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機械社區
標題:
（分享）電鍍方面資料
[打印本頁]
作者:
hoticejz
時間:
2006-8-28 11:20
標題:
（分享）電鍍方面資料
大家一起上傳和下載
作者:
hoticejz
時間:
2006-8-28 11:29
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
一起分享
作者:
一夕
時間:
2006-8-28 12:39
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝
作者:
qinpengwu
時間:
2006-8-28 14:16
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝
: g7 w y! s* t5 d9 f) x) K; l
作者:
一米陽光
時間:
2006-8-28 14:39
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主分享資料!
作者:
chennacy
時間:
2006-8-29 09:23
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
為什么 東風汽車公司標準電鍍層及化學處理層標準EQY-3-95.doc 不能下
作者:
hoticejz
時間:
2006-8-29 13:06
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
多嘗試一下
作者:
西門
時間:
2006-9-6 21:50
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝!
作者:
hanhan
時間:
2006-9-6 21:53
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝分享
作者:
檸檬小子
時間:
2006-9-9 10:52
標題:
Re: 電鍍方面資料
謝謝樓主
作者:
claycao
時間:
2006-9-9 14:25
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
Thanks a lot!
* ^! s4 F) G4 m5 n2 N# a8 {/ X2 _
It's very nice details for us to refer!
作者:
f549807
時間:
2006-9-14 13:08
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓住
作者:
飛虎119
時間:
2006-9-14 14:11
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
東風汽車公司標準電鍍層及化學處理層標準EQY-3-95.doc 試了多次無法下載
作者:
lizhongfa
時間:
2006-9-15 17:11
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
多謝樓主
作者:
三腳貓
時間:
2006-9-16 11:08
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主
作者:
liguochen328
時間:
2006-9-16 12:21
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
好東西，這里的學問真不少，學也來及
作者:
tonychen476900
時間:
2006-10-9 11:01
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
多謝樓主
作者:
桂林
時間:
2006-10-9 11:29
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
學習的動力源于好奇！好奇的動力來自追求！追求的動力始于理想！理想的動力，因為你我的心！一天一點，不斷學習！你，也能成為mr. know all
作者:
東陸
時間:
2006-10-9 23:12
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
冒昧地問一下，鍍層的費用是如何計算的。如環類件鍍鉻層1道（0.01mm)的費用是多少？
作者:
xiaoxin0925
時間:
2006-10-10 00:16
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝！
作者:
buser
時間:
2006-10-10 09:51
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝你
作者:
weed
時間:
2006-10-19 13:42
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝你的幫助, 可是第一個附件打不開呀?
作者:
ni010485
時間:
2006-10-28 08:49
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
東風汽車公司標準電鍍層及化學處理層標準（EQY-3-95 代替EQY-3-86）
2 X' V7 Y" p E+ N X) p1 V
1 主題內容與適用范圍 本標準規定了汽車零(部)件的電鍍層和化學處理層的技術規范及膜層的質量要求。
, Z( g7 a# @# ^6 ]. H
本標準適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學處理層的質量控制和驗收。
4 K+ R/ a$ u1 t) P7 J R* ^! I3 E
2 引用標準
' X) G: [& @6 m4 e$ d
GB4956-85 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法
5 J. X" j1 ?6 p) b
GB5270-85 金屬基體上金屬覆蓋層-附著強度試驗方法
- M. g1 p3 H6 m: g/ A/ }9 w
GB6458-86 金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(NSS試驗)
% k( I; Y7 w* c9 }3 p% }
GB6460-86 金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)
; e. B5 F: l1 K
GB6461-86 金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級
) q; t+ ~: z# |/ ?
GB6462-86 金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法
. q7 a/ Q: P0 j0 X. m8 K
GB9792-88 金屬材料上的轉化膜-單位面積上膜層質量的測定-重量法
- N- C! w) S% Q6 S2 j$ \
GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環試驗
1 s+ I3 Z4 U7 _4 n
3 術語
2 a2 O( Z. X% A* }' D2 Q# e
3.1 主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。
# S ]& @$ S3 @' l+ p( s
3.2 厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值
4 q% d( L' `; K/ @
4 鍍覆及化學處理的表示方法
4 |7 l! Q! P" a& z2 i
4.1 電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復層特征·后處理
$ `5 x8 A- w z- u$ s
4.2 化學處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色)
" l7 M, e: o/ e# G6 S& Q
4.3 基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。
2 F$ ]2 z" ?1 v) |8 ?. H
4.4 如果鍍層或化學處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。
: ^8 j- q( s5 u% u3 N1 B- a
4.5 表示符號
# c% W% j0 e2 _& y" ]) r% ~' x
4.5.1 基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。
% q1 N5 O+ H' u/ g' s6 y
4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。
T' L! @4 J, m7 O$ v: G
方法名稱 符號 備注
% w- H* [: o8 q& B6 ~+ f. Q; p* y
鍍覆方法 電鍍 EP
, _( Z* I9 s- g, q# \3 C
化學鍍 CP
9 p1 |' A" z# X5 P6 `4 D! t' d
機械鍍 MP
" H' d8 p* K& N {
鋅鉻膜 JZnCr
8 g+ j& ^# b! F. g9 [2 W1 A
