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機械社區

標題: 祝賀狙擊手擔任刀具版主，談談鉆頭 [打印本頁]

作者: 亮劍 時間: 2008-6-20 11:42
標題: 祝賀狙擊手擔任刀具版主，談談鉆頭
首先熱烈祝賀狙擊手擔任刀具版主！狙擊手是個好同志！
眾所周知，鉆頭的使用量非常大，可是，對于刃磨一直沒有很好的辦法。特別是在技術工人越來越缺乏的情況下，磨鉆頭成為很煩惱的事情。有什么好方法呢，請高手討論一下。隨便貼出2個文章。

永不凋謝的麻花——漫談麻花鉆百年不倒的輝煌

您知道全球每年要消耗多少支麻花鉆嗎？您可能不知道，我也不知道！要知道這個數字可能要比知道牛上到底長多少根毛還要難。但是，我了解到，每年僅我國出口高速鋼麻花鉆就有十多億支啊！如果把全球每年生產的所有麻花鉆統計在一起，不管是工業用的還是家用DIY的，大概不會少于65億支。也就是說，盡管許多人可能還不知道麻花鉆是何物，但是，平攤起來，地球上每人每年要消耗一支麻花鉆呢！
在金屬加工領域，一百多年來我們對麻花鉆的熱情和鐘愛始終沒有減弱。
盡管有文獻記載在1820年就存在有關麻花鉆應用的事實，但真正把麻花鉆作為商品的卻公認是在1864年，由美國機械師莫氏(Stephen A. Morse)發明并生產推廣。圖示就是當年莫氏申請麻花鉆專利的照片，這也是至今能得到的有關麻花鉆的最早圖片。

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莫氏的麻花鉆專利圖片

   發明麻花鉆之前的鉆頭很簡單，大多象現在的扁鉆，頂端有二條刃，背部磨平用于排屑。記得小時侯家里請木匠來做家具時，當時木匠就用這種鉆頭在木料上鉆孔。這也是我所接受的有關孔加工的第一次啟蒙教育。
   140多年前，莫氏在鉆頭二條切削刃的前刀面處首次劃時代地磨成圓弧槽，保留其背部的其它部分。該槽沿著刀體外周螺旋狀似的伸向鉆頭柄部，這樣，鉆孔時刀刃處切削產生的切屑就可以順著槽輕易地被排到孔外。因為這種鉆頭的外形酷似小吃攤上的麻花，所以在中國就順理成章地被叫做麻花鉆。
與以前的鉆頭相比，麻花鉆的剛性和排屑性能等大大提高，這樣，孔的深度、精度以及加工效率也經歷了歷史性的飛躍。
   莫氏是一位很有商業頭腦的機械師，深知他的發明將是金屬孔加工領域的一次革命，所以很快在馬薩諸塞州的小鎮New Bedford成立了公司，大量生產麻花鉆。為了更好地解決麻花鉆的夾持問題，他又開發了莫氏錐柄。莫氏錐柄很快成為美國的標準，也很快被全球的工業界所接受。這相對次要的、但至今還在工廠里被大量使用的莫氏錐柄反而是人們知道莫氏這位偉人的主要來處。
   于1877年在美國費城舉辦的百年展覽會上，莫氏的刀具贏得了國際工業界的很大關注，他生產的麻花鉆很快暢銷全美，還大量銷往英國、德國和俄羅斯等歐洲大陸。直到今日，我們在市場上依然可見這家具有140多年悠久歷史公司生產的麻花鉆。
   麻花鉆就這樣迅速的發展起來了。不久，歐洲也開始生產麻花鉆。至今，在市場上經常見到的德國品牌如Hartner, Stock, Guehring等公司就是在十九世紀八、九十年代成立的。可要知道，麻花鉆的發明和高速鋼材料的發展為當時軍工產品的升級和換代發揮了重要作用。如果沒有這些產品，那么在第一次世界大戰、第二次世界大戰里使用的武器就沒有那么準確和堅固。品質不斷提高的麻花鉆為工業革命以及現代工業的發展立下了汗馬功勞！
   也許大部分人都會驚奇的發現，圖片中的麻花鉆怎么與目前市場上見到的麻花鉆從外形上幾乎一樣！140多年過去了，盡管我們做了許多重大的改進，但是，在麻花鉆的外形和構造上我們改動得很少。這好象是他造好了大廈，我們無非只是在他的大廈里不斷地改進裝修罷了。我們不得不佩服莫氏的功力啊。
   但是，140多年來麻花鉆的性能還是經歷了翻天覆地的變化。
   首先，刀具材料的迅速發展為麻花鉆性能的大大提升提供了結實的基礎。從工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷發展到超硬材料(PCD、CBN等)，刀具材料的每一次重大進展都讓麻花鉆的性能提高了一大截。同樣加工鋼件，一百多年前麻花鉆的切削速度可能只能達到3m/min，而現在的硬質合金涂層麻花鉆可達150m/min，陶瓷麻花鉆甚至可達300m/min！
   其次，結構的不斷改善也讓麻花鉆的功能更趨完美、更趨細化。切削、斷屑和排屑性能的好壞是評價麻花鉆設計是否合理的最重要標準。而排屑槽的形狀直接影響鉆頭的切削性能和斷屑性能。拋物線槽形曾很好解決了高速鋼鉆頭鉆削深孔問題，而綜合應用內冷、特殊槽形和槽拋光等技術可以在加工中心中把30D深孔一次連續加工完畢！
   S刃型、波型刃、三尖鉆、多槽鉆、雙棱邊、增減螺旋角等等只是改善麻花鉆鉆孔性能的一些具體措施。1953年，當時我國的優秀技工倪志福帶領團隊開發了一種含三尖七刃的麻花鉆頭。這種能大大提高鉆削性能的麻花鉆后來被稱為“群鉆”。在現代金屬加工中，麻花鉆的槽形、刃形、倒錐、橫刃修磨類型、刃口處理等細節都必須根據機器性能、工件材料和孔的設計要求而進行優化設計。
   眾所周知，孔加工是金屬加工中最難的工藝之一。不只是因為它是成型加工，更是因為鉆孔過程中切削刃深藏在孔內，為切削刃的冷卻、斷屑和排屑增加了很多困難，尤其是深孔加工。盡管在工業化過程中也不斷地被開發出新的孔加工刀具以滿足特殊的孔加工要求，但是，麻花鉆自始至終是現代金屬孔加工中的主力軍，也從沒離開過她的輝煌。可以這么說，只要有金屬加工工業的存在，就有麻花鉆的存在。

群鉆

將標準麻花鉆的切削部分修磨成特殊形狀的鉆頭。群鉆是中國人倪志福于1953年創造的，原名倪志福鉆頭，后經本人倡議改名為“群鉆”，寓群眾參與改進和完善之意。標準麻花鉆的切削部分由兩條主切削刃和一條橫刃構成，最主要的缺點是橫刃和鉆心處的負前角大，切削條件不利。群鉆是把標準麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經修磨形成兩條內直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標準麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(見圖)。修磨后鉆尖高度降低，橫刃長度縮短，圓弧刃、內直刃和橫刃處的前角均比標準麻花鉆相應處大。因此，用群鉆鉆削鋼件時，軸向力和扭榘分別比標準麻花鉆降低30～50%和10～30%，切削時產生的熱量顯著減少。標準麻花鉆鉆削鋼件時形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利于排屑和冷卻。群鉆由于有月牙槽，有利于斷屑、排屑和切削液進入切削區，進一步減小了切削力和降低切削熱。由于以上原因，刀具壽命可比標準麻花鉆提高2～3倍，或生產率提高 2倍以上。群鉆的三個尖頂，可改善鉆削時的定心性，提高鉆孔精度。為了鉆削鑄鐵、紫銅、黃銅、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質的材料，群鉆又有多種變型，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特點。

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群鉆的幾何形狀圖1 刃帶形成了鉆頭的外徑。由刃帶生成的間隙可使冷卻液流入鉆頭刃口

