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機械社區

標題: 如何高效避免設計錯誤 [打印本頁]

作者: 冬vv雷 時間: 2018-8-9 16:04
標題: 如何高效避免設計錯誤
請教下各位，你們在設計完一臺設備到出工程圖紙，再下發車間做的時候，整臺設備的錯誤率有多少？出錯了有沒什么懲罰機制？還有怎樣在工作上有效避免這些大大小小的設計錯誤？比如小到螺絲孔距標錯，大到結構錯誤等等，大伙討論下。
怎么感覺我每次做完后的設備總有一些小毛病，車間改的煩自己也鬧心，還老是不長記性，唉。。是不是沒救了

作者: zl182255 時間: 2018-8-9 16:11
多研討，要走一個審圖流程，讓小組內多個人去幫你找錯誤

作者: 只有快樂 時間: 2018-8-9 16:14
墨菲定律：1.再謹慎也會出錯。2.擔心問題會發生那么它一定會發生。

作者: 冬vv雷 時間: 2018-8-9 16:17

zl182255 發表于 2018-8-9 16:11
多研討，要走一個審圖流程，讓小組內多個人去幫你找錯誤

我們這是小公司，做非標的，我部門就仨人，自己弄好工程圖看下基本沒啥問題就給部門領導，然后再下發車間。整個貨期都很趕

作者: 冬vv雷 時間: 2018-8-9 16:22

只有快樂發表于 2018-8-9 16:14
墨菲定律：1.再謹慎也會出錯。2.擔心問題會發生那么它一定會發生。

基本就是這個樣子，你看似做的很完美，但有時候還是有些地方會出錯。想想就鬧心

作者: 云石巖 時間: 2018-8-9 16:30
就我個人的經驗，1、首先是方案要確認好，跟客戶（上司）充分溝通，了解他們的需求，要達到的效果；2、結構布局合理，對速度、力矩、慣量、強度、表面處理、環境要求、設備放置空間、運輸等要一個一個確認好。3、對需要購買的外購件要確認好型號、確認電機、減速機、絲杠等2D3D圖紙、4、分機構、對每個零件進行靜態干涉檢查 5、對設備運行進行動態干涉檢查 6、對上下料等人工操作崗位的高度、空間、操作便利性再次確認 7、作業安全性重點確認 8、分機構對各個零件安裝的孔位、孔距、孔類型、安裝維護便利性進行確認 9、對所以零部件的尺寸、公差檢查一遍 10、再次對重點機構、加工精度較高的配合、結構進行公差檢查。11、圖紙、清單數量檢查一遍，不要漏發，注意是否需要做備件，備件也可以后面設備調試完、運行正常才做，在采購一些滾筒什么的可以多買一兩根，避免剛好有一兩根是壞的。圖紙清單要一起下發、不要分太多批。12、即使圖紙下發完，有空也要多檢查圖紙，發現需要修改的，及時更正過來。13、設備做完多多少少肯定是有問題的，盡量避免低級錯誤，出現問題再想對策。14、顧客、上司提出的整改項盡量滿足他們，不要討價還價，你不整改，他們會盯著不放，只會把項目拖得很久才驗收。以上是我的一些經驗，大家有什么好的經驗一起分享分享，一起進步。

作者: 云石巖 時間: 2018-8-9 16:32
把2D、3D圖紙提供給另一個同事，讓他幫忙檢查，往往有意外的的收獲，前提是他很有空，也樂意

作者: 1027627904 時間: 2018-8-9 16:41
允許一次錯誤，避免二次錯誤，杜絕三次錯誤。

作者: kpps2008 時間: 2018-8-9 16:48
隔一天，再檢查一次。檢查內容用筆寫在紙上

作者: 嗖嗖之箭 時間: 2018-8-9 16:48
下工程圖之前一起評審一下，包括車間的人

作者: Adobλ 時間: 2018-8-9 16:51
單靠一個人是沒有辦法的，否自圖紙簽字一欄就沒有設計、制圖、審核等等
要么吶，想辦法患上強迫癥就好了，時間長了你會患上各種精神疾病