化學處理方法 化學氧化 CO 鋼鐵化學氧化又稱發蘭
0 S5 n) Y/ n6 O0 I8 s
陽極氧化 AO 包括鍍鉻陽極松孔
% q( g6 ?: A6 K: O R
錳鹽磷化 MnPh 磷化無特定要求時只標注Ph
" c! Q# t- n9 ^2 l
鋅鹽磷化 ZnPh 磷化無特定要求時只標注Ph
; s5 _/ N8 z. f# Y- [1 y
鉻酸鹽處理（白色） B 簡稱白鈍化
3 } t' ^8 ?, k( u# d
鉻酸鹽處理（彩色） C 簡稱彩色鈍化
, ^8 O) r- M9 G7 `. M
鉻酸鹽處理（綠色） G 簡稱綠鈍化
0 @+ S- R4 P4 ?3 g$ Z7 U+ I9 N
鉻酸鹽處理（黑色） H 簡稱黑鈍化
8 J9 h. j/ X, c; D+ q5 y! Z, }0 w C
銅及合金鈍化 P 也用于銀層鈍化表示
( o3 y/ E+ {1 m
: f- c4 y3 F: R5 ~/ \- c
4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯數字表示，單位為μm。
% z& J7 w! K8 D; G
4.6 如有特殊要求，應在鍍層或化學處理層后面注明，如: EP·Zn15 除氫處理
4 P4 u" p5 o; U8 N& ~- A+ @
5 電鍍和化學處理層在產品圖紙上的標注
2 L% h, f! H/ b: c! K
5.1 零(部)件所需的電鍍層和化學處理層應作為"技術要求"在產品圖紙上或有關技術文件中注明。
. w; S6 r4 ~( b/ H1 V
5.2 產品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標準號，如:
% E3 f/ D* T, Y2 G
鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B EQY-3-95
; d( p' u- B# y3 t( t" `
鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95
4 _8 K9 O; J' n: W
鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-95
. x6 U, P9 p9 _- C4 Z+ t
5.3 產品圖上所標的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學處理層在內，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。
" o# c$ M$ L4 ?+ h/ s! G8 t
5.4 產品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。
' e5 W- [$ I, |, v+ O1 U
6 電鍍層和化學處理層使用條件分類 電鍍層和化學處理層的分類根據零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2
6 f6 h% p1 f" K U
使用條件分類 使用環境特點 零件舉例
$ P' D7 e: N) E& J
嚴酷腐蝕 1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經常受到風雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機械磨損 底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件
& v! z8 u* s; i7 \$ z# ^
中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內部一般零件發動機艙內一般零件
! s2 f: z# H: ~6 ?0 V2 M" |
輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內部 駕駛室內不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內部零件
) }: [6 ~/ y4 x. W* \
" H# ]5 b9 v. y
7 電鍍和化學處理前零件質量的規定
+ f/ o( N4 K" ~2 ]
7.1 待鍍零件應無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。
% ~$ u, M) U' h: }: w; g
7.2 待鍍零件應無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。
6 v d/ x: {: a7 g3 S) {
7.3 熱處理的零件，不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫燒結的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。
+ t6 u1 x$ P, ]6 U. I
7.4 焊接件應無多余的焊料和焊渣，焊縫應經噴砂或其它方法清理。
) q! [3 {, _# y( R' Z2 c
7.5 帶有復雜內腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。
+ O* o' [$ ]: Z0 M
7.6 不經機加工的鑄件，鍛件，其表面應進行噴丸或噴砂處理。噴后不應有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和涂料燒結物。
5 q- j, I5 N5 c1 g9 U# `
7.7 經磨削加工的或探傷檢查的零件應無剩磁，磁粉及熒光粉等。
. M7 j: j" |" w$ P) Z: h3 G
7.8 凡設計規定有配合要求的零部件，應留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。
8 L2 @8 ~' z* W8 |: r: @, f% ]/ Q
7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術驗收規范。
+ k2 A& Q7 t' J$ ~. ?) M3 u2 _
7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。
( b4 @( R0 L; E2 I4 X
8 電鍍層及化學處理層的技術要求
/ c- f1 j, V, @' u8 T
8.1 鍍鋅層
0 j2 [2 O* t* I& T) c1 S
8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。
; b7 q* F2 c9 e$ O9 ^
標記 基體金屬 鍍層厚度 使用條件
0 \; h& E. O. t: U/ F
EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6 鋼 2515106 嚴酷腐蝕(特殊)嚴酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕
' r, Y" F0 B" L
3 p$ ]1 q& V' I: l' s
注：
8 B- T4 D! D2 }( A! H
1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規統一。
! F% @7 D3 h8 Q) W0 b$ L) @
2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。
/ E$ f" b: J* Y% y7 k% M: b
3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗。
- d4 e: E9 y/ Q, C+ H- j8 ?, E
8.1.3 電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉化膜。鉻酸鹽轉化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。
* M: g( J3 h% o4 x2 @3 X
螺紋 標記 螺距Pmm 鍍前基本偏差 鍍后基本偏差 鍍層厚度μm 鍍前檢驗 鍍后檢驗
) b- m' [9 f" T0 f% X/ D7 e! c4 z0 ]
外 Zn3 ≤0.45 g h 3 止端通端均用g規檢驗 止端不檢驗，通端用h規檢驗
, z5 R( |. c. h: \$ B( t
外 Zn5 0.5～0.8 f h 5 止端通端均用f規檢驗 止端不檢驗，通端用h規檢驗
5 G) q9 C4 E( z) k F
外 Zn7 ≥1 e g 7 止端通端均用e規檢驗 止端不檢驗，通端用g規檢驗
# X4 d' m9 x. n l9 t
內 Zn5 全部 H H 5 止端通端均用H規檢驗 止端不檢驗，通端用H規檢驗
! J5 I: I. P7 Y! O
4 y6 O( ~. g0 |8 `2 t
注：
$ L6 n; i& ?4 a* B
1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的EP
: `$ i7 R2 ^. ?, m1 G4 Y: r2 X: T
2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規定。
q7 ?3 C" S6 J' j0 k1 i/ J Q/ u) ?0 J a
表示符號 類 型 典型外觀 中性鹽霧試驗(h) 使用條件
3 t) \; D W- {" `' t9 h