作者: 亮劍 時間: 2008-6-20 11:48
多刃尖麻花鉆的標準化與產業化
   在現代金屬切削刀具領域，人們基本話題集中于可轉位硬質合金涂層刀具，CBN刀具、陶瓷刀具等等。然而一個不容忽視的現實是：中國高速鋼麻花鉆的產量、銷量在急劇增加，中國機加工行業用量最大的還是高速鋼麻花鉆，全世界還有巨大的民用麻花鉆市場(用于手電鉆、臺鉆等)。因此已使用了上百年，近來被人忽視的高速鋼麻花鉆仍應該歸屬于現代金屬切削刀具范疇。
   針對高速鋼麻花鉆的使用范圍及它的缺陷，擬定了以多刃尖麻花鉆取代標準麻花鉆的全面創新計劃，它包括：1．麻花鉆的生產工藝創新；2．麻花鉆的結構、槽型創新；3．多刃尖麻花鉆的標準化與產業化。
   “多刃尖鉆頭”起源于五十年代發明的倪志福鉆頭，后改稱群鉆。其原理是對標準麻花鉆的鉆尖進行修磨，形成“三尖七刃”的鉆型，用以提高其鉆削性能，并延長鉆頭的使用壽命。經過多年的研究開發，群鉆的鉆型有了較系統的發展和改進，以1967年定型的群鉆為代表，它與標準麻花鉆相比，具有三大顯著優點：
1、鉆削軸向阻力減小40%左右，所以鉆孔效率高，鉆頭切削壽命長，與標準麻花鉆相比，一般可提高切削壽命3~5倍；
2、優異的定心、分屑、排屑性能，使鉆孔的光潔度、精度均優于標準麻花鉆；
3、有多種鉆型，粗分有十幾大類，細分幾十種，分別用于鉆薄板、鉆碳鋼、鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、黃銅、紫銅……名目繁多，其使用性能也遠優于標準麻花鉆；
   不過“群鉆”的第三個優點中也包含了其不足，即鉆型繁多每種鉆型的適用范圍窄，或者說通用性不好。加上群鉆鉆尖的刃磨建立在技術工人具有高超技藝基礎上，用手工刃磨名目繁多、角度復雜的群鉆。以上都嚴重制約了群鉆的大規模推廣和應用。
   群鉆的另一個重大貢獻是其原理為高速鋼麻花鉆的創新提供了理論依據和實踐經驗。海南高超鉆頭有限公司依據群鉆原理，開展了多刃尖麻花鉆標準鉆型的研究。我們理想中的標準鉆型應該具備以下特點：
1、切削阻力比群鉆進一步減少；
2、適合鉆削常用的多種金屬，如：碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金……等等
3、適合鉆削薄板，又適合鉆削深孔；
4、特別適合在手電鉆上使用；
5、適合大規模工業化生產；
   為此，我們以67型基本群鉆為基礎，對群鉆六大刃磨參數(15mm以下)作了以下修改(表1)：

表1 f15mm以下“多刃尖鉆頭”(QB-2003標準)參數改進對比表

	尖高 8 k( G/ n: i( F8 D* ch	圓弧半徑R	外刃長l	橫刃長b	外刃鋒角2f	內刃鋒角2ft	橫刃斜角Y	內刃前角gtc	外刃后角ac	圓弧后角aRc	內刃斜角t
67型群鉆	0.03d~0.04d	0.1d	0.2d	0.03d~, Y! D7 `+ J, H7 j: d 0.04d	125°	135°	65°	-15°	15°	18°	20°
標準多刃尖鉆頭	0.08~0.09d	同上	同上	0.05~0.25mm	135°	118°	60°	+5°~-5°	同上	同上	40°

(, 下載次數: 107)

第一、外刃鋒角由125°改為135°；
第二、內刃鋒角由135°改成118°；
第三、鉆尖高由0.03d~0.04d改成0.08~0.09d，加高近1倍；
第四、橫刃長由0.03d~0.04d減少為0.05mm~0.25mm，以10為例，橫刃長由0.35mm減少為0.20mm，減短40%；
第五、內刃斜角由20°加大為40°；
第六、內刃前角由-15°加大為+5°~ -5°；
修改刃磨參數的目的如下：
1、橫刃進一步縮短、內刃前角加大，使鉆削軸向阻力比群鉆進一步減小；
2、135°的外刃鋒角不但適合鉆削多種金屬材料，而且適合鉆削薄板，這是各種條件下都適用的通用角度；
3、外刃鋒角135°配以內刃鋒角118°，使其定心和分屑性能能進一步提高，應用在拋物線槽型深孔鉆中，多刃尖鉆型的分屑排屑性能優于常用的十字刃磨鉆型，因而適合鉆深孔；
4、內刃斜角由20°加大為40°(十字刃磨內刃斜角為48°)，使鉆尖強度比67型群鉆更好，定心性能又優于十字刃磨鉆頭。它的鉆尖幾何形狀就像一個四棱錐，性能上就像一個“樣沖”；
5、鉆尖高由0.03d~0.04d加高為0.08d~0.09d后，使鉆頭在毛坯面上仍可準確地定心，在手電鉆上使用時其優勢更明顯。本公司產品出口檢測標準中規定：鉆頭夾持在手電鉆上，在光滑的不銹鋼表面鉆孔，鉆頭軸線與工件平面成80°夾角(從90°垂直狀態故意傾斜10°)，開機后，鉆尖在原處不動，工件表面呈現一“樣沖”眼，即為合格，之所以達到以上標準，即是靠減小內鋒角，減短橫刃，加高鉆尖三項參數改進后的結果，它在手電鉆上的使用性能超過任何其它鉆頭。
6、內刃鋒角由-10°加大為+5°~ -5°(通常取0°)，使內刃處鉆削阻力進一步減小。加大磨削深度的綜合刃磨橫刃方法，使內刃切屑可以順利排出，這是標準多刃尖麻花鉆肉眼不易看出的優點。
QB-2003多刃鉆的綜合優點為：
1、適合鉆削多種常用金屬，例如：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鑄鐵等，通用性更好，效率更高，鉆削軸向阻力小于67型群鉆，僅相當標準麻花鉆的50%。
2、適合鉆薄板，且比67型群鉆中的薄板鉆更耐用。本企業標準“多刃尖鉆型”應用在拋物線深孔鉆上，其定心、分屑、排屑性能優于國內外使用的十字刃磨鉆頭。
3、它在手電鉆上使用性能優于國內外目前使用的任何鉆頭，我們認為，中國經歷五十多年才得以完善的標準多刃尖麻花鉆是可以取代現行世界標準麻花鉆的。

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作者: 亮劍 時間: 2008-6-20 11:52
哪位朋友知道，廣告鋪天蓋地的那種小型鉆頭、銑刀刃磨機的效果怎么樣？

作者: 好學 時間: 2008-6-20 14:34
我的體會,比手工磨的好,但效果也不是很好,
關注,學習中.......

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-20 20:30
我也在琢磨，這鉆頭還能改成什么樣，車刀、銑刀改的多了，就是鉆頭沒突破，材料的變化改變吧了，可角度的修磨也是各有說法。可惜的是懂并會磨的人很少，在我廠里有人把自己磨的李祥富鉆頭叫群鉆，老李和老倪知道了肯定心里不好受。
在鉆加工的封閉環境下，沒有車和銑的直觀，所以，基本是靠人的感官和理解、悟性，還有對刀具的知識、認識程度來想象加工過程中的狀態，也是很多人不能磨好鉆頭的原因之一。
我也沒深刻感悟鉆頭的精髓，但一般的鉆頭，比工人的切削輕快一點點，慚愧，沒學好修磨鉆頭，沒人仔細教，應該不是借口。

前天，去公司找設備磨拉刀，順便看了鉆頭磨，老美的，第一代的才5萬，修磨20以下的鉆頭很好，手動的，我喜歡，可砂輪是老美的，一塊就8000；第二代30萬，用的人要點訣竅，但不能修磨橫刃。好歹比我單位的臺灣的10萬的好用（單位的還趴那兒呢！）。
我看過65年的刀具書，里面就有了雙韌帶鉆頭，我好想用呀，可惜我做不了，找制造商，也沒有下文。后來用了肯納的鉆頭，驚奇的發現，就是雙韌帶的，加工狀態非常的好，幾乎沒有異常的聲音。不知道是65年的書抄的老外的，還是老外抄了65年的書。
修磨拋物線鉆頭的方法，要再驗證了，上次有廠家說拋物線鉆頭是他們的工程師發明的（有人知道是否是南昌的廠家發明的嗎？）拿來用了，效果很不好，加工鋼件基本是3個以內就崩裂，但在公司加工發動機的好多都是他的鉆頭，用的很好的，我糊涂了