作者: 一尾錦鯉 時間: 2018-8-9 17:00
所以換個大點的公司吧，機械這個行業靠自己一個人很難快速進步的，就兩三個人的公司時間呆長了你的眼界會變得很狹隘

作者: andriycike 時間: 2018-8-9 17:02
不要怕犯錯
錯了必須改
認真切實做好自檢、審核

作者: 偉desire 時間: 2018-8-9 17:08
每次犯錯的類型記錄下來作為下次評審圖紙或方案的標準

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2018-8-9 18:52
犯錯，是因為做事兒了。除非犯的是不作為。

學我吧。設計好了，圖也出了，然后，搬個小凳子抱著電腦坐在加工的地方，然后就說：隨時等候你們痛罵我！

我設計的第一臺，都是我自己為主來組裝的。

我一邊組裝，一邊常說：這個是哪個混蛋設計的！？這個德行！！！

作者: Johny 時間: 2018-8-9 20:20
樓主老實說你是不是就是坐我旁邊的那個？！

作者: quqi 時間: 2018-8-9 20:31
不要著急下圖。能多看一眼圖就多看一眼圖。多看兩遍總能發現問題。

作者: 曉昀 時間: 2018-8-9 20:55
從工作流程上控制，嚴格走設，校，審流程，能避免很多錯誤出現。小公司，人手少，做到這點比較難。

作者: 遠祥 時間: 2018-8-9 21:27
做設計需要細心，因為小心駛得萬年船！

作者: 冬vv雷 時間: 2018-8-10 09:13

Johny 發表于 2018-8-9 20:20
樓主老實說你是不是就是坐我旁邊的那個？！

沒有吧，可能這類企業太多了，我們有很多相似點

作者: zbo1004 時間: 2018-8-10 10:18

云石巖發表于 2018-8-9 16:30
就我個人的經驗，1、首先是方案要確認好，跟客戶（上司）充分溝通，了解他們的需求，要達到的效果；2、結構 ...

贊一個

作者: quqi 時間: 2018-8-10 10:33

quqi 發表于 2018-8-9 20:31
不要著急下圖。能多看一眼圖就多看一眼圖。多看兩遍總能發現問題。

領導催著下圖是肯定的，領導沒有不著急的時候。或者找個對家（關系和你好，能力相當），你和他商量下，讓他幫你檢查，以后你幫他檢查。當然裝配圖不用檢查。就檢查個單件圖。

作者: 攻城獅1121 時間: 2018-8-10 10:53
多找人給你找錯誤

作者: 蘇醒的棉花糖 時間: 2018-8-10 13:35
這個是無法避免的，小問題或多或少都是有的，標準機型都會有各種問題的存在，更何況非標設備，問題就更加多了，當然了，想要避免設計錯誤，還是要有一點的經驗積累，還有一個重要的的環節，就是要對配套產品的工藝一定要吃透，這樣就能避免很多大問題

作者: hwjok 時間: 2018-8-10 14:42
用sw軟件有木有檢測校對功能啊？

作者: 醉翁之意不在酒 時間: 2018-8-10 15:29
按樓主小公司模式，追求效率，必然會犧牲審圖時間，所以建議把握好并檢查設備功能性為主，其他類似“孔位檢查”等為輔，畢竟現場小修小改即可解決。但如果公司有明確規定要求設計的合格率和抓錯誤率的話，那就要好好審查3D和2D了。

作者: 3983596 時間: 2018-8-10 15:31
前期方案策劃確定很重要，多在方案上花些時間很值得，當然在做方案時，設計具體細節和關鍵墊也考慮清楚了，剩下就是體力勞動了，否則后期改方案的話，10個新手有8個死在改圖上

