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標題: 一個小零件引起“血案” [打印本頁]
作者: freebooter_13    時間: 2018-10-13 14:10
標題: 一個小零件引起“血案”
本帖最后由 freebooter_13 于 2018-10-13 14:10 編輯 6 M- A, [. A* V# _
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這是我前段時間遇到的問題，已經解決了，是個很容易被忽略的小問題引起的。個人覺得是個不錯的案例，發上來大家一起學習討論。
  S6 K6 d9 F' f6 v問題如下：注塑機在熔膠時出現螺桿后退非常慢。- M# O# c: |" p% Z" x! |( L

4 r* w5 y9 v5 r5 W! s, T6 o- y事情如下
6 \: z4 ?& Z4 m# Z這個是公司新設計的一臺機器，在調試的過程中發現熔膠時螺桿后退很慢，即熔膠率很低，100mm的螺桿熔膠率只有30多克每秒，轉速80多轉每分種。這很不正常，怎么說也得有一兩百克每秒才對。我之前做過一段時間的螺桿設計，項目負責人懷疑螺桿的問題就找我幫忙一起排查。由于這個項目不是我的項目，我也沒有參與進去，所以前期他們做了什么，排查了什么我也不知道。他們跟我大概說了情況后我開始問他們一些我感興趣的問題。
9 i& ~2 Q8 t, J1 ^0 Q4 O) E, I1、背壓多大？有沒有不用背壓去試
9 C9 I- N7 e7 F7 Q. |& @回答：不用背壓試過，情況一樣。
: `& ~- n' e2 z+ m! _我想：背壓高了會導致熔膠率低，螺桿退得慢。但是他們試過無背壓，暫時排除背壓問題。
. W; b' n" V: j* Y2 c; p6 ?2、熔膠壓力多少?（）0 h' q. c9 ]- X. K3 N: z
回答：30多公斤。
, \: n3 W2 K7 }3 m我想：熔膠壓力直接反應螺桿的做功情況。現在熔膠壓力這么低（一般都會有70-80公斤），可以初步判斷螺桿吃料有問題，螺桿打滑。0 B9 h, d7 Z7 f+ ~* C$ W
3、熔膠轉速高低試過沒，熔膠壓力分別多少？
1 E! ^0 [1 i; S- G- G回答：都試過，沒留意壓力。
3 o6 j2 c3 q4 F, L( `. z  I* P我想：想再確認螺桿是否打滑。8 R, n( m* T) o4 j4 I& w
4、料筒溫度多少？有沒有溫升現象？& _6 Z' @! M2 `8 T2 I1 o* Z" Y% S
回答：溫度280-300度都試過，下料口溫度高低都試過，但是沒什么效果。溫升沒留意。
  C, h( g* K6 G; s: M我想：看看螺桿打滑的原因。% X- K: U( y+ D* g/ \$ v1 H0 b$ j7 r
5、料筒下料口的膠料是什么情況，是不是在涌動？
+ n3 S0 F# q0 }; _6 Q回答：應該沒有涌動。我們看過螺桿沒有包膠。  a' r# _/ M5 q$ B$ [/ D
我想：料筒下料口如果設計不合理會影響下料，但是這么大的螺桿情況應該很少。
/ d3 o9 P, b* D& `; p1 d4 p1 V6、螺桿料筒圖紙有嗎？能給我看看嗎？' @5 V1 D- d2 [; X6 S* K1 v0 c
回答:沒有，這是供用商設計的。9 |/ `2 \& c2 K

) P: X% X9 z$ L3 Y+ o上面的提問得到的信息，信息有點亂，我有些懷疑信息的真實性，或者一些細節是他們沒有留意。0 |# g- J$ N2 Q2 v
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接下來我先從供應商那里調來圖紙，發現螺桿與料筒的間隙給得有點大，特別是下料段，間隙都給到0.6-0.8了，而且下料段的長度有點短。讓我初步懷疑可能反膠導至螺桿打滑，現場還發現料筒中后段的溫度有溫升，更證明我的懷疑是對的。但是我有點想不通的就是怎么反膠，這么大的螺桿在沒有背壓的情況下怎么也不會退這么慢。這讓我再次想起螺桿的后退阻力大。我就問調試的同事。8 {4 A- d0 ~7 A8 J( e) W
1、你們剛熔膠時下料快不快？
8 A) e4 s: ^+ S+ M3 @  v回答：一樣很慢。
! g' i1 X, R- d1 r' w我想：這個不可能，有可能他們沒有理解我的問題，我重新問。
& l7 H' z3 Z" n5 o2、機器剛開始熔膠，料筒里面還沒有膠料，即第一次熔膠。( T; S3 e/ h/ Y
回答：沒留意。( h6 ?: D' ]# Z4 N) S  K2 [
另外一個同事說：挺快的，一包料下去很快就沒了。8 _' C* J& I3 a( F+ p- H" P$ {
我想：這就合理了。6 r# e# f8 I) R/ p) R
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我讓同事強制給液壓封嘴的閥給電讓其一直強制打開，然后熔膠，發現射咀在冒膠，膠量也挺多的，熔膠壓力也一下起來到120公斤了。這很明顯是螺桿后退阻力大了的原因導至的。我再強調背壓是多少？調試的同事說我都將閥的插頭都拔掉了，肯定沒有背壓。我覺得有問題，自己跑去機器后面看著閥插頭確實拔掉。這是6通徑的比例溢流閥+25通徑的插裝閥組成的比例壓力，是個很成熟的方案。我再看射膠缸的壓力表，確實為零。這個就想不懂了，難道是機械的阻力？我讓同事做射膠動作，想看看這個阻力是多大。壓力表一直為零，直到射膠到底（油缸到底）表壓才50多公斤，我再問同事射膠壓力設置多少，他說175公斤。不正常，我問壓力表會不會接錯油口？在旁邊的項目負責人好像想起什么似的，立即叫人換了個壓力表。
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換了壓力表后重新打射膠動作，壓力表起步時有50多公斤，到底時有150多公斤。再試熔膠，表壓有55公斤。可以證明之前的壓力表是壞的，是背壓高導致熔膠慢。但為什么會背壓高呢，明明比例閥的插頭都拔了。我問裝這個油路板的同事，插裝閥蓋板上的節流子裝了沒？同事說蓋板上都沒有螺紋孔，我怎么裝。項目負責人讓他拆下蓋板手動攻牙和裝上節流子。& G) C# B/ X; j0 Q" V4 M% u# L