。
亮劍版主的資料很專業，收藏了，發給車間的人長見識，讓他們花精神，做好手上的活，提高產品質量。

作者: 亮劍 時間: 2008-6-20 23:04
標題: 回復 5# 狙擊手的帖子
你好，反正近年來隨著貴鉆頭越來越普及，鉆頭刃磨問題已經成為一個不小的問題了。現在生出許多可以復磨的廠家，可是可操作性差一些。
加工QT，我的理想是專門修磨的大流量內冷卻的硬質合金鉆頭。
“不知道是65年的書抄的老外的，還是老外抄了65年的書”，根據資料顯示應該是鬼子抄我們的。
據我觀察，只有U鉆鬼子不敢吹如何如何。應該是其理論和實踐仍然沒有過關吧。

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-20 23:34
工人也集中修磨鉆頭是最佳選擇，全廠一兩臺設備修磨好給工人用，效率高，但對設備、技術、工藝的要求比較高，現在的情況是，會手工修磨的，不會用設備，想用設備磨的沒有好設備

看到亮劍版主的““不知道是65年的書抄的老外的，還是老外抄了65年的書”，根據資料顯示應該是鬼子抄我們的。”傷心呀，如此簡單的工藝，試問那家做鉆頭的廠家做不出？為什么不做？不知道？不愿做？
我決定：一定要求廠家給我制造一批試用，就讓我的企業作為一個驗證平臺，為中國的鉆頭制造工藝水平提高一個臺階努力！

作者: 亮劍 時間: 2008-6-20 23:41
在機械加工中鉆孔的工作量太大啦。俺一直關注這些孔啊洞什么的。

作者: 國際化 時間: 2008-6-20 23:48

原帖由 狙擊手 于 2008-6-20 23:34 發表
- J6 B/ a b' v5 t _3 A工人也集中修磨鉆頭是最佳選擇，全廠一兩臺設備修磨好給工人用，效率高，但對設備、技術、工藝的要求比較高，現在的情況是，會手工修磨的，不會用設備，想用設備磨的沒有好設備 : d- ^+ G& l# i2 R' r8 N: w! J
看到亮劍版主的““不知道是65年 ...

可以試點啊，機器磨，用不著所有的人都上，叫鉆床，銑床，車床的都來學，磨床電加工==就不必了。同時這個問題的出現說明你們管理不行。

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-20 23:55
U鉆的可靠性我看并沒有什么大問題，但要求設備穩定，裝夾可靠。
雖然單件成本會提高很多，但效率會有提高，比如，我廠的ф32鉆頭，原來是專機，麻花鉆頭加工，要裝鉆套，經常崩斷，最高的一個月崩了20根鉆頭，產品報廢，效率低下，后來用的U鉆，用了一個月就崩刃，直接損壞鉆桿，價值3000元，我發現是工件的一個入口處是毛坯的，壞的鉆桿就是這個，沒壞的時候也是這里的刀片壞的快，就在工件的端面上銑了一刀（在前道工序上加的，不會影響效率），見光而已，有的還不能完全光，后來就沒有這樣的問題了。每天加工穩定，不使用鉆套了，節省了做鉆套，表面上單件成本很高，每天加工400件，要400塊的刀片，但，至少不會因為刀具導致停產、報廢刀具；
另一個車間使用u鉆，立加，ф14.5的孔，一個月損壞了4根鉆桿，損失上萬元，最后使用可換刀頭的鉆頭，加工壽命也很低，僅能加工200件，最后我發現，是工裝有問題，輔助支撐是液壓的，不能承受U鉆強大的軸向力，工件會有變形的趨勢，出口處又是有拔模斜度，和前面說的一樣的狀況，刀具會壞，也就不奇怪了。

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-21 11:22
你研究一下群鉆的“不銹鋼鉆頭”，有詳細介紹的。

作者: 亮劍 時間: 2008-6-21 11:53
標題: 回復 11# 求學著的帖子
關于鉆頭的書，機械社區有好幾本。你可以搜索一下下載。

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-22 21:02
有人研究將合金鉆頭磨成群鉆的樣子嗎？估計是要改動一點的！我單位沒這條件，可我還想知道結果。
請大家協助！謝謝！

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-22 21:18
我這里用合金鉆頭就是磨成群鉆形式的，還有更絕的——我這里還有可轉位的群鉆鉆頭刀片，估計你想買都買不到的東西，我找了很久才找到，要上照片嗎？

原帖由 狙擊手 于 2008-6-22 21:02 發表
. E( \, x1 p: Q& }+ q t有人研究將合金鉆頭磨成群鉆的樣子嗎？估計是要改動一點的！我單位沒這條件，可我還想知道結果。
! R' z) |1 J0 F3 S1 u請大家協助！謝謝！

[ 本帖最后由追風傳說于 2008-6-22 21:21 編輯 ]

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-22 22:02
還是你有心，就知道你的點子多！
是什么品牌的？上個照片！
瓦爾特的是叫NOVEX；肯納的是叫QPV鉆頭。
見過樣本里的像扁鉆的，上面有好多槽的。但自己研究的就少了，追風的經驗能哈大家講講嗎？

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-22 23:07
這是群鉆鉆頭和普通鉆頭刀片的對比，以下是刀片的特寫，前角是呈波浪形一樣的，至于切削效果嘛賣個關子先不告訴你，哈哈哈

原帖由 狙擊手 于 2008-6-22 22:02 發表
2 _( N8 x: O# F6 ~還是你有心，就知道你的點子多！
. g8 b4 |. U. K$ E# _ ]是什么品牌的？上個照片！3 k7 Y& D9 }# Z
瓦爾特的是叫NOVEX；肯納的是叫QPV鉆頭。
8 l. k! x7 v% s( f/ p0 c+ ~見過樣本里的像扁鉆的，上面有好多槽的。但自己研究的就少了，追風的經驗能哈大家講講嗎？

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-23 16:02
SANDVIK的880的U鉆刀片也有類似的導向刃。

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-24 03:41
這刀片是24MM鉆頭用的，03尺寸超小的刀片,真的很難找,,在各大刀具綜合目錄上我只見過日本住友和我現在買的這個牌子有此刀片規格,

原帖由 狙擊手 于 2008-6-23 16:02 發表
/ M6 ~. V- a# B0 I3 y8 p0 PSANDVIK的880的U鉆刀片也有類似的導向刃。

作者: 亮劍 時間: 2008-6-24 10:37
狙擊手你好，看看是不是這一個呢

可加工8D深孔的刀刃更換式鉆頭用刀桿

   三菱材料工具(MITSUBISHI MATERIALS TOOLS)針對其刀刃更換式鉆頭“WSTAR Insert Drill”新推出了可加工比以前更深的L/D＝8深孔的“WSTAR Insert Drill 8D用刀桿”。三菱原來的WSTAR可轉位鉆頭具有3倍和5倍兩個長度系列的刀桿，從2007年1月5日起，推出了新的8倍長度的刀桿，他們期望在推出的第一年內，這種刀桿的銷售可以達到2千萬日元。
   三菱通過改進排屑槽形狀，使刀具兼具良好的排屑性和剛性。這樣一來，能夠加工深達8D的深孔。該產品備有17種型號，代表性的14～14.4mm鉆桿含稅價格為45,465日元，19.5～20.4mm的鉆桿含稅價格為52,395日元，29.5～30.4mm的鉆桿含稅價格為57,750日元。
   8D用刀桿的排屑槽靠近刀刃的部分制成可切出細小切屑的斷面形狀，而在后端部位則將斷面擴寬，使切屑易于排出。另外，通過對排屑槽部位進行平滑處理，更加便于排出切屑。還提高了刀桿外圍表面的表面光潔度，以防止切屑溶著。

原載:三菱材料工具網站

(, 下載次數: 131)

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-25 20:06
在廠里用SECO的皇冠鉆，直徑18 ，孔要求0.05/0，小樣鉆出來就大0.005-0.012。重復裝夾精度跳動在0.02mm以內，粗糙度很好。

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-25 20:08
斑竹，這個怎么會是群鉆啊，那一條條槽是用來刀片和刀桿固定用的

原帖由亮劍于 2008-6-24 10:37 發表 7 E& r: \- l8 j) e+ Y  Z  y: u
狙擊手你好，看看是不是這一個呢2 A0 Q* J2 D7 b
4 s( L  l; r1 U# x: I4 S* l
可加工8D深孔的刀刃更換式鉆頭用刀桿    三菱材料工具(MITSUBISHI MATERIALS TOOLS)針對其刀刃更換式鉆頭“WSTAR Insert Drill”新推出了可加工比以前更深的L/D＝8深孔的“WST ...

