦,可是沖頭形狀奇特,不好磨表面,我們線切割表面又太毛.慢走絲又太貴,高100多,走一個要1000多
請各位給點建議?

作者: ciwangxian 時間: 2008-3-11 20:26
標題: 請多多指教
要知道你的沖的材料的硬度 , 在選擇你沖頭的材料不一定越硬的材料就一定越好要根據實際的情況來選擇你的沖頭材料你所說的線切割和慢走絲都是維修的方法

作者: 叫我耗子 時間: 2008-3-12 08:22
標題: 各位來幫忙啊
我個人覺的材料方面應該是沒有問題,首先我們選用的材料還是不錯的,至少不會在那么少的沖次下壞掉,是不是熱處理上出了問題?但是和他一起的其他種類的都還可以,這兩天在懷疑模具的間隙是否有問題?線切割是他的加工方法,之后我們沒有做任何表面處理方法?是否需要?或怎么做?
以前我們是鍍鈦的,但是這種沖頭加工出來后,表面不好,不好做鍍鈦.是否有提高表面光潔度的加工方法?
謝謝

作者: 無錫錫通 時間: 2008-3-17 09:41
弄個圖紙來看看不知道你用的是什么材料沖的是什么材料

崩刀的原因很多不只是加工的問題還有你選擇的凸模材料沖床的精度凸凹模的間隙等等一系列的問題

作者: 李海飛 時間: 2008-3-17 10:06
懷疑模具的間隙是否有問題的時候可以用所下的料作參考.

作者: 小馬過河 時間: 2008-3-17 13:11
可能表面線割的粗糙引起應力集中導致崩裂。用光曲磨加工能保證粗糙度。

作者: 零點精密 時間: 2008-3-18 17:54
用光學磨床加工.一是保證面粗度,二是跟部有加強.單只考慮成本不考慮壽命是不行的.

作者: sdlcwzj 時間: 2008-4-27 21:28
標題: 要回火的
我在工作中也是有這個問題,因是異形沖頭,端部熱鉚,很容易斷,后來有人說線切割是產生應力的,一定要去應力.采取了去應力回火后,沖頭較原來好多了.

作者: 水平儀 時間: 2008-4-30 10:39
用線切割的加工方法出來的零件表明一定要拋光。對沖頭來說表面粗糙表現為卸料力變大，原因是材料對沖頭的抱緊力在卸料時與沖頭摩擦力大如果這時磨具卸料裝置有偏折就會導致刃口崩損。

作者: kingpeak 時間: 2008-5-4 11:53
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作者: 404551238 時間: 2008-7-3 12:43
標題: 分析材料
其實這些分析都是推測而以，不知道你的工件設計與材料加工的方法，最后做材料分析。這些我可以幫你做，我們專門做這些分析。我可免費幫你做了。你可聯系我，電話0769-83137753轉分機126
聯系人：陳雄

作者: 滄笑一 時間: 2008-7-7 11:48
根據我做模具幾十年的經驗看，模具線切割是要退火，還用拋光等等，但具體操作就很麻煩了，理論上是用這樣，如果你有條件最好是這樣了。但現在模具企業都是中小企業，工序越短越好，成本越小越好，最有效的方法是更換材料，聽我的，你把模具材料換成日本的高速鋼SKH51，淬火淬到60HRC左右，至少可以沖到100件以上，如刃口磨成斜刃口，效果會更好的！

作者: 三年 時間: 2008-7-17 18:06
標題: 有錯誤還請幫忙更正
我覺得是不是沖頭和脫料板之間間隙大了點,導致大量廢屑粘在頭上導致抱死

作者: 自動沖壓 時間: 2008-7-27 10:04
線切割后要放在200度機油中煮幾個小時才好。

作者: arminyang126 時間: 2008-9-24 14:33

用SKH-9的材料.加工好表面做TIN處理

作者: sdlcwzj 時間: 2008-10-21 20:30
線切割加工后一定要去應力，否則自己也會開裂，更不用說是受沖擊了，光潔度也很重要。

作者: watcher 時間: 2008-12-4 10:54
是不是模板與沖子不垂直啊？俺就被整過

作者: 成件 時間: 2009-3-25 17:28
看這回復也學了不少啊!

作者: jiangzhi522 時間: 2009-3-26 08:32
那可以做個保護套啊
可能間隙有點問題

作者: apollotong 時間: 2009-6-20 07:55
各位老師說的太好了，長見識了。

作者: 追風 時間: 2009-6-20 16:24
1、表面粗糙度、間隙、選材都會影響模具壽命的，不能光考慮成本不考慮使用壽命。

作者: 李家勁 時間: 2009-6-26 20:35
過硬的沖頭和太小的間隙是蹦沖頭的主要原因，要根據材料選適合的硬度及沖頭材料。

作者: lefufu 時間: 2009-10-12 08:57
我也是做精沖的，象你這個情況，是不是設計結構不對，也可以與凹模的間隙可以稍微放點~

作者: yuli21 時間: 2010-3-16 08:05
侃侃TD技術！！

作者: p_p_5566 時間: 2010-3-16 21:59
樓主不說沖壓材料和厚度，到此為止

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