作者: 3983596 時間: 2018-8-10 15:35
每張圖紙完成后，不要著急下發使用，而是多看看多想想，總能發現需要改進的地方，趕工期領導催不是設計失誤的借口，沒有領導會為此買單或者承擔責任，再急用的圖紙，也要該如何速度還是如何速度設計，趕工期只能延長工作時間——加班了，別無他法

作者: 3983596 時間: 2018-8-10 15:44
防止設計失誤的最好的辦法是————————————————自檢，不要把找出問題，規范的審核寄托在別人身上，自己按照一定層次順序進行檢查，像圖層一樣一一核對，例如零部件功能能否正常發揮——視圖是否表達清楚（尤其是局部結構或者容易混淆的位置）——連接尺寸是否無誤——尺寸公差和形位公差準確是否無誤——粗糙度是否無誤——技術要求是否完善準確——標題欄無誤（材質/圖號/名稱），最后還要加上成本控制是否到位，零部件是否區別于其他零件的特殊要求，客戶的特殊要求（技術協議/投標書/合同/訂單），這樣一套路子下來，基本上沒有活著的了

作者: guobiao1988 時間: 2018-8-10 16:10
提示: 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽

作者: duduxiaozi32 時間: 2018-8-10 17:31
新設備出錯很正常，我大概錯誤在90%左右，只要不是大問題都可以解決，放手干吧

作者: Johny 時間: 2018-8-11 00:33

冬vv雷發表于 2018-8-10 09:13
沒有吧，可能這類企業太多了，我們有很多相似點

不是，我是說坐我旁邊那個，干了差不多10年，連絲桿和絲桿都不會選，而且東西經常出錯經常改！所以想知道你姓啥？

作者: Johny 時間: 2018-8-11 00:37
而且還是一些非標簡單基本的問題，另外公差也不會標，熱處理也不會，我都不知道他是怎么進來的？！這些年是怎么過來的？

作者: 冬vv雷 時間: 2018-8-11 07:45

Johny 發表于 2018-8-11 00:37
而且還是一些非標簡單基本的問題，另外公差也不會標，熱處理也不會，我都不知道他是怎么進來的？！這些年是 ...

這么多年了，就算不會計算選型，就憑經驗也能知道了吧？

作者: 121_w7XSx 時間: 2018-8-11 10:29
我做的也是一樣

作者: zhonshui 時間: 2018-8-11 18:41
我覺得錯誤要看什么錯，低級錯肯定不要犯，比如說漏打孔，孔打錯，尺寸設計錯誤，這樣的完全可以杜絕的，就要杜絕掉，結構上，方案上的錯誤就在前面多做實驗，去驗證

作者: Johny 時間: 2018-8-11 18:58

冬vv雷發表于 2018-8-11 07:45
這么多年了，就算不會計算選型，就憑經驗也能知道了吧？

會個屁，我估計他是第一次選絲桿，連什么是導程都不知道，而且浮動接頭都能連著幾次都選錯，另外孔的位置也經常出錯對不上，我也是醉了......

作者: 無塵劍客 時間: 2018-8-12 09:47
不復雜而且有時間的話生成三維圖檢查間隙配合情況，仿真運行下看看。公差配合拿不準的話就多和車間工人結合，他們實際加工經驗多可以給不少幫助。做設計的一定要和車間工人勤溝通，他們有事有的想法會讓我們少走很多彎路。

作者: 卡★差 時間: 2018-8-12 22:20
做非標的沒辦法~目前想到的也只是加大人力、時間的投入來審核校對。大方向沒錯，按照可以修改的設計思路設計應該就可以了

作者: 河豚會吹泡泡 時間: 2018-8-13 10:18
做非標除了經驗和努力并沒有其它方法。經驗這說法很廣，你做的項目多，錯得很多，體會就更深，以后出圖就更注意。

作者: 機械原點 時間: 2018-8-13 10:56

云石巖發表于 2018-8-9 16:30
就我個人的經驗，1、首先是方案要確認好，跟客戶（上司）充分溝通，了解他們的需求，要達到的效果；2、結構 ...