. w* l( r1 ~. N+ i蓋板重新裝好后熔膠，一切正常。; Z! D: M9 a  t- Z5 Y

5 r$ K: ^7 _, O- _  m% f總結：其實問題就是比例背壓蓋板上的節流子沒有裝，比例背壓的先導油流量過大（比例溢流閥的過油量為1L/min），有55公斤的壓降，使得射膠油缸有55公斤的背壓，而且螺桿與料筒的間隙偏大，下料段長度偏短，出現反膠，溫升，螺桿包膠打滑。
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* G3 b3 l) R  `: _9 p一個小小的節流子沒有裝，浪費了兩天一夜的時間。項目的同事本可以很快排查出問題，但一個沒有核對過的壞壓力表誤導了他們。! n% U5 R' A( r/ D. E

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作者: shentu    時間: 2018-10-13 14:19
其實，我全看完了也沒看懂。。。。隔行如隔山
作者: 3983596    時間: 2018-10-13 15:03
是呀，判斷一個問題，追溯調查了解后，很多時候就碰到不是本行的知識了，導致問題無法判斷分析，卡住了
作者: LGQ9761    時間: 2018-10-13 15:13
既然發現了需要的節流子在安裝過程中遇到問題，為什么還是留著它不關直接進行下一步呢，而且這個自主研發色設備安裝調試的整個過程沒有設計人員參與指導安裝嗎
作者: 遠祥    時間: 2018-10-13 15:28
樓主的注塑機是什么樣的？有沒有實物圖？
作者: 機師2    時間: 2018-10-13 16:41
雖然是一個小小東西導致的  但是這分析過程跟解決問題的方法  都是我們現在要學習的地方   學習分析故障 一步一步的排除 這個過程雖然遇到很多困難 （比如車間不配合啊，說之前試過現在不樂意幫你弄） 但是找出問題后  回想起來  成就感還是蠻高的
作者: xuzhuodage    時間: 2018-10-13 17:02
頂一頂，碼字辛苦
作者: 外圓車刀    時間: 2018-10-13 17:25
高手啊                  
作者: 東海fyh126    時間: 2018-10-13 19:34
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其實，我全看完了也沒看懂。。。。隔行如隔山
作者: 曉昀    時間: 2018-10-13 19:55
沒參與項目，能把問題一點點排查出來，這就是高手！沒有一定的知識和調試經驗，根本就找不到原因。
作者: hongsongwang    時間: 2018-10-13 20:29
思路清晰，這樣很容易找到問題。佩服樓主。
作者: sunhorse    時間: 2018-10-13 22:16
這就是排除法吧
作者: 趙余金2015    時間: 2018-10-13 22:58
高手，牛人！
作者: xjw2001fth    時間: 2018-10-14 13:44
搞技術就是需要這股沖勁
作者: 成形極限    時間: 2018-10-14 21:11
因為你們的比例閥沒有上臺子實驗，不過沒幾個公司有臺子能實驗買來的閥和閥板配合性能的
作者: Xu志榮    時間: 2018-10-15 08:49
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沒參與項目，能把問題一點點排查出來，這就是高手！
作者: reu8598    時間: 2018-10-15 08:51
大俠，需要徒弟嗎？
作者: 瑞香    時間: 2018-10-15 09:13
最怕這種各種閥之類的，沒有用過，好難
作者: 呆呆2018    時間: 2018-10-15 10:40
謝謝分享，
作者: 專業醬油男    時間: 2018-10-15 12:24
樓主故障分析的很細致，真實原因還是相關人員責任心的問題。
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作者: Goke    時間: 2018-10-15 13:25
液壓同行
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作者: 紅偉92    時間: 2018-10-15 20:25
確實，沒研究過這機器，有點看不懂
作者: dhb833    時間: 2018-10-16 10:57
我也沒看懂，感覺很多專業詞都不知道是什么東東
作者: 隨X風    時間: 2018-10-16 16:16
思路清晰啊，高手
作者: 只有快樂    時間: 2018-10-17 17:11
液壓系統的特色就是出現問題判斷難，而且比較缺少精通的人，樓主高水平，為您點贊！其實我的感受是假如能把問題描述清楚準確的時候就離解決問題不遠了。
作者: 向宏    時間: 2019-1-10 22:18
學習了
作者: t125438094    時間: 2019-11-15 08:45

/ G" {) G) w3 n0 S( j+ Y  f: W高手啊   
作者: 膽大一點    時間: 2022-10-27 14:12
學習了
作者: 孤單的老男人    時間: 2022-11-1 09:09
感謝分享
作者: zhujinsai    時間: 2022-12-12 14:35
我盡然看懂了！！！分析精辟
作者: 管理團隊    時間: 2024-5-11 10:16
公眾號留言選取
  E7 @! z$ q5 c[attach]561569[/attach]9 e- O' h' Q7 P. o4 z3 @3 O
作者: YOYOMA    時間: 2024-5-24 13:47
學習學習



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