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標題: 奉獻一個不錯的APQP和PPAP的PPT [打印本頁]

作者: 圣無敵 時間: 2008-4-2 22:33
標題: 奉獻一個不錯的APQP和PPAP的PPT
這是俺在參加TS16949內審員培訓的老師推薦的教訓,
希望能對大家有所幫助!

作者: gzwhhxh 時間: 2008-4-8 09:34
感謝，還沒看，應該對我有很多的幫助。

作者: topnqy 時間: 2008-4-8 13:56
謝謝哦！
最近一直在整PFEMA，好難啊！不過我打算用最簡單的辦法，用現有的控制計劃做藍本來改PFEMA了。

作者: zhuxinfeng520 時間: 2008-4-8 16:16
對于PFMEA和控制計劃的先后順序，我認為應該是先有PFMEA然后才有控制計劃吧

作者: 午夜劇 時間: 2008-4-8 22:21
最近在搞PPAP，沒接觸過，學習學習~~~

作者: topnqy 時間: 2008-4-9 09:28

原帖由 zhuxinfeng520 于 2008-4-8 16:16 發表 5 A p) {' n4 [- O% d* Y
對于PFMEA和控制計劃的先后順序，我認為應該是先有PFMEA然后才有控制計劃吧

對，理論上應該先有PFEMA，再做控制計劃。

可是前期的PFEMA做的不好（包括很多想當然及根本不可能發生的事情），就是為做出這樣的文件而產生的。TS評審在即，為了達到這些文件內容的一致性，我的打算是盡量使控制計劃的內容都有在PFEMA中體現（不要拍磚啊，現在這樣做就是為了應付檢查了）。
PFEMA是個很好的工具，可以分析很多加工現場可能出現的問題，一個好的PFEMA絕對能夠加快現場問題的解決。老外的一個加工特征可以對應著數十條潛在的原因及相應的對策，而我們自己能做的就是短短的幾條而已。可能我們年輕，沒有足夠的經驗。但是最大的問題是，我們的技術管理者，他們也不太懂。在更多的生產管理者看來，做這些枯燥的文件，簡直就是一種浪費，沒人會看，沒人愿意去看。（所以我也沒有多大的信心做下去了，應付足矣！）
作為新手的我來做PFEMA，初期最難確定的是數值大小的確定。經過與支持人員的不斷交流，數值大小的確定不是問題的時候。對潛在原因的分析，及相應過程的預防措施又是個大難題，畢竟經驗不足啊！

呵呵，期望能見到高手的見解。。

作者: 王兵 時間: 2008-4-10 10:36
標題: 這此都是騙人的玩意
這些大部分都是騙人的玩意.三大汽車公司弄出QS9000去糊弄他們的供貨商,都要求他們的供貨商搞這些玩意,其實他們自己都不玩這些,福特的一個人說過:你們要按我們說的去做,不要按我們做的去做

作者: topnqy 時間: 2008-4-12 19:38
可能有這樣的事情發生吧！

但是PFEMA是個好的工具，如果由富有經驗的人來做的話，那絕對是為制造企業做了一件大好事情。對現場一切有可能發生的問題，先期提出來，對RPN高的需要給出措施來應對。
再由此做出控制計劃，那么現場產品質量是可以保證的。

作者: 圣無敵 時間: 2008-4-19 22:35
哈哈,
樓上的各位同俺以前一樣犯了個人見人笑的錯誤,
是FMEA而不是FEMA,
如在審核時這樣對審核老師講會被人笑死的,
公司肯定通不過認證,
除非老板肯砸錢

作者: kaixinjiouhao 時間: 2008-4-30 11:38
“你們要按我們說的去做,不要按我們做的去做”
現在做第三方物流的公司，都被這樣的條例所困！