B 白色 光亮白色 24 裝飾，輕微防蝕
3 p% r1 f1 J( S7 ^
C 彩虹 彩虹色 72 防蝕
3 ~+ `4 l, [5 ^; Y# A2 r; U$ o$ [
G 綠色 棕綠色 96 防蝕
* ~( P1 p' q* y: f$ |2 x/ o
H 黑色 光亮黑色 48 裝飾，防蝕
8 z3 D! I1 J( O) |$ r: s
& _1 E: K/ v) o
注：
w' D* f# \$ ]; x) E
1、彩虹色鈍化允許省略標記。
( i* |) D: \2 S1 P
2、中性鹽霧試驗按GB6458的規定進行,出現白色腐蝕產物的時間不能低于表 5所列數值。
7 j2 t+ n6 R) A7 M0 A; t# ?6 J
3、鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉化膜需經室溫下至少24h老化。
5 O6 ^$ Z0 R p/ p) M
8.1.4 零件需要保證無氫脆時，應在圖紙上注明"除氫處理"。
8 D, M9 s0 R& u o- D( b0 O
8.1.5 除氫處理應在鍍后4h以內并在鉻酸鹽轉化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。
. N/ V) {2 W; ~. w
8.1.6 鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置于200°C烘箱中保溫30min， 鍍層應不起泡，不脫落。
9 W1 W, l1 K8 B6 ?: g( }4 ~
8.2 鍍銅層 8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。
7 T0 Q8 T1 q* o! b- E
標記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件
2 B8 Y5 l @1 w; x; U6 z: Q4 E8 Y5 M
EP·Cu15 鋼 15 防滲碳，防碳氮共滲
: r; M" p: y7 x1 u
EP·Cu4 鋼 4 嚙合、釬焊
1 _4 W8 D r% J
EP·Cu2 鋼、鑄鐵 2 釬焊
4 G, G+ w" Y* Z5 P2 M
. K+ ]4 R3 l. b
8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應適當增加厚度。
+ X* H% V1 n& v; H
8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。
$ Z2 o$ S7 d7 [+ t! k
8.3 鍍鎳層
) _2 y) s3 E* m: \" o: r J @
8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。
5 R, l3 E# R) ~ X# `
標記 基體金屬 鍍層厚度μm 使用條件
% @" u2 M7 e* f6 d6 b4 _( K2 x
EP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10 鋼，鐵 302010 嚴酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨
# i8 B5 m* E- x" N
Cu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5 銅 20105 嚴酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨
& l0 w" @# x$ \' k# h
8 G; d& C7 b* `4 }& F
8.4 鍍鉻層 8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8
0 B$ L2 A+ ^' H$ [- x" R
標記 基體金屬 鍍層厚度μm 鍍層硬度HV 使用條件
+ y; D$ W- z9 z$ o9 H
EP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60 鋼，合金鑄鐵 15012010060 不低于750 要求較高的耐磨零件(如鋼帶環)
+ R L: q( D/ x% S; i; d% k, t
EP·Cr13EP·Cr10 鋼，合金鑄鐵 1310 不低于750 一般耐磨件(如減震器連桿)
3 L) l* Y7 G4 Q0 \% n
EP·Cr6 鋼，合金鑄鐵 6 不低于750 進排氣閥桿
8 W/ `) @: i6 V9 _! `
4 O. M$ J+ \6 s8 l3 t. T, H3 t/ I4 j) Q
注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。
8 M# h' s% q% S H
8.4.2 活塞環鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應產生分離。
5 `/ S; ]5 X7 s+ x3 e4 }
8.5 鍍松孔鉻層
/ P- O6 }; a5 q- [; x
8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。
1 E; Z' r. L5 P9 C; ^) G T. J
標記 基體金屬 鍍層厚度μm 松孔深度μm 鍍層硬度HV 使用舉例
" N4 e3 o/ O( V) {. _' W
EP·Cr150AO 低合金鑄鐵 150～200 30～70 不低于750 活塞環
. o+ ` e B, u. {) B9 \
EP·Cr40AO 鋼 40～60 13～30 不低于750 氣缸套
2 s2 I# d+ o" d9 |8 D) l- S/ N9 A0 b; N
, ?5 H4 G2 n* I0 }
8.6 防護裝飾性鍍鉻層
; Z; C! v& e( f% S
8.6.1 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。
; [" }: H7 A4 ?/ J7 g
標記 基體金屬 鍍層厚度μm CASS試驗
4 @7 [+ P8 D' O/ g( I
Cu Ni Cr 時間(h) 評定等級
0 {4 o/ G ~9 S/ @0 ^! C) B
EP·Cu20Ni30Cr 鋼 20 30 0.5 24 6
9 }' n. S3 I# o5 c! T4 h% k
EP·Cu20Ni20Cr 鋼 20 20 0.5 16 6
( A# |' r9 |! m' s" V2 D
EP·Cu10Ni10Cr 鋼 10 10 0.5 4 5
" q: G8 t& R3 a, k+ v* s" u
EP·Cu8Ni5Cr 鋼 8 5 0.5
. L- u- c) B$ @ g: N
Zn/EP·Cu20Ni30Cr 鋅合金 20 30 0.5 24 5
, l# g+ F: K- {7 B' s
Zn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金 20 15 0.5 16 5
# M. d: |# K9 b0 s( `. r5 W2 ?' M
G0 M% A1 k( F% H6 V2 D
注：
, ]; Z0 A: U0 ^% R# U1 @
1、鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應不大于鎳層總厚度的25％。
+ b9 {' y9 L7 G6 ~
2、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。
/ O2 e& K' r6 Q8 }7 Y
8.6.2 允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規定的指標。
+ @4 U% q& h$ y* M% V! ], x
8.7 鍍銀層
% m3 H" Q6 i6 O+ X
8.7.1 鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。
# Q$ e3 G% i1 F$ ^$ H4 c
標記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗時間(h) 鹽霧試驗合格要求 使用舉例
) n0 w! O# O2 D4 x
EP·Ag15PCu/EP·Ag6P 鋼銅 156 7236 主要表面無銅綠 彈簧件電器觸點
8 i( \# V1 ^0 Q3 ^; N5 M# I% w
* K* j8 Q4 N$ X- @' S) o
8.7.2 鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。
( r. f$ ]" ~9 \% w+ ^
8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時，必須先預鍍銅層。
, `. a1 U$ j; K0 H' v
8.8 鍍鉛層
' i" d# X, F5 v! i& U) D9 b: j
8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。
; P1 u, P' k* N) Y
標記 基體金屬 鍍層厚度μm 中性鹽霧試驗時間(h) 鹽霧試驗評定等級 使用條件
7 B2 f9 d- L7 m! z
Cu/EP·Pb25 銅.銅合金 25 72 6 與硫酸接觸的零件
+ U- ^$ c3 s. ^$ h
EP·Pb15EP·Pb10 鋼 1510 48 6 與硫酸接觸的零件
p# `; H! H' C% A1 `* Z
6 h! d$ S5 y8 H ?