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-25 21:33
你那個不也是可轉位的

鉆頭嗎？
鉆削原理倒是一點像李祥福鉆頭的。

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-26 05:30
忘記告訴你了，此群鉆刀片，裝在直徑24的D3鉆頭，轉速1100轉，進給0.12，鉆深50左右，加工45鋼，大約可以加工一個刀面兩百件左右，而比他更貴的住友刀片只能開到800轉，進給0.1，壽命要短，響聲要大。

原帖由 狙擊手 于 2008-6-25 21:33 發表 # D* d! F, j) `! i4 a ]) c
你那個不也是可轉位的鉆頭嗎？) G5 }" Z$ k6 K' \/ s' ~$ q/ L
鉆削原理倒是一點像李祥福鉆頭的。

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-26 12:40
整體硬質合金鉆頭有磨成群鉆的嗎？

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-26 13:38
有啊……要不要去車間找支已經磨成群鉆的你看看？？這是一大堆國產合金鉆頭

原帖由 狙擊手 于 2008-6-26 12:40 發表 ' o( O$ R% }% S" W* R% j/ h( I
整體硬質合金鉆頭有磨成群鉆的嗎？

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-26 19:07

原帖由 追風傳說 于 2008-6-26 13:38 發表
. F! j$ l" S, E: O有啊……要不要去車間找支已經磨成群鉆的你看看？？這是一大堆國產合金鉆頭

你倒是上特寫照片呀！一盒一盒的誰都有一堆。

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-28 04:41
特寫我不上了，我一上你立馬就知道用什么方法將合金鉆頭修磨成群鉆

不過我可以實話告訴你，你以后不用費心在這上面了，修磨出了意義也不大，對于加工幫助不是很大的，合金鉆頭太容易斷了，你要盡量想辦法10mm以下合金鉆頭裝夾時與主軸軸線各方向誤差低于0.03，鉆頭正常的幾何角度修磨得非常之對稱、標準，那么你或許可以像我一樣，曾經用5.9的合金鉆頭加工45鋼深度10mm左右，兩天四個班加工產量超過三四千件……最后才斷的鉆頭

原帖由 狙擊手 于 2008-6-26 19:07 發表
$ [2 k' w2 k5 D4 `( t9 m6 c
( v* v& G7 z b/ \4 y. y你倒是上特寫照片呀！一盒一盒的誰都有一堆。

作者: ckusa999 時間: 2008-6-28 15:13
標題: 借花獻佛，我也來秀秀鉆頭圖片，美國的鏟鉆刀片
圖片是美國AMEC的機夾扁鉆刀片，AMEC應該是扁鉆這塊最強的廠家了，別看是小小一個刀片，上面就有4個國際專利。螺旋刃帶，波浪切刃及卷屑槽，Notch-POINT自定心鉆尖、以及刀片定位槽等。刀具研究這一塊，老外的步伐確實走在國內的前面---不是說國內想不到這些東西，而是，不能有效轉化成商品化的東西，太粗糙了點。哎。。。。
AMEC鉆頭直徑從9.5-114，覆蓋所有孔徑尺寸。標準產品做到1-12倍孔徑，甚至有專用于結構鋼機械的刀柄形式。刀片材料分為3種粉末高速鋼和4-5種硬質合金，3種通用涂層以及一種高硬度的粉紅AM200涂層，也是自有的專利涂層。
而且針對各種不同的加工材料，比如鋁合金、銅合金、鑄鐵、高溫合金類高塑性材料，普通鋼件，合金鋼件，以及針對不同的孔的要求，比如直線度要求/光度要求/精度要求，每個刀片可以額外有10-20多種不同刃磨方式以達到最佳加工效果。全部形成了標準刃磨方式，只要提供材料和加工要求，就可以做出最合適的刀片。
有時間再上一些不同材料的刀片圖了

作者: 亮劍 時間: 2008-6-28 18:49

原帖由 追風傳說 于 2008-6-25 20:08 發表 - T0 | y, ~* u' i0 v# D7 H
斑竹，這個怎么會是群鉆啊，那一條條槽是用來刀片和刀桿固定用的

哎，俺還不至于看不到“這個怎么會是群鉆啊，那一條條槽是用來刀片和刀桿固定用的”吧。僅僅是回答狙擊手的問題，看看是不是他找的東西而已。

另外，樓上先生有全面一點的資料共享嗎？俺一直在找這種東西，不知道價格怎么樣？

[ 本帖最后由亮劍于 2008-6-28 18:52 編輯 ]

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-28 21:20
標準的李祥福鉆頭。
可惜中國人的產品被美國申請了專利。
中國的刀具設計人員都在干什么？

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-28 23:33
貴！很貴！非常貴！！這樣的鉆頭刀片我都不敢打聽價格，估計一般三兩百塊一片起，而且刀桿的價格也非常之貴，應該是千圓起

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-29 17:03
悲！很悲！非常悲！
明明時老李的設計，確被老美賣到中國，還肯定不少錢。

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-29 19:59
悲?中國發明了火藥之后,給開始不斷被自己發明的這樣東西打到喪權辱國,唉……不談國事！

如果你一定要把鉆頭玩轉，首要首要解決一個問題，就是如何幫機床建立一個高壓的內冷系統，沒有內冷，用什么頂級的鉆頭都是白搭的！

原帖由 狙擊手 于 2008-6-29 17:03 發表 + E' W3 y M9 `1 u0 \
悲！很悲！非常悲！6 S$ \+ Y Z& F
明明時老李的設計，確被老美賣到中國，還肯定不少錢。

作者: 狙擊手 時間: 2008-6-30 00:32
31樓的，你的貨物什么價格呀？

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-30 02:23
我也想知道價格,不過我也大概知道什么價格

原帖由 狙擊手 于 2008-6-30 00:32 發表
8 d" [! U0 ]+ g3 u" Y1 X1 Z31樓的，你的貨物什么價格呀？

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-2 20:23
[quote]原帖由 追風傳說 于 2008-6-29 19:59 發表

如果你一定要把鉆頭玩轉，首要首要解決一個問題，就是如何幫機床建立一個高壓的內冷系統，沒有內冷，用什么頂級的鉆頭都 ... [/quote

建立一個高壓的內冷系統不難，關鍵是舍不舍得投入錢。
在搖臂鉆或車床上加裝一套大約5000-7000元。純購置，基本不用自己操多大的心。也許我能看到的價格會比大家了解的貴

。

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-2 20:53
還不夠貴啊??我這里的數控車床全部裝上,要二十萬啊.

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-3 02:47
這些單片式的鉆頭刀片，一般20mm以內價格大概是兩三百塊一片，而且這是便宜的日系、臺灣等品牌的價格，德國美國出的質量好不好就先不說了，價格*1.5~2是最起碼的價格。貴是貴在所有參與切削的部位都經過研磨，這種刀片直接壓磨出品是沒辦法使用的。

簡單的一片2.0的切斷刀片，切斷半徑大約MAX 10mm左右雙頭可用，此刀片前角、后角、斜口導向、兩側的避空角度、刀尖R等切削有關的部位都經過二次加工精密研磨出來的，價格臺灣出的大約是100~120塊一片，日系的大約160~200塊一片，歐美的就更貴到沒譜了，鉆頭刀片的價格就更甚了，畢竟磨削的角度更為復雜和要求準確

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-3 21:37
單價是一個方面，關鍵是單件成本和效率。
當然，在很多企業是沒有效率的概念的。
但一般還是以單件成本為基礎的，不知道這種鉆頭的單件成本（或效率）能降低到什么水平？
能用整體合金的磨成這樣的嗎？

作者: 殺一條血路出來 時間: 2008-7-3 21:52
兩位版主的功力都很深厚。汗顏，從進大學到現在在機械行業怎么說也有5年多了。跟大俠比起來實在是大海之對于一瓢，米粒之對于明月，烏鴉之對于蒼穹。

