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機械社區

標題: 關于鉆頭的幾個問題---討論 [打印本頁]

作者: 夕凡 時間: 2008-7-18 23:56
標題: 關于鉆頭的幾個問題---討論
1，鉆頭圓弧后刀面與雙后刀面的差異
2，鉆頭頂角與切削力，切削熱，切削扭矩的關系
3，肯納S型鉆尖有什么特別之處，優點于相應的不足，主要適合加工什么材料
4，直槽鉆加工出來的孔質量為何比麻花的好
5，加工鑄鐵，鉸孔尺寸大，有哪些原因
6，一把Form E鉆頭加工鋁合金有軸向的震動，解決方法。
大家思考一下，順便交流一下

作者: 養豬東籬下 時間: 2008-7-19 22:42
1，雙后刀面更鋒利，適合切削較軟的材料；
2，鉆頭頂角越大，軸向力越大，頂角越小，定心能力越好；切削力越大，扭矩越大；線速度越快，切削熱越高；
3，S形鉆頭是肯納公司的專利，其最大的特點是橫刃強度好，所以鉆頭壽命長（應該還有一些優點，暫時未了解清楚）；如果一定要說不足，我只能說它在其它條件都一樣的情況下，切削力比普通直橫刃鉆頭稍高；大部分材料都可以加工啊，因為鉆頭有多種材質可選；
4，直槽鉆一般是四刃帶的，且倒錐小，所以支撐好，因此加工出來的孔可以達H7（但不能說幾千件幾萬件一直都是很高的精度，H8是絕對沒問題的）；直槽鉆的排屑沒有螺旋的好；
5，不管加工什么材料，鉸孔直徑大都要先檢查你的刀具直徑是否超差，其次檢查刀具跳動是否過大；有些較軟的材料在鉸孔后，孔的直徑會收縮；
6，不知道你的工件和夾具情況，具體不好說，請檢查你的工件和夾具剛性，調整切削參數。
你進鈷領多久了？感覺你們公司沒有給你做培訓啊。找機會多請教同事吧，那樣進步的快。

作者: 夕凡 時間: 2008-7-19 23:32
1，圓弧后刀面可以做得更鋒利，本身第一后角就那么大點地方，你雙后刀面后角大，，容易蹦！在加工鑄鐵常用雙后刀面，因為第一后角可做小點，強度好，第二后角做大點，排屑。這很重要，按照你的習慣，去問問你的同事。
2，你也有點錯誤，首先頂角大的定心效果不一定沒有頂角小得好，因為主要看橫刃大小，
3，你比較清楚。
4，直槽鉆排屑沒有螺旋的好？直槽鉆根本就不能自排屑，但用上內冷，可不必它差。
5，其實你也沒說什么原因了，你說的幾點是應該的，但這只是刀具本身原因，還有刀具沒有問題情況之下，轉速過高也能導致直徑偏大，底孔（余量）大了也是。
6你能想到夾具已經很不錯了，但那是很容易排除的，別的孔就沒有，調整參數？你沒說往哪調，怎么調，因為加工的是預鑄孔所以切削力比較大，可以增大切削速度，減小進給。
公司培訓只是入門和入什么樣的門，修行還要靠自己啊。不能有問題就請教別人阿，請教別人是應該的。

[ 本帖最后由夕凡于 2008-7-20 00:19 編輯 ]

作者: 夕凡 時間: 2008-7-20 00:06
S刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為S形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于S刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進入切削的瞬時與工件為點接觸，因而自定心性及穩定性均優于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長，被加工孔質量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度令人滿意，鉆削進給量和進給速度進一步提高

作者: 養豬東籬下 時間: 2008-7-20 00:14
呵呵，怎么感覺你的話里火藥味有點濃啊！
1，我已經說的很清楚了，沒叫你拿鋒利的刃口去做鑄鐵啊，做硬度高點的材料要刃口強度好點，這是基本常識；
2，當然是橫刃小定心好，但一般標準品的橫刃都是固定的；
4，直槽鉆當然不能自排屑，沒有螺旋角肯定不能排屑了，這不用說；
5，底孔大了不能導致鉸孔直徑變大，因為鉸孔的余量可以在一定范圍內的，按照你的說法，10絲余量鉸孔后會比25絲余量鉸孔后的直徑大，顯然是錯誤的；轉速過高，也不會導致鉸孔直徑大，除非象我說的，刀具跳動過大；
6，如果一把刀具同時加工多個孔，只有其中某個孔有問題的話，就可以排除刀具的問題了，肯定是夾具壓緊力過大或工件剛性不好所致。切削參數怎么調，要看具體情況。看了現場才知道。

作者: 夕凡 時間: 2008-7-20 00:21
很高興能讓版主與我一起探討，學習中

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-20 22:00
一把Form E鉆頭加工鋁合金有軸向的震動，解決方法。？
你是如何感知的？
我不知道Form E鉆頭是什么樣的鉆頭，是哪個廠家的？