8.8.2 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定。
8 U1 e% b8 o/ G
8.8.3 鍍鉛層孔隙率應按附錄A.2方法進行檢查。
& F. F1 T$ O" a/ S. d. S! [7 M1 A' |
8.9 鍍錫層
* W( A% S/ j G* E- G2 L0 n: @8 q
8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。
' \: \2 e( u$ n
標記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗 使用條件
' P: ^" P# L+ w6 m9 N& D
μm 時間(h) 評定等級
* P2 l5 u* r- d5 s
EP·Sn10 鋼 10 48 6 防滲氮，電氣觸點
$ T1 I) A5 I* J( r& T0 l& r5 H
Cu/EP·Sn5 鋼、銅、合金鑄鐵 5 - - 磨合、穩定接觸電阻
L% O; o9 X& E
EP·Sn2 鋼 2 - - 密配、釬焊
2 L: m1 {. E6 Q! V
( E& Y0 T6 f. e7 }' e' p* N
注: 對于電氣產品,允許EP·Sn3用于釬焊。
- Y! J8 r( D+ a
8.9.2 穩定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5μm 厚的銅底層。
. B. n3 k, D& P" g Q' c
8.10 鍍鎘層
7 R5 _0 m- j X- j, _4 H8 I
8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。
3 u6 O' {% W6 X. ]+ w7 w: e8 {' ~
標記 基體金屬 鍍層厚度 中性鹽霧試驗 使用條件
; j4 n- o* S, b" ?" i& y+ _( F7 K
μm 時間(h) 合格要求
4 o! l2 f+ ]7 U9 J( b
EP·Cd15 鋼 15 120 主要表面無白色腐蝕產物 抗海洋性腐蝕的零件
5 |1 G: q# \0 \, P( g& ~
EP·Cd6 鋼 6 120 主要表面無白色腐蝕產物 抗海洋性腐蝕的零件
8 H7 ^% \# y8 v2 K$ l7 w* J3 p
2 B9 W$ C! F/ `/ ^" t ^
8.10.2 除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。
8 P0 k3 R+ J' G9 o' j( `
8.10.3 鍍鎘層鍍后均應經彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產品圖上注明。
. d5 Z, T% e, f
8.11 塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層
$ ~) f% W i5 e6 Z- P- N& |/ |% f
8.11.1 塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。
& }2 N9 U9 b& l" n; S$ ^! C! R
標記 基體金屬 Cu層厚度μm Ni層厚度μm Cr層厚度μm CASS試驗時間(h) CASS試驗合格要求 使用條件
- _/ }( ]- B# x9 O1 y. X/ M! K
PL/EP·Cu30Ni15Cr ABS塑料 30 15 0.5 16 不應出現銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷 嚴酷腐蝕的車外部件
% r( l+ p& N6 I( U& t
PL/EP·Cu20Ni10Cr 20 10 0.5 8 普通車外部件
% V1 A3 |$ {+ v5 s, {
PL/EP·Cu15Ni7Cr 15 7 0.5 4 車內部件
1 s$ m# X& s5 D5 P9 q i# z/ e
! x; w* r# W0 } t1 c" W
8.11.2 允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規定的指標。
/ l( I% j9 ^" V/ K
8.11.3 結合強度試驗，根據使用條件按GB/T12610規定的方法進行。試驗周期為四個熱循環，試驗后鍍層不應出現目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。
* _3 G8 \* E% M. q9 ^
8.12 化學鍍鎳層
1 S4 q7 _% x \# Z# `( M
8.12.1 化學鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。
K; `( ] B+ _0 `6 T) ~- k0 i' r
標記 基體金屬 鍍層厚度μm 硬度HV 使用條件
, `6 A9 F( r# ?( l f- E
CP·Ni25 鋼 25 - 耐蝕
# Y& _; q1 A( b+ g: k. ^
CP·Ni25Ht 鋼 ≥25 ≥750 耐磨
4 e- j: b4 a1 |
CP·Ni10 鋼 10 - 耐輕微腐蝕
6 q" c' ]. C( Z! j1 N8 F7 h
CP·Ni5 鋼 5 - 耐輕微腐蝕
/ o% R: F* F7 ]& E4 m' s: v
7 O9 w: B) L! Z/ U. v) m+ ]
注：CP·Ni25Ht表示化學鍍鎳后需經熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。
6 X+ Y! e2 q" U8 A. A
s" q( z4 l, H3 v! h3 o6 C
. x& V" m# ~! W1 E4 y9 R+ Z
8.12.2 附著強度按GB5270的規定的方法進行。
/ ~2 c9 t9 |- x3 G
8.13 鋼鐵化學氧化、磷化處理
- V3 w% A+ ^0 u7 [. V. J! n
8.13.1 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質量及使用條件見表17。
. W4 x/ X# O2 W- @
標記 膜類型 膜層質量g/m2 使用條件
8 C8 T: W0 o" C5 r! K+ D
CO 氧化 - 輕微防蝕、著色處理
* G4 g/ H+ H2 R" ]/ t
MnPh10 錳鹽磷化 10 防蝕,抗磨
^* M5 Y; t3 N% o2 E
MnPh5 錳鹽磷化 5 磨合
+ V \/ O( T$ I3 x# k a
MnPh2 錳鹽磷化 2 磨合
* |! k& r& N6 I8 P# t
ZnPh15 鋅鹽磷化 15 潤滑,減摩
) Q- d3 Q( E3 Y4 W- o0 v8 O/ G
ZnPh10 鋅鹽磷化 10 潤滑，防蝕
3 D+ l: X) @! n$ D8 [
ZnPh5 鋅鹽磷化 5 潤滑
: n: W9 A% r9 D4 F j* c
. W( V: W/ A9 A& T
6 B. P& A# i, A
8.13.2 化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18。
3 I' {( Z8 k, @; d' J9 H+ r
化學處理層類別 試驗溶液成份 終點變化 合格標準 備注
5 a8 A" V% Z. }% |: P
氧化膜 3%中性硫酸銅溶液 試樣表面出現紅色斑點 30sec以上 允許在1cm2內有2-3個紅色斑點
5 }. n0 E, ^) s. g
磷化膜 0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。 試樣表面出現玫瑰紅色斑點 2min以上 鑄鐵件磷化1min 以上為合格
, e9 L0 \2 \- r- `7 T2 r
6 u- j1 ]0 E# q: }; y- r% r* m
8.13.3 化學氧化及防蝕磷化后應隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。
6 I/ _. b. V9 M- j8 C& h
8.13.4 膜層應均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。
/ _2 g- y+ V* |6 ?