從今拜服于各位大俠，勤加修煉，苦行成就未來。

作者: ckusa999 時間: 2008-7-3 22:02

原帖由 追風傳說 于 2008-6-30 02:23 發表 , x! ?, k! c5 \, e& L
我也想知道價格,不過我也大概知道什么價格

j其實貴還是便宜不能僅僅從價格上判斷，還是要看效費比。
老實說，這個刀片價格確實很貴，畢竟每一片刀片都是精磨出來的---刃口，斷屑槽、刃帶等等，有工具廠買了刀具測量過，刀片裝上去，靜態，跳動是0.003，當然，他是涂層是巴爾扎思做的，巴而扎思在他們廠有一個專設的專用涂層中心。
但刀片性能肯定好用啊，搖臂鉆車床都可以用--前提是要足夠的功率和冷卻
至于價格，建議還是有可能的話，最好提供加工要求及加工設備的情況，先判斷下是否劃算和適合了，呵呵。。。300是小刀片價格，大的甚至近萬了。
比較極端的例子，曾經有加工鑄鐵零件的外資工廠，只求效率，零件堆積如山，以前加工完一個零件上全部孔，包括換刀時間，用U鉆要1個小時多，用這個鉆頭，7-8分鐘
這個刀片最大的特點，我覺得的還是在他的刀片的刃磨上，根據加工的不同材料，和想要達到的不同效果，比如提高光度、加強斷屑、減小阻力、疊板、加工特定典型材料等等，發展出了大約15種基本的刀片幾何外形刃磨形式--而且-這些幾何形狀可以幾個疊加到一個刀片上以達到最佳的加工效果。
研究并且實際應用，這個大概是國內刀具制造商最缺乏的吧

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-3 22:19
鉆頭！鉆頭是唯一在合金刀具之中，只能做到加快加工效率，而不能從加快效率之中降低加工成本的刀具之一，效率越快加工成本越重！！

實話實說，你喜歡的這些一片式鉆頭刀片，20mm以下價格大約在300~500之間，這是臺灣或者日本產便宜的，美國德國的一定會更加貴，效果我先不說。你想一下三五百塊的一個鉆頭刀片，可能極限加工出多少普通45號鋼工件？？

要用這些鉆頭，除非到了“實在非這些鉆頭能勝任的時候”，才有使用價值，要不刀具費用成本是很重了！

不要想自己磨了，我準備在機械論壇上個切斷刀刃磨的課題，要求是斜口10度，寬度2.0，切斷直徑20mm以內的切斷刀片，刀桿12*12mm,我現在采購這類型的刀片價格大約在150~200一片之間，雙頭使用，能自己能磨的我要花這樣的大價錢去采購切斷刀片？

原帖由 狙擊手 于 2008-7-3 21:37 發表 + p+ Y3 K6 u9 h0 u/ c9 c
單價是一個方面，關鍵是單件成本和效率。# `& t7 X3 R) f" l# D! H( e
當然，在很多企業是沒有效率的概念的。
6 Q1 J# u: v/ _; F9 N5 Q/ ]+ E但一般還是以單件成本為基礎的，不知道這種鉆頭的單件成本（或效率）能降低到什么水平？( M0 t& _# s& s
能用整體合金的磨成這樣的嗎？

作者: ckusa999 時間: 2008-7-3 22:19

原帖由 狙擊手 于 2008-7-2 20:23 發表 6 u, M4 }1 ~- W: p* g7 p. H9 c
[quote]原帖由追風傳說于 2008-6-29 19:59 發表
: y+ V( e/ W: ^ 如果你一定要把鉆頭玩轉，首要首要解決一個問題，就是如何幫機床建立一個高壓的內冷系統，沒有內冷，用什么頂級的鉆 ...

一個液下泵，稍微高檔點的大概1-2000元，機床有外冷就可以了，然后增加一個東西：RCA外冷轉內冷轉換套，大概3-600元，一個高壓內冷系統就出來了，成本2600元，當然，前提是使用的刀具有外冷轉內冷轉換套的接口就行了，見圖示：

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-3 22:27
一般的內冷刀具，要求壓力最少都是10 BAR以上的，也就是10公斤壓力以上，也就是1 MPA壓強以上，通常都是12~15公斤的壓力要求，什么泵能達到這個壓力，請教一下？我最近一直琢磨都是怎么加裝高壓的水泵，使機床可以使用內冷刀具，要求10`15公斤壓力

原帖由 ckusa999 于 2008-7-3 22:19 發表 " H) n }( W6 u# ?) m
4 e) W/ V: S2 d- `1 M2 ?# f" o1 R

* v2 o) f2 z7 \9 M, b5 E一個液下泵，稍微高檔點的大概1-2000元，機床有外冷就可以了，然后增加一個東西：RCA外冷轉內冷轉換套，大概3-600元，一個高壓內冷系統就出來了，成本2600元，當然，前提是使用的刀具有外冷轉內冷轉換套的接口就 ...

作者: ckusa999 時間: 2008-7-3 22:45

原帖由 追風傳說 于 2008-7-3 22:19 發表
! u5 K4 s2 z' @8 a鉆頭！鉆頭是唯一在合金刀具之中，只能做到加快加工效率，而不能從加快效率之中降低加工成本的刀具之一，效率越快加工成本越重！！/ K. f& {( `+ w" d

0 K1 a) B3 U# l9 g: z! } 實話實說，你喜歡的這些一片式鉆頭刀片，20mm以下價格大約在300~500之間，這 ...

鉆頭！鉆頭是。。。。。效率越快加工成本越重！！
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
你的概念有問題把！
按你的說法，應該說，任何刀具都不能從加快效率中直接降低加工成本
實際上，加快效率對成本的降低是間接的，而不是直接的。直接的手段，就是提高刀具壽命，減少刀具消耗。
如果你的說法是正確的，那我只能說前面我說的那家干鑄鐵的外資企業里的老外都是傻瓜了，因為他將前期已經購買的100多萬的U鉆全部做為呆料庫存，改用了這種鏟鉆了。
還是這個極端的例子，一個小時和8分鐘的區別，你知道在哪里嗎？
多出的這1個小時加工時間，意味著多出了1個小時的機床折舊費+1個小時的機床電費+每天少生產多少臺零件，同時也意味著，每天少出貨N臺就少了N臺的機器利潤。這些無形的費用加起來，遠遠不是刀具貴1倍2倍所能比的。
對于國外的加工企業來說，正常的加工，刀具費用在零件成本中所占的比重大概是3%-6%，超過了，就意味著企業的刀具管理部分存在一些問題，需要改進了。零件的主要成本還是材料成本、機床折舊、管理成本（包括工資、電費等），再舉例，也極端，便于理解，一個工廠加工零件，全是孔加工（@^_*@），為了降低成本，第一年，政府開始將企業的稅啊電費水費啊廠房費用啊啥的全免了，于是成本降低一大塊，第2年，工人開始發揚雷峰精神，決定以后給你白打工，一分錢不要，于是成本又下來一大塊，第3年，還要降成本才能生存，第4年，材料供應商免費給你材料，你降了成本，第5年，刀具供應商也良心發現，開始全免費供應你刀具了，于是成本又降低了，到第6年，如果還必須降低成本，你覺得，還有什么可以免費的可以讓成本下來？
見下表的成本分析：

作者: ckusa999 時間: 2008-7-3 22:50

原帖由 追風傳說 于 2008-7-3 22:27 發表
$ P- ], G$ P3 X/ n" _& l, A( i( G一般的內冷刀具，要求壓力最少都是10 BAR以上的，也就是10公斤壓力以上，也就是1 MPA壓強以上，通常都是12~15公斤的壓力要求，什么泵能達到這個壓力，請教一下？我最近一直琢磨都是怎么加裝高壓的水泵，使機床可以使 ...

加工中心上用的液下泵就可以了，放到水池中足夠使用了，具體規格型號可以問生產泵的廠家，需要的話，我可以推薦一家張家港的泵，好象叫星峰泵業，我們推鉆頭也遇到這個問題，所以不得不找了家泵廠來配合我們的鉆頭，當然，泵我們只推薦，由客戶自己選擇購買

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-3 23:09
我現在說的是單件刀具的刀具加工成本搞，你說的是效率成本！我一直想用這類型的鏟鉆，可惜的是我還不是因為價格貴而無法進行實驗性使用，而是我的機床性能不具備高壓內冷使用環境，鉆頭基本我這里都是整體合金和U轉的天下了，但上升到鏟鉆是一個幾何級別的成本費用增加，在沒有準備好一切之時，我只是很粗略的用過幾片鏟鉆鉆頭刀片而已，不久的將來，應該在2008年之內，我就會為機床全部裝配好高壓內冷了

原帖由 ckusa999 于 2008-7-3 22:45 發表 ; V5 @- T0 q0 r% L# B+ u

$ w/ Y, f# R N/ k; M2 \
9 D8 F% c+ j6 y9 f, D鉆頭！鉆頭是。。。。。效率越快加工成本越重！！* t; o2 X, W% \9 i+ x
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你的概念有問題把！8 q& p$ k! G) I. g2 m
按你的說法，應該說，任何刀具都不能從加快效率中直接降低加工成本( x# Y6 o0 w3 X4 c' ?% n
實際上，加快效率對成本的降低是間接的 ...

