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機械社區

標題: 求助：新買車床車端面有刀紋怎么回事？ [打印本頁]
作者: scq20066    時間: 2008-4-13 18:59
標題: 求助：新買車床車端面有刀紋怎么回事？
新買一臺CT6250車床車鑄鐵件端面有刀紋怎么回事？
作者: 枯藤    時間: 2008-4-13 20:20
很正常啊
# B# f8 j' [' Y  M2 [# y一般不是機床問題，是刀具或工藝問題
作者: 好學    時間: 2008-4-13 21:02
平端面?刀紋?顫紋?
作者: scq20066    時間: 2008-4-14 12:46
車端面有刀紋很不規則，車外緣很正常，刀具沒有問題
作者: YOU61561268    時間: 2008-4-14 14:27
標題: 小孔加工
各位,有誰能告訴我0.5mm的小孔,打5mm深.該怎樣加工.(材料SUS430,孔光潔度1.6.)3 Q8 T+ {' E2 k! u* S3 F% q1 r
謝謝！！
作者: 金光大道    時間: 2008-4-14 19:55
是刀具問題，外圓刀與端面刀是不同的
作者: scq20066    時間: 2008-4-14 21:25
今天車床主軸螺母緊了一下以上問題解決了！！！！！！！！！！
作者: scq20066    時間: 2008-4-16 20:06
車材質45#鋼料外徑100mm長度170mm很正常，車外徑75mm長度1100mm工件發現震動無法車削，不知道車床什么毛病，請那位高人指點一下！！！！！！！！！！！！！！
作者: 求學著    時間: 2008-4-25 20:20
原帖由 scq20066 于 2008-4-16 20:06 發表 . R! t! H1 J8 C
車材質45#鋼料外徑100mm長度170mm很正常，車外徑75mm長度1100mm工件發現震動無法車削，不知道車床什么毛病，請那位高人指點一下！！！！！！！！！！！！！！
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這個我個人覺的　．軸螺母松了；要不就大拖板滑塊是松了；還有小拖板，你可以在爪子上貼個東西；
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　　自己在這里瞎說的　　　　　　　
作者: qq281696675    時間: 2008-4-27 08:13
170與1100怎么能相提并論呢,在車床上加工軸類工件,如果軸向過長,就會震動無法車削.以下二種建議:1,改正工件的工藝,減少軸向長度,進行連接.2,在加工時使用滑動支撐架．
作者: liutcx    時間: 2008-5-1 17:16
ф75長1100屬于細長軸,轉速慢一點,架跟刀架.
作者: kevin8hu    時間: 2008-5-5 14:31
原帖由 scq20066 于 2008-4-14 21:25 發表
4 l* r7 w1 z" l" ^1 {5 z今天車床主軸螺母緊了一下以上問題解決了！！！！！！！！！！

# W, R' ^$ _4 u: `  r. ^看來是主軸的問題，估計是軸向有跳動。
作者: zzx_8118    時間: 2008-5-5 16:07
車ф75長1100mm的軸出現振動，檢查拖板的插銷是否有松，另為加強切削剛度應采用中心架或者跟刀架
作者: 商王    時間: 2008-5-8 16:38
用跟刀架就行了,中心架可不用
作者: azhu008    時間: 2008-5-9 09:30
主軸竄動，調整一下主軸軸承并緊螺帽就可以了
作者: a651601659    時間: 2008-5-13 15:36
就是主軸竄動，都已經解決了
作者: 朱其波    時間: 2008-6-12 22:51
標題: 刀紋問題
端面有紋路不是機床問題，主要問題是在車端面過程當中隨進刀刀的切削端面直徑逐漸變小，相對轉速也就慢，所以外圈表面好，中間粗糙，這存在著線速度在其中。
作者: 安奈珂    時間: 2008-6-23 22:53
原帖由 scq20066 于 2008-4-14 21:25 發表
! C  B3 l1 C; Q( G2 e  k今天車床主軸螺母緊了一下以上問題解決了！！！！！！！！！！

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新車床，磨合后會有螺絲出現松動的情況，需要有經驗的師傅多細心觀察，及時調整
作者: 安奈珂    時間: 2008-6-23 22:59
原帖由 scq20066 于 2008-4-16 20:06 發表 8 }0 }) |8 _1 a" e+ h; C1 b: ?* K: E
車材質45#鋼料外徑100mm長度170mm很正常，車外徑75mm長度1100mm工件發現震動無法車削，不知道車床什么毛病，請那位高人指點一下！！！！！！！！！！！！！！
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+ M' N2 }. r5 X* W8 _% f車外徑75mm長度1100mm工件，首先肯定需要使用中心架和跟刀架，且轉速要低！其次震得到無法車削地步，估計工件自身還有問題，如不直，不圓等等因素！



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