8.13.5 鋼鐵件因材質不同，氧化后允許色澤不同。
3 K9 g, m% d) {: l2 d2 E1 x
a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。
6 j, W* O3 z: [9 v( Y* R
b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。
1 o9 G) w) r! A- N
c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。
: Z! `3 b2 z4 m# X8 a5 h
8.13.6 單位面積上磷化膜層質量的測定按GB9792規定的方法進行。
$ o3 K- \7 k' h- u( Y
8 電鍍層及化學處理層的技術要求
) _5 c' o3 O2 W; P( r- ]
8.14 鋁及鋁合金陽極氧化和化學氧化
1 S K8 K+ v S: ^) V Z
8.14.1 鋁和鋁合金陽極氧化及化學氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。
2 k5 h1 c) ?5 U
標記 基體金屬 氧化膜厚度 中性鹽霧試驗 使用條件
! M* V& R' F( b- {' H
μm 時間(h) 合格要求
* }8 Q( y; p' _- N. b
Al/CO 鋁及其合金 2 - 主要表面無白色腐蝕產物 防蝕
' M, e$ e6 x: I2 W$ l
Al/CO 鋁及其合金 10 72 主要表面無白色腐蝕產物 防蝕
; `) a) u0 ]; p; U7 X
; n0 H" k; y' N# D0 @. }
注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規定。
9 V s I9 D; ~- B6 o x; U' A
8.15 鋅合金鉻酸鹽鈍化處理
2 {7 ~0 ?% G# r7 K0 A
8.15.1 鋅合金鈍化處理的標記,耐蝕性和使用條件要求見表20。
- c* Z: A" M/ L- v4 Z% A- P
標記 基體金屬 中性鹽霧試驗 使用條件
1 O. w4 {7 D: D" c+ X& V
時間(h) 合格要求
1 K# T; F% w+ k: w% g
Zn/C 鋅合金 72 主要表面無白色腐蝕產物 防腐蝕
1 @# Q0 z1 h2 _; z) n3 K* L8 N
! a1 L8 f6 n$ ?- C2 {
8.15.2 鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。
# W0 I) Z% b! G/ r# H& X
8.16 銅及銅合金鈍化處理
' }# n) Q2 V! H2 V; K ^) R
銅及銅合金鈍化處理的標記,外觀要求及使用條件見表21
0 C7 f1 S b2 w/ G" X
標記 基體金屬 外觀要求 使用條件
/ p( u, G# f4 K
Cu/P 銅及銅合金 金屬本色或彩虹色 防蝕
z& p# u: u, ]5 W$ d0 u7 g
3 C% V7 p- t, J
8.17 鋅鉻膜
& ]* S9 u4 b7 G) F! M" a
鋅鉻膜的標記、膜層質量、耐蝕性及使用條件見表22
+ w4 j v, f: O: S- y
標記 膜層質量g/m2 中性鹽霧試驗 使用條件
) Q' ^3 {3 ^; T- C: }
時間(h) 合格要求
% Y: | _; z( \6 I n5 o w
JZnCr9 36 1000 無紅銹 汽車外部及發動機罩下面
$ d; K/ {' G# R8 x' k. W
JZnCr6 24 500 無紅銹 汽車內部
/ D& [9 j: _0 `! M+ `) x, N# V
JZnCr4 15 48 無紅銹 用于存放發動機內部零件
0 f2 a. j) ^* n# Q
, M+ G6 r) U; ^& u+ |7 z% _
注：
. h2 H, f5 i& ]/ E7 m
1、適用于高強度零件，不適用于在280℃以上工作的零件。
! N5 c: S0 w9 x. C, f+ q% S
2、前處理不允許酸洗。
9 f5 t# P4 F% N. b6 l
8.18 機械鍍鋅
d K9 @" X U& A {
機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。
+ \- ^1 }% W7 c2 E
標記 鍍層厚度>μm 中性鹽霧試驗 使用條件
# C' {* f+ |0 K7 ?) X
時間(h) 合格要求
. X1 N2 w! Q, {4 t) ?
MP·Zn10 10 48 無白色腐蝕產物 高強度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈
: O! g' Z% i0 i" _* F+ {/ t" Q
MP·Zn6 6 48 無白色腐蝕產物 高強度零件(HV≥390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈
- @; F4 C. ~7 o, J0 O" t
' o0 ?$ \8 v$ ^6 ^7 ^
注：
. P; E" \4 y* J
1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規定進行
7 L1 Q+ H: o) x9 a" T) c) `3 Z# ]
2、前處理不允許酸洗。
+ X4 t4 O' U5 r, D& M# C
3、鍍后進行彩色鈍化。
0 \5 d) \; h2 [ G- {! p
4、有潤滑要求的需特殊注明。
' G& Z. Y! q+ T! q2 n% z
9 檢驗方法與驗收規則
. }9 h( L" [5 C! h8 Q, s
9.1 鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規定的方法進行。
; ~" c! R4 d+ P9 u k) I
9.2 中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規定的方法進行。
+ l, z& V- [* L* _. I6 T
9.3 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規定的方法進行。
) a, ^- \' b) v7 q
9.4 腐蝕試驗結果的檢驗與評級按GB6461規定的方法進行。
6 K/ }; D" H7 Q2 a
10 電鍍層和化學處理層的質量檢查
+ h% D/ Y6 x: |6 [. ]
10.1 電鍍層和化學處理層的厚度等級應符合產品圖紙的要求。
+ O* P0 `' [7 V9 N, E, _- P
10.2 用肉眼對電鍍層和化學處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學處理層應完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現象，顏色符合本標準的技術要求。
i8 m0 v6 H! K5 p' S
10.3 用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規檢查，當有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。
6 E3 G1 [8 Q! M+ o' D) y% n8 ~4 I
10.4 定期檢查電鍍層和化學處理層的防蝕能力。
) T1 z" l s( b9 J* j7 I
11 缺陷處理 11.1 允許缺陷
6 h3 m) H, I6 L
11.1.1 鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。
* |# K0 J* f# }/ f: {4 \
11.1.2 由于零件表面狀態不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。
( X$ C8 v. i5 s4 r8 d% n( ?7 }
11.1.3 不可避免的輕微的掛具印。
1 h. O. l) k8 [ I- L
11.1.4 在復雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。
$ H- l* g- O2 l- V
11.1.5 鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。