學習了，要認真是關鍵

作者: 五毛錢01 時間: 2018-8-13 15:30
把自己當成第三者，把所有的工作回顧一遍

作者: wtangzz147 時間: 2018-8-14 00:17
我的經驗是1、催的越急就越不能急著下發圖紙，自己要整理一個檢查清單或者類似錯題本一樣的清單，一項一項檢查，能大幅度減少錯誤和一些低級錯誤。舉個例子，有次領導催的急，圖紙沒進行干涉檢查就下發了，結果好幾處干涉，加工回來才發現，簡直想死。2、還有一條經驗是，到了逼得很急或者時間很敢的話，可以考慮先發一部分圖紙出去（自認為沒什么問題的），然后剩下的圖紙等檢查好了再下發。

作者: wtangzz147 時間: 2018-8-14 00:22
我的經驗是：1、在時間很敢的情況下，可以考慮先發一部分圖紙下去，然后剩下的檢查好了之后再下發，這可以應對領導催的情況，避免少犯錯誤，又不耽誤圖紙下發。2、然后就是總結經驗和一些常規檢查項或者類似于錯題集一樣的清單，一項一項檢查。這樣應該可以規避很多錯誤。

作者: 比特工具 時間: 2018-8-14 09:36
我的法子是自己做個圖紙檢查流程，打印成表格，每張圖紙都按照這個流程檢查。比如1尺寸標注全嗎，2孔位是否都標注了，3數量是否準確。每次吃虧就往流程上加進去，保證下次不吃虧。

作者: 丁先生呀 時間: 2018-8-14 10:23
我做輸送線設備，單機做完拆零件，用拆完的零件重新裝配單機圖，費事兒，但是養成習慣就好

作者: 抽煙的兔子 時間: 2018-8-14 13:06

Cavalier_Ricky 發表于 2018-8-9 18:52
犯錯，是因為做事兒了。除非犯的是不作為。

學我吧。設計好了，圖也出了，然后，搬個小凳子抱著電腦 ...

有趣

作者: 抽煙的兔子 時間: 2018-8-14 13:08
教你一個方法強迫自己分裂出一個人格然后自審

作者: 抽煙的兔子 時間: 2018-8-14 14:17
之前看到過的就是在腦中模擬零件的加工過程這樣就容易發現哪里出現錯誤了

作者: Alexander0211 時間: 2018-8-14 17:16

比特工具發表于 2018-8-14 09:36
我的法子是自己做個圖紙檢查流程，打印成表格，每張圖紙都按照這個流程檢查。比如1尺寸標注全嗎，2孔位是否 ...

學到了，請問層主能分享一下具體的檢查表內容嗎

作者: 比特工具 時間: 2018-8-15 11:11

Alexander0211 發表于 2018-8-14 17:16
學到了，請問層主能分享一下具體的檢查表內容嗎

這是俺的屈辱史啊。我只能告訴你方法，具體的細節各人就有各種不同的解題思路了。我的表格就不分享了，抱歉啊。

作者: parkorliu 時間: 2018-8-16 10:34
DFMEA

作者: 3983596 時間: 2018-8-16 22:41

Cavalier_Ricky 發表于 2018-8-9 18:52
犯錯，是因為做事兒了。除非犯的是不作為。

學我吧。設計好了，圖也出了，然后，搬個小凳子抱著電腦 ...

好心態！

作者: reu8598 時間: 2018-8-21 12:09

3983596 發表于 2018-8-10 15:44
防止設計失誤的最好的辦法是————————————————自檢，不要把找出問題，規范的審核寄托在別人 ...

支持

作者: JamesLing 時間: 2018-8-21 12:36
靜下心來，把自己扮成要拿著這些圖紙來加工或組裝的角色，來看圖紙，一些低級問題肯定會發現的。

作者: ozc1352 時間: 2018-8-23 11:27
感謝6#！

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