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測(cè)量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類：

只能體現(xiàn)一個(gè)單一量值的量具。可用來(lái)校對(duì)和調(diào)整其它測(cè)量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測(cè)量直接進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊等。

可體現(xiàn)一組同類量值的量具。同樣能校對(duì)和調(diào)整其它測(cè)量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測(cè)量直接進(jìn)行比較，如線紋尺。

專門用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見(jiàn)的有：檢驗(yàn)光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規(guī)，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗(yàn)樣板，用模擬裝配通過(guò)性來(lái)檢驗(yàn)裝配精度的功能量規(guī)等等。

我國(guó)習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的測(cè)量?jī)x器稱為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等。

標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。

測(cè)量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線（最小單位量值）所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測(cè)量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測(cè)量器具所能直接讀出的最小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，也說(shuō)明了該測(cè)量器具的測(cè)量精度高低。

在允許不確定度內(nèi)，測(cè)量器具所能測(cè)量的被測(cè)量值的下限值至上限值的范圍。例如，外徑千分尺的測(cè)量范圍有0～25mm、25～50mm等，機(jī)械式比較儀的測(cè)量范圍為0～180mm。

在接觸式測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量器具測(cè)頭與被測(cè)量面間的接觸壓力。測(cè)量力太大會(huì)引起彈性變形，測(cè)量力太小會(huì)影響接觸的穩(wěn)定性。

測(cè)量?jī)x器的示值與被測(cè)量的真值之差。示值誤差是測(cè)量?jī)x器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，來(lái)檢定測(cè)量器具的示值誤差。

每次測(cè)量前，需要根據(jù)被測(cè)零件的特殊特性選擇測(cè)量工具，比如，長(zhǎng)、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規(guī)、塊規(guī)、塞尺；測(cè)量零件的直角度選用直角尺；測(cè)量R值選用R規(guī)；測(cè)量配合公差小，精度要求高或要求計(jì)算形位公差時(shí)可選用三次元、二次元；測(cè)量鋼材硬度選用硬度計(jì)。

卡尺可測(cè)量物體的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現(xiàn)場(chǎng)使用頻率最高的量具。

卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用卡尺外測(cè)定面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可）

因卡尺使用的頻率高，保養(yǎng)工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi)，使用前需用量塊檢驗(yàn)卡尺的精度。

千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除（用千分尺測(cè)量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復(fù)2-3次即可），然后扭動(dòng)旋鈕，測(cè)量接觸面與螺桿面快接觸時(shí)，改用微調(diào)，當(dāng)兩面完全接觸后調(diào)零，即可進(jìn)行測(cè)量。

千分尺測(cè)量五金件時(shí)，調(diào)動(dòng)旋鈕，快接觸工件時(shí)，改用微調(diào)旋鈕旋進(jìn)，當(dāng)聽(tīng)到咔、咔、咔三聲響后停止，從顯示屏或刻度上讀出數(shù)據(jù)。

千分尺測(cè)量軸類直徑時(shí)，至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)以上方向且分段測(cè)取最大值測(cè)量中的千分尺，兩接觸面應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保持清潔，減少測(cè)量誤差。

高度尺主要用來(lái)測(cè)量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測(cè)量時(shí)，首先要檢驗(yàn)測(cè)頭、各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

洛氏硬度試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測(cè)材料表面，由壓痕深度求出材料硬度。根據(jù)材料硬度不同，可分為三種不同的標(biāo)度來(lái)表示HRA、HRB、HRC。

HRA 是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度極高的材料。例如：硬質(zhì)合金。

HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等、合金銅。

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。

適用于顯微鏡分析。以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，它適用于較大工件和較深表面層的硬度測(cè)定。

里氏硬度是一種動(dòng)態(tài)硬度試驗(yàn)法。硬度傳感器的沖擊體在與被測(cè)工件沖擊過(guò)程中，距工件表面1mm時(shí)的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值。

優(yōu)點(diǎn)：里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統(tǒng)的硬度測(cè)試方法。由于硬度傳感器小如一只筆，可以手握傳感器在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接對(duì)工件進(jìn)行各種方向的硬度檢測(cè)，因此是其它臺(tái)式硬度儀所難以勝任的。

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