# L7 H5 H* A8 Q% e% p. \) U$ Y
11.1.6 帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內表面允許無鍍層,如有特 殊要求應在圖紙上注明。
: b) ~+ J* w0 Z+ f/ {
11.1.7 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應技術標準所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。
1 }# @! v. S, Q% M, g' F3 z
11.1.8 鈍化膜有輕微的擦傷。
# N" D# l( ^* v {" |# _
11.2 應返修的缺陷
" p3 X+ e. L a) r1 G
11.2.1 鍍層厚度不符合技術要求。
1 e1 W* t( T( T7 y" F
11.2.2 鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。
; V: ^0 Z1 X7 w7 K
11.2.3 耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。
# S$ W( d8 K7 V, `, c6 W. _
11.2.4 轉化膜、鈍化膜疏松易脫落。
; r$ e; Y0 `* N! @4 S
11.2.5 鍍層經附著強度試驗不合格。
: O. p* @& a1 C; x, G* M1 g
11.3 應報廢的缺陷
+ z# E5 @4 u4 K" m$ V5 ~
11.3.1 零件尺寸不符合圖紙要求。
: I/ {. n. r& G5 l9 n. B
11.3.2 零件表面產生嚴重腐蝕麻坑，影響產品質量。
6 N; S0 j- c/ I' t+ N6 y
11.3.3 鍍鉻零件經返修后，其鍍層產生龜裂，或附著強度仍不合格。
2 T# X- E0 Z1 f
附錄A:（標準的附錄）
7 G3 G1 l, p. x z! b" b' m
A.1 除氫處理 通常情況下，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。
- _; D! h) Y5 |. |* [* A3 Y6 z
A.2 孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅除紙下的氣泡，經2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。
$ t$ F4 f/ r7 c# M, B7 x8 ^
A.3 活塞環鍍鉻層的附著強度的測定方法
* l. p; e5 o1 B! c$ [
A.3.1 將鍍鉻后未經加工的矩形環放在測定儀的平臺上，用直徑為40mm，質量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應擊中鍍層與基體的結合面，然后用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。
) k: A. _8 j$ Y3 `1 T) Y
A.3.2 合金鑄鐵環可將環折斷后，用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。
2 K6 C8 J3 Q. O
附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學處理層的標注方法新舊對照表
/ x+ i+ ]" W; g J7 F% M' F
鍍層或化學處理層 EQY-3-95 EQY-3-86
, Z8 ]0 T& b7 w4 h. |2 d3 Z
鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化) EP·Zn10B DZn10D(白色鈍化)
$ C& L/ t: d4 y; h" }. d
(彩色鈍化) EP·Zn10 DZn10
: R" \5 s0 u1 m
(綠色鈍化) EP·Zn10G DZn10D(軍綠鈍化)
$ V; B/ g: G+ B& ?" l+ |
(黑色鈍化) EP·Zn10H DZn10D(黑色鈍化)
- P$ y, q1 I- s( W+ x
螺紋緊固件電鍍鋅 Zn7 Zn7D
4 b6 F" O. w9 F ]) U
鋼鐵件鍍鎘 EP·Cd5 D·Cd15
0 a6 T9 I6 l1 c! A( ?
鋼鐵件鍍銅 EP·Cu15 D·Cu15
^6 Z. d; A4 g1 Z1 n- L: `! U) v, Z' _% K
鋼鐵件鍍鉛 EP·Pb15 D·Pb15
7 ]+ z6 |. k0 ?; W3 g
銅件鍍鉛 Cu/EP·Pb15 D·Pb15
+ _% ^2 O: ]& r3 ^0 _ i: z) H3 K' Z+ r
螺紋緊固件鍍鉛 Pb7 Pb7D
+ h2 H7 ~, I6 l( D4 H# o
鋼鐵件鍍錫 EP·Sn15 D·Sn15
4 I$ `4 j2 R& w0 w" W- H
銅件鍍鎳 Cu/EP·Ni6 -
$ L' U7 f! Y1 v
鋼鐵件鍍硬鉻 EP·Cr13 D·YCr13
+ U3 K2 P9 d0 ]$ t2 q
鋼鐵件鍍松孔鉻 EP·Cr150AO D·KCr150
) E& Z; i* N" I7 c, I1 W0 X
鋼鐵件防護裝飾性鍍鉻 EP·Cu20Ni30Cr -
3 g9 a: v4 j* _2 r9 u$ |
鋅鑄件防護裝飾性鍍鉻 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -
$ I% i4 A# q2 W) [1 ?) ^- `
鋼鐵件鍍銀 EP·Ag15P D·Ag15
5 T4 z" L! D `) M+ E( o
銅件鍍銀 Cu/EP·Ag6P D·Ag6
; t9 h S$ D5 e
塑料件鍍銅鎳鉻 PL/EP·Cu25Ni12Cr -
$ c$ J9 W( Q; P, n, ^; g
鋼鐵件化學鍍鎳 CP·Ni25 -
/ K* [- W5 x; `. b& ?
鋼鐵件氧化 CO H·Y
$ P# C; a8 l. [; X
鋼鐵件錳鹽磷化 MnPh5 H·ML
7 o9 N, R5 L; B3 v. I& e$ R# M
鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 H·FL
5 k. d* W; L/ J5 Y2 }
鋁合金陽極氧化 Al/AO D·Y·Al
9 G% G' ]; [" Q/ y" k5 w
鋁合金化學氧化 Al/CO H·Y·Al
2 @3 L, N5 {5 [; G5 t4 l
鋅合金鈍化 Zn/C H·D
, f. R$ u! \+ o
銅合金鈍化 Cu/P H·D
& A6 b5 f% q. m
作者:
追風
時間:
2006-10-29 09:26
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主分享
作者:
sudablog
時間:
2006-11-2 16:17
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
哪個有EQY-3-98的標準
& d/ C2 ?/ |% m9 M3 E7 [9 ^' C
上傳個，謝謝
作者:
KLM001
時間:
2006-11-4 14:35
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
不錯,謝謝樓主,下載學習學習.對新標準一直拿不準,此資料的確有幫助.
作者:
sunjingyao
時間:
2006-11-16 16:05
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主,萬歲!
作者:
wtzpz
時間:
2006-11-16 16:40
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主！！！
作者:
cssc_julia
時間:
2006-11-16 17:03
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
很感謝。。。
作者:
glyls8281
時間:
2006-11-20 09:55
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
萬分感謝樓主的分享!