作者: ckusa999 時間: 2008-7-4 11:01

原帖由 追風傳說 于 2008-7-3 23:09 發表 ( Y! `, I- B" k5 T
我現在說的是單件刀具的刀具加工成本搞，你說的是效率成本！我一直想用這類型的鏟鉆，可惜的是我還不是因為價格貴而無法進行實驗性使用，而是我的機床性能不具備高壓內冷使用環境，鉆頭基本我這里都是整體合金和U轉的 ...

單件刀具的刀具加工成本高，這個應該怎么計算？是不是說，以前的一把舊刀具一個小時干10件，現在新刀具一個小時干20件，但新刀需要2把以上？這樣計算新刀具確實每把加工成本高，最少要保證一把新刀具在提高一倍效率的時候壽命和舊刀一樣，單刀具的加工成本才和原來持平，如果上面的例子中新刀超過2把，那么確實純粹的刀具成本上升了。但新刀需要2把以上這也是種可能而已，也有可能最多需要2把甚至一把就做20件啊，完全有可能的哈。

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-4 19:47
我為刀具的單件成本設置了一個成本表，但是針對一部分國有企業的，

，他們不計設備、管理成本。
我還有一個包括刀具、設備、管理的成本表，如果按照這個表計算，我覺得比較科學。

作者: 養豬東籬下 時間: 2008-7-4 20:00
狙擊手，有沒有用過Toolboss刀具管理系統？

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-4 21:49
貧困地區，沒什么見識！

能讓大家看看嗎？

作者: 養豬東籬下 時間: 2008-7-4 22:05
現在在網吧，發不了圖片。改天用公司的電腦上網的時候發一些資料上來。

作者: ckusa999 時間: 2008-7-5 11:49
Toolboss刀具管理系統包括些什么內容啊？

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-6 02:18
刀具成本我是這樣算的,先假設一個原有的刀具效率和壽命都為10

1: 更換新刀具之后,加工速度從10提升到20,而壽命還是10件而已,我算他加工效率高了一倍

2:更換新刀具之后,加工速度和原來一樣,但壽命從10增加到20,這勉強也算效率增加一倍

但批量生產時,永遠是傾向上面的一種效率提高方式,縮短加工時間比提高刀具壽命更能提高效率,特別是可轉位刀具來說,縮短加工時間直接提高班產,對于效益的提高是顯著的,但減少一天一次兩次的換刀次數,對于真正的效率提高是沒有太大的幫助.

原帖由 ckusa999 于 2008-7-4 11:01 發表 $ g/ |6 Q1 \4 r- |: ^! i

( V4 _/ i1 o. X8 C8 B- T; g& P, D# [, q8 |8 N+ @# x& J2 Y. p; P
單件刀具的刀具加工成本高，這個應該怎么計算？是不是說，以前的一把舊刀具一個小時干10件，現在新刀具一個小時干20件，但新刀需要2把以上？這樣計算新刀具確實每把加工成本高，最少要保證一把新刀具在提高一倍效 ...

作者: ckusa999 時間: 2008-7-6 13:06
你的第2點完全和效率無關吧，只能說，是刀具壽命增加一倍，而不是效率增加一倍，我估計你的本意是刀具的效果或者叫效益增加一倍的意思。這樣的話應該你說的算是粗略的對的吧，不過你沒考慮到機床折舊以及機床多加工一倍時間帶來的比如電，冷卻，人工等無形損耗。越是貴的機床這個折舊就越厲害，你的刀具效益的說法就越不準確了。呵呵。。。
其實大批量生產的時候，永遠是加工效率第一，因為越短的時間產出更多的量才能產生更多的效益。比如汽車行業就是最明顯的例子，以量制價（成本）。汽車配套廠家在為汽車制造商配套的時候，每年都有成本下降的要求，逼的配套廠或者汽車制造商只能采用能帶來最短節拍的高效刀具，這也是同樣是機加工，但汽車行業的刀具和其他機加工區別顯著的原因
對于效益的提高，換刀次數確實無所謂，但這個是對于小批量生產，換刀時間無所謂，但對大批量生產，比如還是汽車行業，我在做一些交鑰匙工程的時候，不要說換刀時間，就連零件自動翻轉時間什么的都要計算清清楚楚，總的加工時間絕對不能高于廠家要求的加工節拍要求。

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-6 13:41
我其實只是認同提高加工時間效率這理的，我們一樣零件隨便都是五千以上幾萬件的加工，一件東西壓縮出10秒效益已經非常之可觀了，

原帖由 ckusa999 于 2008-7-6 13:06 發表
& S B p5 b: A9 {" D& C6 d你的第2點完全和效率無關吧，只能說，是刀具壽命增加一倍，而不是效率增加一倍，我估計你的本意是刀具的效果或者叫效益增加一倍的意思。這樣的話應該你說的算是粗略的對的吧，不過你沒考慮到機床折舊以及機床多加工一 ...

作者: ckusa999 時間: 2008-7-6 19:38
但是好刀，一般第一次或者開始，一次性的投入比較大，雖然長期使用成本低

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-6 21:32

原帖由 追風傳說 于 2008-7-3 23:09 發表 $ Z6 A& w: k! ?' @8 A! W
我現在說的是單件刀具的刀具加工成本搞，你說的是效率成本！我一直想用這類型的鏟鉆，可惜的是我還不是因為價格貴而無法進行實驗性使用，而是我的機床性能不具備高壓內冷使用環境，鉆頭基本我這里都是整體合金和U轉的 ...

你不是都用了整體硬質合金鉆頭和U鉆嗎？
不能用于扁鏟鉆嗎，壓力還不夠？還是其他的問題，我沒想明白。

據我看你是很關注效率的。

可我不知道如何在我的企業里計算提高效率帶來的效益，比如：我將一種產品，立加加工的，年產50000件的加工節拍由120秒減少到95秒，一年能節約多少錢？廠里沒有關于提高效率的詳細列表，要找公司的經濟師才能問到，很麻煩，就想問問大家, 沒有這方面的經驗，還要什么數據？

作者: 齊樂 時間: 2008-7-6 21:46
群鉆啊，很痛苦的說，為了學習磨鉆頭，我用了10年的時間，因為我是銑工，用鉆頭的時候比較少，所以很少有機會練習。
最近加工不銹鋼，又苦下功夫磨群鉆，蒼天不負苦心人，終于可以作到基本好用了。
雖然技術還沒完全熟練，不過估計用不了多久了。
磨鉆頭，最重要的是什么？？？
定心啊！！
假經千言，真經一句話。
只要定心了，鉆頭什么樣的都好用，只是好使的程度而已。
鉆頭最重要的就是定心要正，說起來簡單，可手工磨起來，就是大量的聯系堆積的了。

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-6 22:36
說實在的，我還真沒見過磨好的群鉆，都是圖紙，（本人琢磨了好久也沒磨好一個，人笨了點

）很不好理解，說明的文字很多，但我看不如一個真實的鉆頭、現場的演示看了有用。
我磨的鉆頭一般，沒什么特點，就是鉆頭的表面粗糙度喜歡磨到很光滑很光滑的，相對壽命能提高10-20%。

作者: 亮劍 時間: 2008-7-6 23:47
標題: 回復 63# 狙擊手的帖子
版主：能不能搞一個鉆孔的切實可行的方案指導一下俺們。比如分被加工材料、分磨制方法和設備、分結構形式等等。主要采用匯集的大家的經驗。

畢竟鉆孔工作量太大啦！！！

[ 本帖最后由亮劍于 2008-7-6 23:49 編輯 ]

作者: 渃梨梨 時間: 2008-7-7 00:04
標題: 回復 61# 狙擊手的帖子
還得考慮輔助時間，也可節約不少
簡直就是全套動作的標準化，統一化，適應化

