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機械社區

標題: 客戶要求跳動0.01，產品不穩定，檢測不太準 [打印本頁]

作者: 業_ 時間: 2018-8-10 03:49
標題: 客戶要求跳動0.01，產品不穩定，檢測不太準
機械區的朋友們大家好，本公司有接了一批機器零部件，其余配件已經完成，目前有一個產品困擾了一段時間！已經嘗試打樣，材料是45#，問題出在一個尺寸上不能通過，客戶要求跳動0.01，之前我們加工出來的跳動在0.012。產品不穩定，檢測方法估計也是不太準。用的是三座標檢測跳動！
希望大家有好的意見或者能加工的可以討論一下，謝謝大家。

作者: 業_ 時間: 2018-8-10 03:51
如果幫忙可以代加工最好，

作者: 遠祥 時間: 2018-8-10 07:32
精度這么高，三坐標打點的方法不合理也會影響測試的結果。

作者: 小郎163_BB7Un 時間: 2018-8-10 08:09

業_ 發表于 2018-8-10 03:51' j5 i$ O% z( T. n
如果幫忙可以代加工最好，

只能說產品很難加工，加工設備精度要求高，檢測設備要求高，目前還沒有接觸過，坐等大俠支招學習！

作者: 15867946518 時間: 2018-8-10 08:16
座等大師

作者: 業_ 時間: 2018-8-10 08:31

成品AA版本，現圖紙已經把0.005的公差放到0.01

作者: 大衛_o3zh4 時間: 2018-8-10 08:56
凌晨三點四十六，做設計干大事兒的都是這么苦逼嗎？

作者: charlie909 時間: 2018-8-10 09:00
你把技術要求全寫出來，表面處理、熱處理、毛坯狀態等要求

作者: 鑫森淼炎垚 時間: 2018-8-10 09:30
上磨床。

作者: leijiang123 時間: 2018-8-10 09:38
最后登陸時間1970年。。。。。社區鬧鬼了

作者: 所羅門_x 時間: 2018-8-10 10:06
重要尺寸面一刀下，不存在跳動超差，如果還有說明主軸精度不行，換機床。檢測最好做個高精度三爪工裝，轉動打表。
厚度23.7的垂直度0.005,不知道你的工藝是怎么排的，建議留0.1余量上平面磨床光一刀。車的話因為裝夾手法問題可能會超差。
最好是干完不下機床測50,19,13的尺寸和跳動，如果沒問題說明合格，如果有問題就得檢測一下機床主軸跳動和加工工藝是不是吃刀問題帶來的工件移動了。投影儀理論上也能測量準確，關鍵看水平了，毛刺有沒去干凈，放的正不正，檢測抓點有沒有誤差太大都要查一遍。之前公司用投影儀測0.002的同軸度，和旋轉工裝測的數值基本一致。

作者: 狀態失控 時間: 2018-8-10 10:42
下圖就是10樓所說的情況。。

快不得這個粗糙度做不好，原來是50年前穿越過來的呀

[attach]461194[/attach]

作者: 五面怪 時間: 2018-8-10 11:17
三坐標檢測跳動，是不是同樣的工件檢驗一次數據變一次呀！

還有什么好的檢測方法呢？

作者: kpps2008 時間: 2018-8-10 11:35
增加去應力回火

作者: 業_ 時間: 2018-8-10 12:17

|leijiang123發表于 08-10 09:38最后登陸時間1970年。。。。。社區鬧鬼了<img class="emotion" src="http://www.whclglass.com.cn/static/image/smiley/grapeman/01.gif" smilieid="46 border=" 0"="" alt="">

拿二十一世紀的技術拿到二十世紀去應用，日本的機器貓嗎

作者: lhd1977 時間: 2018-8-10 13:26
座等大師，三坐標是可以量測的，只是看你量測多少點，曾經試過幾百個點來測量的，有很大的準確性，重復測量數據還是比較穩定的。

作者: 蘇醒的棉花糖 時間: 2018-8-10 13:28
這個0.01 有點高了吧，這個和溫度、濕度、都有很大的關系，另外測量方法也會導致很大的誤差

作者: Potato2081 時間: 2018-8-10 13:40
正常情況下，圓磨這個比較容易達到的。問下磨工，砂輪有沒有修，在加工時可曾打過表。另外，最好有一個外端面要平磨，以便在換向磨另端時保持精度。