作者:
ni010485
時間:
2006-11-20 10:36
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
一、電鍍的定義和分類
; W# S+ E/ _5 n1 S2 b4 }
1.1.電鍍的定義
* y3 A* [5 g& a; \0 j, j
隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對于這種工藝的應用在我們的產品上已經非常多，我們希望通過總結我們已有的經驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點。
: @* {; p5 j+ D# H
1.1.1電鍍的定義
4 P# {7 m. M. [; B9 f. X! F
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。
" d( r% |9 W, Q; B
電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：
1 m7 X, w8 ] O( K: e1 O
a．防腐蝕
, j" e- ~% a: Z& w9 @+ A1 ]
b．防護裝飾
' @- \+ P% Y3 h7 p2 r
c．抗磨損
[, m; e& F) \6 D( R( i0 a( b
d．電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層
6 O' n. f8 n; w3 u
e．工藝要求
1 w6 O3 k# j9 E
1.1.2常見鍍膜方式的介紹
4 e" X% _; P6 Q, z1 V
這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。
* F# N) m- w7 U6 U" I j% }
化學鍍（自催化鍍）autocalytic plating
6 u6 d$ Z; _# R$ {8 _6 p
在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。
& t' d$ A/ f* L! M0 b
電鍍 electroplating
" v/ b- }& q) @/ Y$ R5 O7 g
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。
- \+ S' O+ c" {; Q" n0 x
電鑄 electroforming
, P8 f$ D& j* c, }1 C
通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。
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圖 1-1 按鍵電鍍效果1
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* {/ c7 K' s4 Y% C
真空鍍 vacuum plating
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真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。
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1-2．電鍍的常見工藝過程
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1-2-1．電鍍工藝過程介紹
) C; ^; D t! t& V$ i1 S$ _
就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后進行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。
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通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構成：
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如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產中，由于基材的原因和表面質量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。
: v2 o) R' `) _ V
1-2-2．電鍍層標識方法
, G* N, Y3 b1 x/ A
在對鍍層的技術要求的標識上可以參照下面的辦法：
1 R1 ~6 V- K, R( K% M* \
1．金屬鍍層標識時采用下列順序表示：
$ }8 a8 Q) U* ?1 |% ^+ d7 U! ]
8 M* I+ A& U5 y7 V$ z& W
% B* \: F- b/ s4 U6 A$ t
例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3
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塑料，電鍍光亮銅10μm 以上，光亮鎳15μm 以上，普通鉻0.3μm 以上，下面表格是對上面標識方法中一些效果的表達方式。
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( K1 E$ t, H" T* O3 g2 x
- l: p v D2 I1 O% x
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1）基體材料
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材料名稱 鐵 銅及其合金 鋁及其合金 鋅及其合金 鎂及其合金 塑料 硅酸鹽材料 其它非金屬
. b L' D0 x- a* A
符號 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM
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2）鍍覆方法
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工藝名稱 電鍍 化學鍍 電化學處理 化學處理
# j2 y. `2 Q8 u, u4 r
符號 Ep Ap Et Ct
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3）鍍覆層名稱
% {9 b$ Y/ C/ `. j+ V
鍍覆層名稱采用鍍層的化學元素符號表示。
' H) u# S- _- T e
4）鍍覆層厚度
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鍍覆層厚度單位為μm，一般標識鍍層厚度的下限，必要時，可以標注鍍層厚度范圍。
7 s: o1 [& o. r/ I+ E
5）鍍覆層特征
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特征名稱 光亮 半光亮 暗 緞面 普通 導電 絕緣
D9 f7 j6 R# z( M4 {% x# [5 Y
符號 b s m st r cd i
$ m4 _' J+ y5 H
6）后處理
" }5 d( \* I. ?
處理名稱 鈍化 磷化 氧化 著色 涂裝
7 y1 Z+ @% {3 i2 t
符號 P Ph O Cl Pt
0 H- ]. k4 K; C! @" H; r) |
二、電鍍效果的介紹
/ [. g' e. Q. d3 @' W) F, Q& k
2-1．電鍍效果介紹
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2-1-1．高光電鍍
2 B" Y- z2 E7 o1 {; I! }0 D
高光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
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1 q0 T" L, I- C5 X- Y& p- E
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2-1-2．亞光電鍍
# A& p3 n5 Y/ U; ~
亞光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。
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5 Q0 _* h# G2 ~9 G. E7 I b
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2-1-3.珍珠鉻
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珍珠鉻電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。
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2-1-4.蝕紋電鍍
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蝕紋電鍍的效果的實現通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
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2-1-5.混合電鍍
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在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，
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突出某些局部的特征。
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2-1-6.局部電鍍
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通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。
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2-1-7．彩色電鍍
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通過采用不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效果。
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三.電鍍件設計的常見要求
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3-1． 電鍍件設計的原理
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3-1-1．電鍍件設計的基本原理
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電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以提出，大致為以下幾點：
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1．基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。
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2．塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。
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3．在結構設計時有幾點也要關注外形要適合于電鍍處理：
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1） 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。
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2） 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。
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3） 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。
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4） 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。
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5） 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結構造成一定的影響。
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4．在塑件的加工時，要關注到幾個問題，其一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產生影響。
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3-2．電鍍件設計時的特殊要求
" x3 S& X' L( i% O
3-2-1．電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響
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電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能最多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。
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3-2-2.電鍍件變形的控制
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由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮掛接方式和支撐結構的設計，目的就是增強整個架構的強度，一般的做法都是在注射的流道結構上設計各種結構，即保證了塑流的填充有加強了整體的結構，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的成品。
* S: |. \* ?! s+ H3 Z. d2 K
3-2-3．局部電鍍要求的實現
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在我們的設計中常常要求在制件表面的不同局部實現不同的效果，在電鍍件上也常常出現這樣的需求，我們通常采用以下三個方法來實現這個功用：
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1． 如果可以分件，建議作成不同的部件，最后裝配成一個零件，在形狀不復雜并且 組件有
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批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優勢，
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2． 如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通常可以采用加絕緣油墨后進行電鍍的方法進
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行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬覆膜，達到要求，其實這是我們在設計中常常涉及到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是我們不希望得到的結果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨的方式來進行電鍍前對局部的處理。
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電鍍設計中需要局部噴涂絕緣油墨時，遇到如上圖的情況下，要想得到如圖所示的效果（藍紫色表示電鍍的部分），實際是不可能實現的，因為電鍍時電鍍的部分要形成連通的回路才可以對各個局部形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個電鍍表面被分割成好多部分，無法實現均勻的電鍍效果。
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上面的部件最終可以采用上圖的方式實現，只有這樣形成良好的回路可以讓電流和液體中的電離子良好的反應，才能實現良好的電鍍效果。
8 y( U- ?0 c: y T
3． 另外一種辦法就是采用類似雙色注塑的工藝，一般如果有雙色注射機，可以將ABS和
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PC分不同的階段注射，制成塑件后進行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑料對電鍍液的不同附著力導致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達到要求，另外一種辦法就是將制件分成兩個兩個部分，現將一個部分進行注射后進行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進行二次注射得到最終的樣品。
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3-2-4.混合電鍍效果對設計的要求
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我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。
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3-2-5.電鍍效果對設計的影響
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這里主要指如果作有顏色的電鍍效果時，要提交色差表，因為電鍍后的顏色無法做到均勻一致，不同的制件會有較大的差距，所以要提供可以接受的顏色差距值。
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四．電鍍工藝的成本和基本檢驗標準
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4-1．電鍍的成本預估
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4-1-1．電鍍成本的大致數據
9 A O! Z) z: G) x
電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復雜性和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明：
' `2 ?5 h! R5 l
以一個普通高光電鍍件作為標準；
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作亞光電鍍效果 價格會貴30％左右；
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作簡單的表面局部絕緣效果 價格會增加30%－50％；
5 d2 H( w% J& H2 j4 @
作者:
ni010485
時間:
2006-11-20 10:37
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
圖片上不了呀
作者:
ljk111111
時間:
2006-11-20 10:44
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主!這對我很有用!