作者: 夕凡 時間: 2008-7-21 00:13
就是平頭帶尖的形式
加大轉速，減小進給，目的：減小軸向力。
試驗有效

作者: 城風 時間: 2008-7-22 20:38
我感覺你們都有是在賣弄，后曲面是為加強刀具強度。鑄鐵如磨料各位應該聽過吧，加工鑄鐵應該加大后角的。S型橫橫為了增加切削長度，側銑刀加工時為了減少切削力加大刀具的螺旋角也是這道理。直槽鉸刀只是在加工鑄鐵和鋁合金時方顯其威力。

作者: 夕凡 時間: 2008-7-22 22:48
首先我不是在賣弄，對于你，我可能知道的比你少，但也不一定，我只是想把我知道的拿到這兒來和大家一起分享，我之前發過一個帖子，是關于切削加工經驗交流的，但很少有人會把自己解決問題的心得拿出來。
因為我知道：競爭不在于你我！所以沒有賣弄，純粹為了發揮論壇的作用。
您知道鑄鐵硬而脆吧，知道鋁合金粘嗎?需要刀具鋒利吧，若選用大的后角，切削刃鋒利，強度勢必降低，因為契角小了阿，你用比鋁合金后角還大的后角加工鑄鐵，或者說用比加工鑄鐵后角還小的后角加工鋁合金，只能說你沒實際經驗。
你沒有我們也不怪你，畢竟是一個交流平臺，但你別說得那么肯定阿，會誤導別人的。這也是論壇雙刃劍！

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-23 18:03
我的看法：
1，鉆頭圓弧后刀面與雙后刀面的差異：沒有差異，差異在于人，你認為是相同后角的刀具，實際加工時的角度并不一樣的。
2，鉆頭頂角與切削力，切削熱，切削扭矩的關系：頂角越大軸向力越大，頂角越小徑向力越大。
4，直槽鉆加工出來的孔質量為何比麻花的好，直槽鉆基本就是一把槍鉆，加工時擠壓為主。
5，加工鑄鐵，鉸孔尺寸大，有哪些原因：詳見《鉸刀使用集錦》，哈哈，我偷懶了。
6，一把Form E鉆頭加工鋁合金有軸向的震動，解決方法。你還沒告訴我。如何感知的軸向震動？

作者: jun6192 時間: 2008-7-23 21:07
喜歡這種激烈的討論，甚至有點火藥味。
這種討論更能深入到問題的根源，技術之精華。

作者: 夕凡 時間: 2008-7-23 21:56

原帖由 狙擊手 于 2008-7-23 18:03 發表
% K D% I- i$ q$ r我的看法：9 {& w; s3 v- U
1，鉆頭圓弧后刀面與雙后刀面的差異：沒有差異，差異在于人，你認為是相同后角的刀具，實際加工時的角度并不一樣的。
M/ g0 O" m) s0 b2，鉆頭頂角與切削力，切削熱，切削扭矩的關系：頂角越大軸向力越大，頂角越小徑 ...

頂角小了，徑向力大，那扭矩了？頂角小了，到中心的距離也小了

作者: 城風 時間: 2008-7-25 12:02
標題: 回復 10# 夕凡的帖子
夕凡好犀利啊,不過我們公司的端銑刀后角用八度,不知加工鋁合金的端銑用多大后角?

作者: 夕凡 時間: 2008-7-25 19:26
犀利談不上，實事求是。
你們公司的端銑刀后角用八度，后角是按直徑大小變化的，所以你讓我怎么比較。
加工鋁合金的直徑為8的后角為12度+-2度，是不是比你的8度大了點了，
還有對于銑刀，加工鋁合金的螺旋角也要比鑄鐵的大，40度左右吧。鑄鐵的25-30左右吧

作者: 城風 時間: 2008-7-25 19:45
端銑刀的后角跟刀具直徑關系不大吧，鋁合金端銑我從來沒用過那么在的后角．而且端銑螺旋角也不用４５那么大，無論加工什么材料，如果說是側銑我信．夕凡君是從事什么工作的？

作者: 夕凡 時間: 2008-7-25 20:22
不好意思因為我想廠家一般不把一銑刀只用做端銑，當銑的深度大一點就是槽了也就是側銑
一般不會只銑1-2mm吧
如果你往下銑了，用40度試試，看看你的機床負載，積屑瘤情況。
大哥，沒用過可以試試嘛，試了又不花錢，當然你要有一定的銑刀用量。
我了和你一樣機械的

作者: 城風 時間: 2008-7-26 15:29
端銑刀你想一刀下幾個毫米啊?

作者: 夕凡 時間: 2008-7-26 15:53
你那就是只往下扎了，那就扎吧

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-26 19:59
是不是有跑題呀？

回13 樓夕凡的
“頂角小了，徑向力大，那扭矩了？”我的理解是扭矩也大了。
“頂角小了，到中心的距離也小了”，我沒明白是什么意思。

作者: 夕凡 時間: 2008-7-27 19:25
我已明白，頂角小了，切削刃長，切削寬度長，扭矩大

作者: 狙擊手 時間: 2008-7-27 20:59
僅個人觀點，如有不對，還請斧正！

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