作者: yuhaha 時間: 2008-4-30 15:50
同志們。最難的是做好DFMEA

作者: 盧文利 時間: 2008-4-30 21:04
做并難，難就是讓這些文件發揮應有的作用啊

作者: 鄭亞峰 時間: 2008-5-12 13:08
學習
謝謝

作者: dege8362 時間: 2008-9-4 15:03
感謝分享，非常實用

作者: heyaaly 時間: 2008-9-28 15:12
謝謝...看多了應該總有收獲

作者: 杏子412 時間: 2009-9-6 21:23

很遺憾，沒用過！

作者: ZGH690719 時間: 2009-10-20 14:56
最近在搞PPAP，沒接觸過，學習學習~~~

作者: mycmiw007 時間: 2010-3-23 08:44
好資料，多謝樓主

作者: wanglin110 時間: 2010-12-28 23:05
ding ding dingdintgggg

作者: cuilaona 時間: 2010-12-31 09:58

做并難，難就是讓這些文件發揮應有的作用啊

作者: 九天龍神 時間: 2011-1-23 11:07
這些文件很好，但是在國內卻是很少有人用

作者: 唐嵐510 時間: 2011-1-24 11:54
謝謝樓主的奉獻啊，學習了

作者: 張撥叉 時間: 2011-2-7 14:24
學習了，

作者: anjingzhang 時間: 2011-4-8 10:12
多學學無妨，看看是個什么東東

作者: lxb409743779 時間: 2011-4-11 16:26
不錯的東東，呵呵，學習下

作者: yeyang916 時間: 2011-4-11 19:30
這方面不懂！多學習！

作者: lqm-11 時間: 2011-4-27 16:26
怎么啥都要威望阿，唉！可憐啊！

作者: wave.wang 時間: 2011-4-29 12:42
你這是什么版本的培訓

作者: quanxi1215 時間: 2011-4-29 22:52
先看看了，謝謝樓主分享了，哈哈

作者: yahcrz 時間: 2011-4-30 10:06
謝謝LZ 不吝分享

作者: fgghong 時間: 2011-9-22 17:00
好資料，學習，在學習

作者: ～星軌～ 時間: 2013-7-3 10:31
學習了

作者: w14925 時間: 2013-7-14 23:28
可以發言了，今天注冊的

作者: 誰是誰1989 時間: 2013-8-6 12:42
必須頂一個了

作者: xiaohu999 時間: 2013-8-8 15:25
先有PFMEA然后才有控制計劃

作者: xiaohu999 時間: 2013-8-8 16:34
值得下載下來學學

作者: 1634739416@qq.c 時間: 2013-8-11 10:36
謝謝分享

作者: 揮手之間 時間: 2013-8-11 14:48
APQP和PPAP的關系是什么？

作者: hy35409 時間: 2014-2-11 14:31
好資料

作者: 西北郎 時間: 2014-2-24 20:37
目前僅僅是個傳說，還沒有見過做的好的

作者: 張國慶 時間: 2014-2-24 21:42
想學習啊，可以積分太少

作者: 乘龍王 時間: 2014-4-6 20:38
APQP，PPAP如果是應付審核來做的話，怎么做都會被審出問題的，但是如果是按新產品設計來說，嚴格的話，其實是很有必要的，國內很多制造業特別是私企，做這些都是應付審核用的啦

作者: 張海寧 時間: 2014-4-8 10:12
就因為PFEMA的存在才有的CP

作者: qiouyewubian 時間: 2014-4-24 22:08
俺們公司還花大錢請了一個中國汽研中心的來培訓，沒什么用

作者: 安靜的J 時間: 2014-4-28 13:58

感謝，還沒看，應該對我有很多的幫助。

作者: 438831398 時間: 2014-4-28 21:28
看什么公司，一般控制計劃做的是可以的，可以FMEA有幾個公司做的好的

作者: darkvsking 時間: 2015-3-22 22:46
這是俺在參加TS16949內審員培訓的老師推薦的教訓,9 V- y/ U& l. T,

作者: 張志亭 時間: 2015-4-9 14:50
威望不夠了

作者: 張志亭 時間: 2015-4-9 14:51
TS16949很流行的認證體系

作者: 張志亭 時間: 2015-4-9 14:52
要是能少扣點威望就好了

作者: 蘇SUV 時間: 2015-7-18 20:21
謝謝，看起來不錯呀~

作者: 悠悠貓 時間: 2015-7-21 22:58
聽過了幾次培訓，不太明白

作者: 跳跳小忍者 時間: 2015-7-22 12:46
感謝樓主分享

作者: 98122137 時間: 2015-7-28 16:55
在中國，程序是死的，人是活的，都按程序規定做，行不通

作者: larking 時間: 2015-8-28 13:01

gzwhhxh 發表于 2008-4-8 09:34 / ~. _2 j1 K8 A8 a* l. H1 j
感謝，還沒看，應該對我有很多的幫助。

我下不了啊，誰下載了發給我一下啊 839319671@qq.com三克油

作者: larking 時間: 2015-8-31 19:34
樓主可以到我的.郵箱不啊，謝謝！839319671@qq.com

作者: 245164036 時間: 2015-9-8 22:07
謝謝樓主

作者: 王winter 時間: 2015-9-9 10:52
非常的感謝

作者: 孤獨旅行 時間: 2015-11-27 23:14
很多東西值得學習給我一份吧511252685@qq.com 樓主

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