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標題: 國產刀具的升級 [打印本頁]

作者: 倒角刀具 時間: 2008-5-28 11:23
標題: 國產刀具的升級
“升級刀具的‘中國制造’，我們需要采取很多的措施，因為那是一個系統工程，但提高質量、保證工藝、注意每一個制造細節，應該是一個必須的措施。”
20世紀80年代，隨著那個曾經因發明麻花鉆軋制工藝而聞名的德國Rohde Doerrenberg公司的破產倒閉，高速鋼刀具的生產逐漸向中國轉移。據統計，2004年，我國共出口高速鋼刀具19.39億件，相當于日本全年高速鋼刀具產量的25倍。到2005年，我國共生產高速鋼刀具36.5億件（其中出口25.5億件），銷售收入109億元，而同年日本生產高速鋼刀具0.97億件，銷售收入8.813億美元。國外的高速鋼刀具生產廠甚至高速鋼廠，有的調整生產類型，有的轉移制造基地，還有的已經將整個企業賣給了中國公司（例如2006年，肯納將其位于英國的一家基于高速鋼業務的公司剝離，出售給了一家注冊于我國廣東的公司）。
根據有關估計，2006年全球高速鋼產量總額約為25.1萬噸，而中國制造商生產的噸數相當于此產量總額的約35.5%；而中國2006年的刀具產值接近200億元人民幣(折合約26億美元)，與全球130億美元相比，大約占20%。
中國的許多工具工廠在努力發展自有技術的同時，前些年開始大量引進國外先進的刀具制造設備和進口原材料，開始邁向趕超世界水平、爭取取代進口的道路。
株洲鉆石可以說是其中比較杰出的代表。不管是可轉位刀片、可轉位刀體、工具系統、整體刀具等各個方面，株洲鉆石都投入了大量人力、物力，努力創造中國刀具的第一品牌。就目前的數據來看，株洲鉆石在現代金屬切削刀具上的國內銷售量已經進入第一梯隊，具備了沖擊進口刀具市場占有率的一些有利條件。另外，五糧液集團的普什工具、陜西的品鼎、浙江的恒鋒等一些國內整體刀具制造廠，哈爾濱第一工具、成都泰森英格、成都千木等在可轉位刀具上都苦下功夫，努力縮小與進口刀具的差別；四川自貢周邊的一些小廠在某些可轉位刀片方面、上海美恩在PCBN刀片方面、上海松德在精密鏜刀方面，都在努力發揮自己的特長。
但是我們還是必須看到，我們一些廠商在局部上努力縮小著與國際廠商的差距，但我們在許多場合，尤其是汽車制造、航天航空制造、發電設備制造等高端應用場合，我們仍有不小的差距。在剛剛結束的汽輪機行業金切與工藝協作網會議上，我們清楚地看到，在汽輪機輪槽轉子的樅樹型(又稱圣誕樹)銑刀這一刀具上，國外刀具廠商蜂擁介紹他們的先進技術，而國內能夠提供者卻是寥寥無幾。
從2005年的數據看，我國高速鋼刀具產量是日本的37.6倍，而單件均價卻只有日本的1/24。我國的許多工具制造工廠，在企業經營方面都走著價格戰的老路。
的確，中國人口眾多、勞動力價格低廉在總體上是不爭的事實。但正如肯納金屬全球副總裁、首席技術官許仰興博士在2006年初一次演講中所說，我們幾乎所有的勞動者都或多或少地抱有改善自身生活質量的意愿。隨著這種生活質量的提高，勞動力成本的提升就成為必然。在這樣的態勢下，在印度、越南等勞動力成本比中國更低的國家加入這個市場的競爭，我們的刀具企業能否繼續低價競爭的戰略？
我想答案是否定的，至少在長江三角洲這一新型刀具制造企業密集的地區，低價競爭的路不會太好走。許多花費巨資引進瓦爾特、昂科等數控工具磨床的企業，如果繼續走原來的老路，缺乏品牌、缺乏獨創性、缺乏服務能力，必然會陷在價格戰的泥潭里。
在刀具行業，提到“德國制造”，通常意味著質量保證、工藝精湛、耐用和技術先進。但實際上，德國的出口商品從1887年開始被打上“德國制造”的商標時，口碑并不是很好，頗有點像今天的“中國制造”或20世紀50年代的“日本制造”，讓人聯想到廉價和仿制。但現在，德國的刀具企業以他們的產品質量和高可靠性而自豪。據我所知，不管是被山特維克收購的瓦爾特，被肯納收購的威迪亞，被伊斯卡收購的英格索爾，他們的德國工程師們都在為他們的產品出自德國而自豪。
升級刀具的“中國制造”，我們需要采取很多的措施，因為那是一個系統工程，但提高質量、保證工藝、注意每一個制造細節，應該是一個必須的措施。
細節決定成敗。注重刀具制造的每一個細節，也決定著刀具制造質量的成敗。沒有多少用戶會不在乎刀具的質量。從刀具原材料的選擇、預處理、刀具主要參數的刃磨、熱處理、刃口鈍化等刃形細節、涂層的選擇、涂前及涂后的處理、檢測、包裝運輸等等，都需要關注到每個細節。
例如選材，我們在整體刀具制造時應該選用什么樣的材料，是高速鋼還是硬質合金？如果是高速鋼，應該是普通高速鋼還是高性能的含鈷高速鋼？是普通方法冶煉的高速鋼還是用粉末冶金方法冶煉的粉末冶金高速鋼？應該添加哪些合金元素及其量(包括量的波動范圍)？如果是硬質合金，應該是鎢鈷系還是鎢鈷鈦系？顆粒度應該是多少？應該增加哪些合金元素等等。考慮這些材料的選擇時，還要考慮這些材料的不足之處，考慮如何在設計幾何參數時，在選用涂層時加以彌補，取長補短。還要考慮材料的工藝性能，如可磨性如何，在磨削過程中容易發生哪些問題，能否通過磨削參數、砂輪、磨削油等環節加以解決等等。
又如涂層。涂層現在已經成為構成刀具性能的一個極其重要的因素。第一個問題就是是否需要進行涂層，以及需要涂層的話是什么樣的涂層。與刀片的涂層不同，整體刀具一般均采用PVD技術。但現在PVD可提供的涂層品種非常繁多，每種涂層均有其自身的適應面。如TiB2涂層比較適合加工鋁合金等有色金屬材料，PVD-Al2O3涂層適用于加工不銹鋼和難加工材料，AlCrN涂層(巴爾查斯將其稱為G6即第六代涂層)在高速切削、干式(或準干式)切削加工條件下更具優勢。雖然刀具涂層必定增加刀具本身的制造成本，但由于其為刀具性能的改善、切削效率的提高起到重要作用，它給刀具的最終用戶創造了高的附加值，刀具制造者也能從中在多方面獲益。曾經有個刀具制造商從國外采購了粉末冶金高速鋼的汽輪機葉根輪槽銑刀，在國內的巴爾查斯涂層服務中心進行G6涂層，其性能超過了國外原廠原來直接提供的產品，從而爭取到了訂單，這也說明了涂層為刀具增加了競爭力。
類似的細節還有很多。我個人認為，正是這些細節的集合構成了整體刀具質量的全部。