作者: 渃梨梨 時間: 2008-7-7 00:06
標題: 回復 64# 亮劍的帖子
確實，支持

我用臺鉆鉆彈膠都很垃圾

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-7 04:20
老大，我說用整體合金鉆頭和U鉆，沒說過用整體合金帶內冷孔的鉆頭啊……

整體合金帶內冷孔的鉆頭價格是貴到嚇死人的，我以前買12.9mm的一支國產大約是1300塊左右，還要幾支起定做。

我用25mm帶內冷孔的U鉆，如果將機床自帶的750W水泵單獨接上鉆頭，從鉆頭孔冒出來的水只是順著孔流下來而已，連半點“激射”的感覺都沒有啊，更別說壓力大到可以沖走切屑的程度了。一般內冷鉆頭要求的壓力起碼要1.2MPA，也就是常說的12公斤壓力！

做生產不是做貿易，你有多少機器，每件產品值多少錢，極限可以做多少件產品，都有定數的，只有縮短加工時間，才能加工出更多的零件，擴大收益！

原帖由 狙擊手 于 2008-7-6 21:32 發表
6 h" B" I a: K) H/ K2 ], h, y+ P

6 `& T6 z9 w6 n你不是都用了整體硬質合金鉆頭和U鉆嗎？
$ S) k2 d- V9 m; y5 n6 S不能用于扁鏟鉆嗎，壓力還不夠？還是其他的問題，我沒想明白。
5 k6 m$ A/ J# x5 R0 V9 P6 C/ L, W" h+ J
據我看你是很關注效率的。+ A: d8 G. a. P5 L* {

+ E. h9 p+ t9 C4 R( X+ Q( n可我不知道如何在我的企業里計算提高效率帶來的效益，比如：我將一種產品 ...

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-7 12:16
上個U鉆打孔的視頻，估計直徑應該是20幾的鉆頭，深度應該有D5了，干式切削。我一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率，不過干鉆不敢，都要加冷卻液，改天我也試試干鉆一下D3深度

http://v.ku6.com/show/IK5OCRyIweNK9CsB.html

原帖由 狙擊手 于 2008-7-6 22:36 發表
* [4 q" p8 S5 @6 ~9 }說實在的，我還真沒見過磨好的群鉆，都是圖紙，（本人琢磨了好久也沒磨好一個，人笨了點）很不好理解，說明的文字很多，但我看不如一個真實的鉆頭、現場的演示看了有用。# B4 k6 q1 ~+ d9 t5 h
我磨的鉆頭一般，沒什么特點， ...

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-7 19:54
真牛！
上次打了U鉆，還以為是沒加冷卻的原因。
你要是試了干加工，可要告訴大家！

你“一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率”，能上個你的鉆頭的詳細照片嗎？見識見識！代表大家謝謝你！

這是我最想看見的！

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-8 03:08
U鉆都是直徑起碼超過20的大直徑鉆頭(對于我來說),所以其實我也沒用過多少不同規格,最常用的是25mm的一個規格而已,其他都是直徑小的,常用整體合金鉆頭.

25mmU鉆穩定切削參數,鉆深50 D2左右,轉速1200轉,進給0.15,45號鋼材料,一次鉆出盲孔,100件左右換一次切削刃,切削速度不算塊,因為實在很怕鉆頭在全自動無人看守的情況下撞機,后果很恐怖的

原帖由 狙擊手 于 2008-7-7 19:54 發表 / O  \8 a( C. l6 `7 ?# a
真牛！
) V" P+ F- \" O$ U/ v6 c上次打了U鉆，還以為是沒加冷卻的原因。
- b! ^( q+ F- @7 b你要是試了干加工，可要告訴大家！
  F# J" T- B2 _4 \4 p7 L+ t" z# {, R! ~; ^( N
你“一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率”，能上個你的鉆頭的詳細照片嗎？  見識見識！代表大家謝謝你！這是我 ...

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-8 03:13
其實說白了,要把車床玩轉了,只有鉆頭和切斷這兩個困難,將這兩樣東西玩得透切,自然就成為傳說中的"車神"

原帖由 狙擊手 于 2008-7-7 19:54 發表
; v q9 Z' ~6 E [2 c$ v' _0 z真牛！% C3 r, ?7 P$ C( K1 ?
上次打了U鉆，還以為是沒加冷卻的原因。
& h1 p$ m3 u! \$ b" f你要是試了干加工，可要告訴大家！
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6 K0 M# ?& G- T8 w你“一般用鉆頭可以達到這樣的加工效率”，能上個你的鉆頭的詳細照片嗎？見識見識！代表大家謝謝你！這是我 ...

作者: 亮劍 時間: 2008-7-8 10:25
我的意見：
鉆鑄鐵使用硬質合金刀具，有條件最好采用大流量內冷卻——花費的代價也不是很高。
鉆鋼就使用高速鋼鉆頭，有條件就使用進口材料的（人家可能加了許多元素）、最好有好一點的涂層。當然，還是最好采用大流量內冷卻。
其它材料的加工俺沒有經驗。
對于直徑超過30mm的孔建議使用U鉆，但是工藝系統幾乎都改變了——即不能使用你原來的鉆床了。孔徑再大建議采用機夾的套料鉆——或者叫銑——不管有沒有底孔。
工藝上說，如果僅僅鉆的孔而且希望好一些的，建議增加一道工序：打中心孔，最好是在加工中心上把中心孔做出來。

淺見請批評指正

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-8 18:05
我用的是32.5mm的SANDVIK的880U鉆，是專機，功率不記得了，應該有7KW一個動力頭（兩個動力頭加工兩孔），,鉆深65 ，轉速750轉/分，進給約0.12mm/轉，材料40Cr調質鋼，一次鉆出通孔,也是100件左右換一次切削刃，切削速度很低（比樣本要求的低了好多），一片刀片96，單件成本近1元（一個工件兩孔），原來的端面有一個是毛坯，很快就損毀了一把刀，后來將毛胚面銑光了就穩定了。

[ 本帖最后由狙擊手于 2008-7-8 22:48 編輯 ]

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-8 18:14
立加上用硬質合金鉆頭有一個問題：難找修磨的地方，有的話也要大量的備用鉆頭，

，制度規定庫存不允許太多（太多錢）。我廠自己修磨的精度真不可恭維。小孔是要用整硬的鑄鐵了。
我現在在推廣可換刀頭的鉆頭加工，包括鑄鐵和鋼件的。也容易規定強制換刀數量，后刀面的磨損值VB量的測量也容易規范。

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-8 22:43
有一段時間很想用套料鉆（鉆上面說的32.5的孔），還差點自己設計了導水接頭，想想好是好呀，那玩意兒切削阻力可就小了一個級別了，可惜后來因為設備原因還是放棄了。

作者: 亮劍 時間: 2008-7-9 01:44
套料鉆問題我認為是大家不注意，實際上特別是箱體多軸鏜孔（毛坯比較差）時很好。
對于鉆頭的刃磨一直是很困惑的事情——左右不是。工人水平越來越低、設備又不容易掌握。外委又不是很敏捷（可能他們還有私心呢）。——刃磨之瘍啊。
U鉆速度太低不利于排屑。另外，使用的最高境界是控制切入切出的進給速度、還有中間斷屑的控制。

作者: 亮劍 時間: 2008-7-9 01:53
U鉆切削時受力不是像麻花鉆那樣徑向力是對稱的，它是不對稱的，所以需要主軸有足夠的剛性，否則無法使用。這個壞處特別表現在開始切入時，就如你突然被人打了的突然——它開始切入時一下子受到了一個不對稱的力是很難受的。哈哈

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-9 04:06
樣本鉆孔的切削參數也不見得有多快啊,我明天回去查查書.

鉆孔,尤其是U鉆我一直不敢玩到很盡頭,因為和其他刀具不一樣,外圓刀,甚至切斷刀,偶然出事刀片碎了而不是磨損,大不了和刀具和工件磨掉個幾毫米,對于機床的損傷還不是很大.你試一下隨便都是20mm以上的U鉆刀片碎了,刀桿直接撞上機床摩擦到主軸或者Z軸電機報警,機床會受到嚴重的損害,

原帖由 狙擊手 于 2008-7-8 18:05 發表 4 p: R: s3 }/ Y. H( S
我用的是32.5mm的SANDVIK的880U鉆，是專機，功率不記得了，應該有7KW一個動力頭（兩個動力頭加工兩孔），,鉆深65 ，轉速750轉/分，進給約0.12mm/轉，材料40Cr調質鋼，一次鉆出通孔,也是100件左右換一次切削刃，切削速 ...