作者: 正在連接... 時間: 2018-8-10 14:20
可以用V型塊檢，如果V型塊檢出來1絲以內，那你其他方式應該都沒問題，還有就是圓度，看看圓度在多少，圓度不好的話就要考慮下機床了。

作者: ィ心兂鎅 時間: 2018-8-10 14:25
我能問下這個一個零件加工是不是要1 2K 塊一個了

作者: 醉翁之意不在酒 時間: 2018-8-10 15:41
路過學習。。。。

作者: 業_ 時間: 2018-8-10 18:45

|Potato2081發表于 08-10 13:40正常情況下，圓磨這個比較容易達到的。問下磨工，砂輪有沒有修，在加工時可曾打過表。另外，最好有一個外端面要平磨，以便在換向磨另端時保持精度。

磨工說可以保證1個絲內，但是我們自己沒一套標準的檢測方法，客戶那邊就是三坐標檢測，但是磨工覺得三坐標不準，所以也有點不明不白

作者: 游風曳雨 時間: 2018-8-10 23:37
看圖紙就知道那是磨削加工砂輪越程槽不是都有設計的嗎

作者: 游風曳雨 時間: 2018-8-10 23:40

這個設計是個專業人才砂輪越程槽都畫了，等于已經告訴你怎么加工了

作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-11 07:54
我又來賺威望啦！！

作者: 觸摸云端 時間: 2018-8-11 10:30
本帖最后由觸摸云端于 2018-8-11 10:36 編輯

可以使用軸承檢查儀D913+千分表檢查，但是可能需要工藝匹配，這種檢查方法變差很小。
在這里提一下疑問，用三坐標怎么檢查跳動，基準怎么取的？這個零件的基準在反面吧，測針探不到吧。

作者: huangfujian 時間: 2018-8-11 11:18
1個絲，要求太高了，以前我在電機時一些重要件跳動也就3絲以內都合格，

作者: 小劉jg 時間: 2018-8-11 15:06
中間6.5的孔兩端倒角做光一點，最后上外圓磨用合金頂尖頂在這兩端倒角上分別加工12的基準和19的外圓。用撥盤上插銷子進軸向的幾個通孔里面帶動。仔細一點可以同心0.005以內。

作者: hbhb59 時間: 2018-8-11 16:18
找一臺60萬以上的中高擋的車床加工吧.

作者: DONG02 時間: 2018-8-12 11:09
這么精密的零件是用在什么地方的？

作者: 觸摸云端 時間: 2018-8-12 12:05

觸摸云端發表于 2018-8-11 10:300 A P2 h" j3 E* h9 H6 Q$ n% q9 t& G
可以使用軸承檢查儀D913+千分表檢查，但是可能需要工藝匹配，這種檢查方法變差很小。5 p* B0 k! w- f* R5 L
在這里提一下疑問， ...

D913，可以了解一下。

作者: W節奏 時間: 2018-8-13 10:21
基準面與被測面都上磨床加工嗎？先加工基準面，還是被測面?

作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-13 11:11
我又來賺威望啦！！

作者: 星月爭輝 時間: 2018-8-13 11:24
基準放在另一端比較合適。

作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-13 16:47
我又來賺威旺啦！！我又來賺威旺啦！！

作者: wtangzz147 時間: 2018-8-13 22:13
路過學習

作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-14 07:43
我又來賺威望啦！！

作者: tsaohuan 時間: 2018-8-14 11:04
其實這個屬于用傳統檢驗平臺、頂尖座、芯軸加百分表就能很好解決的

作者: tsaohuan 時間: 2018-8-14 11:16
這個產品感覺沒有難度。做過齒輪的就知道了。而且檢驗方法也是很容易的。比3坐標法快多了。

作者: 天堂牧羊犬 時間: 2018-8-14 17:10
先解決機加工問題，跳動不好，要保證精車時2頭直徑一次裝夾加工，磨削余量控制在0.05以內。當然車床和磨床本身設備精度要足夠。
測量問題，因為基準和被測面分居2頭，建議樓上幾位提出的，條件允許上軸承檢測儀，條件不允許就偏擺儀+千分表。

作者: JXTTTTT 時間: 2018-8-15 07:38
我又來賺威望啦！！

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