作者: 德捷力/黃生 時間: 2008-5-28 16:43
標題: 涂層是很好的處理方法
有通過深冷處理提高性能的么

作者: 耶穌愛子 時間: 2008-5-28 18:54
謝謝摟主。“但實際上，德國的出口商品從1887年開始被打上“德國制造”的商標時，口碑并不是很好，頗有點像今天的“中國制造”或20世紀50年代的“日本制造”，讓人聯想到廉價和仿制”。看來大家都經歷了這么一個過程，那么說中國還是很有希望的。

作者: 棱形 時間: 2008-5-28 23:39
我感覺現在國產的刀具質量比10年前低了不知各位大俠有這個感覺嗎

作者: 狙擊手 時間: 2008-5-28 23:54
不是低了，是低了好多。
隨著高速鋼的價格提高，刀具的價格上不去，只有降低刀具的材料質量了。
同楊的圖紙，同樣的廠家，刀具質量卻有天壤之別，為什么，估計是材料變了。

作者: 端午 時間: 2008-6-12 11:37
材料上的偷工減料是造成質量下降的直接原因.

作者: 木木多多 時間: 2008-6-13 12:23
材料上的偷工減料是造成質量下降的直接原因?

作者: 倒角刀具 時間: 2008-6-13 17:36
堅持品質的公司還是有的，刀具質量下降的--熱處理水平的沒有提高。二是材料選擇了私營企業的材料了。金屬元素的選擇都是按照最低標準來看齊。
被加工材料同樣也有這樣的問題：被加工材料質量的不穩定。當然可能大伙會問，為什么用國外的品牌就可以呢，其實也不盡然，主要看是否合適
個人拙見！

作者: 彭成世代 時間: 2008-11-12 20:14
現在很多企業都是朝利潤看齊，至于質量方面是越來越不行的，真希望我們的日常用具都改成軍用品！

作者: 海平面64 時間: 2011-10-21 23:53
刀具的發展方向。

作者: 流光醉影 時間: 2011-10-22 11:58
材料上的偷工減料是造成質量下降的直接原因.

作者: kannly 時間: 2014-12-25 15:09
我們將會以中國制造而自豪！

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