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-9 04:12
我們廠最厲害就是磨鉆頭

一般我見工考試,管他什么工種,車工銑工,鉗工,拿支8.0和2.0以下的鉆頭給他磨磨,看看那手藝,效果,就知道水平到那里了.

原帖由 狙擊手 于 2008-7-8 18:14 發表 ; Q4 k# t& A, K/ O& b
立加上用硬質合金鉆頭有一個問題：難找修磨的地方，有的話也要大量的備用鉆頭，，制度規定庫存不允許太多（太多錢）。我廠自己修磨的精度真不可恭維。小孔是要用整硬的鑄鐵了。
3 \9 h& Q! F2 q我現在在推廣可換刀頭的鉆頭加工， ...

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-9 04:13
所以進刀要快,越快越好

斑竹的經驗很豐富啊~~

原帖由亮劍于 2008-7-9 01:53 發表 + Q3 u! t% T" j4 Q5 P5 V; _0 M
U鉆切削時受力不是像麻花鉆那樣徑向力是對稱的，它是不對稱的，所以需要主軸有足夠的剛性，否則無法使用。這個壞處特別表現在開始切入時，就如你突然被人打了的突然——它開始切入時一下子受到了一個不對稱的力是很難 ...

作者: 亮劍 時間: 2008-7-9 06:54
實際上，對于切削而言，如果按照金屬切除率考量，可能許多的問題就容易理解了。特別是鉆孔和銑削。

作者: 渃梨梨 時間: 2008-7-9 10:13

原帖由 追風傳說 于 2008-7-9 04:12 發表 ( w. F1 O9 Q4 g; u
我們廠最厲害就是磨鉆頭一般我見工考試,管他什么工種,車工銑工,鉗工,拿支8.0和2.0以下的鉆頭給他磨磨,看看那手藝,效果,就知道水平到那里了.

這點嚴重同意!~~~

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-9 12:02
鉆頭是一樣很不合理的切削刀具,從外圓到中心,線速度不斷降低到0!中心幾乎是硬插進工件的,所以切屑力會很大

原帖由亮劍于 2008-7-9 06:54 發表 # p1 I$ a% J3 q$ @
實際上，對于切削而言，如果按照金屬切除率考量，可能許多的問題就容易理解了。特別是鉆孔和銑削。

作者: 亮劍 時間: 2008-7-9 12:42
標題: 回復 83# 追風傳說的帖子
是的，這是最關鍵的鉆孔問題，在沒有新的孔加工方法產生之前，只能這樣做了。正是這個原因，所以俺建議“先打一個中心孔”可能改善一下——至少使初切入時的情況得到改善。實際上就是“中心就是硬插進工件的”——用橫刃插。

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-11 17:05
先打中心孔還能有效提高孔的位置精度！

套料鉆的切削阻力很小，但好像用的人不多。能有效解決中心切削速度為0的弊端。

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-11 20:45
今天拍的鉆頭磨，視頻太大，不好上傳。

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-11 20:48
這就是傻瓜鉆頭研磨機啊,你這個磨大直徑的，我一般用到13以下足夠了

原帖由 狙擊手 于 2008-7-11 20:45 發表
' h$ C8 _; q% I8 ]今天拍的鉆頭磨，視頻太大，不好上傳。

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-11 20:50
傻瓜的才方便吧！
你也知道很有水平的人不多，能用好就心滿意足了。

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-11 20:53
這鉆頭研磨機我這也有,一般廠里的人從來不去用的,小聲告訴你,有時候師傅怕磨合金鉆頭不對稱容易斷,就用這機器磨,怎么說磨出來的對稱度是很好D

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quote]原帖由 狙擊手 于 2008-7-11 20:50 發表

傻瓜的才方便吧！
你也知道很有水平的人不多，能用好就心滿意足了。

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作者: 狙擊手 時間: 2008-7-11 21:53
不知道上面的多少錢能買到。

這樣的鉆頭磨要多少錢，也是美國的。這種的磨橫刃比較難，修磨師傅都是自己手工磨的。

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-11 21:54
不知道上面的多少錢能買到。

這樣的鉆頭磨要多少錢，也是美國的。這種的磨橫刃比較難，修磨師傅都是自己手工磨的。

作者: grayseal 時間: 2008-11-6 17:20
長見識了，這種鉆頭磨不能加工合金鉆頭吧。

作者: 追風傳說 時間: 2008-11-10 21:24
套料鉆有很大局限性的，加工直徑必須要大，起碼都3十毫米以上拉，30毫米以下的怎么搞啊？？

原帖由 狙擊手 于 2008-7-11 17:05 發表 ; z2 g+ h- p( L* f) \+ k
先打中心孔還能有效提高孔的位置精度！
& f; V. N7 Y4 a' A" @) c+ s
0 L$ D) H: ?: c: X) r套料鉆的切削阻力很小，但好像用的人不多。能有效解決中心切削速度為0的弊端。

作者: 追風傳說 時間: 2008-11-10 21:26
這種鉆頭研磨機剛開始研發出來就是為了研磨合金鉆頭的，你信你去買臺新的，標準配置原配的砂輪就是金剛石砂輪來的。

原帖由 grayseal 于 2008-11-6 17:20 發表
8 C2 o% K9 s" b2 l長見識了，這種鉆頭磨不能加工合金鉆頭吧。

作者: ddss3322 時間: 2008-11-11 21:04
本人就經常根據需要手工修磨各種形式的鉆頭，簡單一點的就在橫刃附近開兩溝增大前角，復雜一點的就磨群鉆和平底鉆，我認為手工修磨好的麻花鉆頭要求比較高的兩項指標就是鉆削輕快和自動定心，而要手工磨出自動定心那可是非常難的，而且自動定心一般非要磨成類似群鉆的模式才能達到。按本人在機加廠的觀察，手工磨鉆頭的水平能稱得上高的在車工里是幾乎沒有，鉆工里是或許有，大多數還不是，在鏜工里有一部分是。總體來說鉆尖形狀最科學合理的還是數“群鉆”，它把切削刃的各個部分都做了優化，使其比常用鉆頭在各個方面的性能都有很大幅度提高。但是聽說現在的工具磨修磨“群鉆”還很困難，還無法完全達到要求，所以群鉆還僅局限于少數個別人的使用。

作者: 狙擊手 時間: 2008-11-11 22:47
標題: 回復 92# 追風傳說的帖子
30mm 以上的普通鉆頭就不好加工了，一般設備的扭矩基本是不夠的，而套料鉆剛好就能彌補這個缺陷。
另，日系的套料鉆有25mm的。

作者: 狙擊手 時間: 2008-11-11 22:53
標題: 回復 94# ddss3322 的帖子
所言極是！
群鉆是中國的，但中國是沒幾個人會的。
推廣不力呀！可能老外比國人針對群鉆的關注比國人多的多。
你能吧你磨的群鉆拍一個照片來看看嗎？我還沒見過真的好用的“活的”“群鉆”！

作者: xzj_isme 時間: 2009-1-3 21:25
海南高超好象做群鉆的,不過我用了感覺精度不怎么樣(我的是8.5的孔)

作者: 亮劍 時間: 2009-1-3 21:50

原帖由 xzj_isme 于 2009-1-3 21:25 發表
# K0 v: K; ~; s. r% y* s( |海南高超好象做群鉆的,不過我用了感覺精度不怎么樣(我的是8.5的孔)

一直知道這個公司，不過沒有用過。大俠可以具體描述一下嗎？

作者: 狙擊手 時間: 2009-1-3 22:12
海南高超據稱是南昌人搞的，和我聯系了很多次，在我單位使用不算好。
在兄弟單位--發動機曲軸上據說能加工800個以上的孔，

[ 本帖最后由狙擊手于 2009-1-3 22:14 編輯 ]

作者: 七星龍淵 時間: 2009-3-12 21:10
江蘇天工的有沒有人用過？效果怎么樣？據說在合作搞群鉆
另四川資陽生產的群鉆刃磨機有人用過嗎？

作者: 老飄 時間: 2009-3-13 21:12
支持頂一下。
我這里全是手磨，根本沒有什么設備給你！！

作者: 狙擊手 時間: 2009-3-14 15:47
CBN砂輪不能磨合金的。

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