( G% o9 g" n5 a1 O) O2 ]
我們這里收的貨,有些電鍍貨的表面是黑的,是怎么回事!?
作者:
coldmoon
時間:
2006-11-20 10:48
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
我也部是很懂，那是不是表面處理工藝里的發黑處理啊，屬于熱處理。還有是不是刷漆了。隨便說的，不知道是什么
作者:
ng724
時間:
2006-11-21 22:57
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝
作者:
李不二
時間:
2006-11-22 12:53
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
非常感謝！
作者:
秦風
時間:
2006-11-27 23:21
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
好，謝謝，收下了
, K1 t+ R6 J, L' M; E
作者:
hzqing
時間:
2006-11-29 10:22
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝
作者:
liangzhudong
時間:
2006-11-29 12:58
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
按鍍層面積計算，標準厚度每平方厘米多少錢，具體價格我不記得了。比如0.01mm每平方厘米1元，你的鍍層是0.03，面積是100平方厘米的話，價格是3*100*1=300元！
作者:
marx6907
時間:
2006-12-7 01:58
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
最近有接觸到一些關於電鍍的工作
/ e4 P7 a# x9 p6 ?
下載來看看
5 M; P& j9 L2 [ I2 r X' P
謝謝你的分享....
K/ O8 `+ Z! d% Q( k' i
作者:
lujunyun
時間:
2006-12-19 13:45
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝分享電鍍資料
作者:
aspirin
時間:
2006-12-19 13:57
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主!
作者:
zsh2008
時間:
2006-12-28 21:45
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝最近在搞高壓泵柱塞表面處理,有收益
作者:
frankzhangapp
時間:
2007-1-4 13:12
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝無私的提供
作者:
Engineering
時間:
2007-1-4 13:38
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
Thanks a lot!
作者:
zhongguoren
時間:
2007-1-7 10:05
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
其實，我有很多機械設計方面的資料，不曉得如何上傳
作者:
三腳貓
時間:
2007-1-7 10:33
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
第51樓,根據想上傳的技術資料內容到相對應的專題欄目里,在頂上左角點擊<發表新帖>,別忘了寫主題,再點擊瀏覽,打開想發表的文件,再點擊發表，即可。
作者:
gyjt2006
時間:
2007-1-20 08:12
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝
' }8 f: v2 M" {' ^) Q
作者:
smile2001_2005
時間:
2007-1-25 23:06
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝。正需要。
作者:
C95601
時間:
2007-5-19 17:59
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
多謝樓主
作者:
husr
時間:
2007-6-27 10:29
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝！
作者:
mike-yao
時間:
2007-6-27 10:54
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
多謝！
作者:
西北風zlh
時間:
2007-6-27 14:52
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
前幾天,遇到一批關于油管的圖紙,技術要求里要求對零件表面進行鎳磷鍍,不知哪位大俠有這方面的資料,學習學習.
作者:
老鷹
時間:
2007-6-27 14:57
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
西北風兄弟，終于出現了。好久不見了啊：）
- \; i8 m) e! C
葫蘆島涼快吧。
作者:
penguin2541
時間:
2007-6-27 15:00
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
哦？西北風是葫蘆島的？我也是哦
作者:
西北風zlh
時間:
2007-6-27 15:42
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
非常感謝老鷹前輩的關心,前一段時間出門實在太忙了,連回社區的時間都沒有,實在抱歉.看到咱社區發生了如此大的變化,著實讓人感覺欣慰,這與前輩的付出是分不開的.我一定出一份綿薄之力.葫蘆島還挺涼快(和北京比).
作者:
放下
時間:
2007-6-27 17:52
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝摟主
: e2 X+ |! V5 c5 I, Q5 C1 d
我們公司有電鍍件
作者:
放下
時間:
2007-6-27 17:59
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
電鍍件
4 [7 ]4 \: r6 T9 N- n+ r
主要是用來防滲碳
5 h9 ?4 d/ r$ N% e- x) n$ e
經常發生掉銅現象，
5 a* `& Q( m* U4 w5 K4 c* G
主要有那些因素導致掉銅
j# U2 F, l3 `- m S
請大家指點一下
) S7 H. `. t! f" W5 k% g
作者:
yyyyu10
時間:
2007-8-11 11:19
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主
作者:
cg1983t
時間:
2007-8-12 09:04
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
分享
作者:
damai
時間:
2007-8-12 10:29
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝樓主！！！！
4 n- Y& G# F) z( z- I' e7 ~0 L
作者:
cresper
時間:
2007-8-14 09:15
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
感謝樓主分享!
作者:
zhangxiusen1981
時間:
2007-8-14 09:28
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
感謝樓主的分享和整理,真的用心了,可惜的是我看不懂小日本的文字
作者:
pomrain
時間:
2007-8-22 13:06
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝各位的資料，最近正好需要這方面的資料。
作者:
manerdaddy
時間:
2007-8-27 09:58
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝摟主分享
作者:
hoopow001
時間:
2007-8-29 15:27
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
謝謝上傳資料的各位，，
作者:
bingshan
時間:
2007-9-18 23:35
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
這些資料真的挺不錯！
作者:
chm
時間:
2007-9-22 22:02
標題:
Re: （分享）電鍍方面資料
第一個好像是下不了,不知道為什么
作者:
程志榮
時間:
2007-10-6 12:40
謝謝分享,長知識了.
作者:
johnpgi
時間:
2007-10-7 13:42
謝謝分享，...............
作者:
lobont
時間:
2008-11-8 11:08
謝謝樓主分享資料!
作者:
發記
時間:
2008-11-8 19:40
謝謝~~正合用~
作者:
lzxpop
時間:
2008-11-10 20:50
多謝樓主
作者:
蘿卜王
時間:
2008-11-13 14:44
謝謝樓主分享
作者:
林拉
時間:
2009-1-3 16:25
能不能下呀，
作者:
langzanan
時間:
2009-1-20 14:13
謝謝樓主提供! 感謝！
作者:
實新防雷
時間:
2009-3-26 11:08
謝謝樓主分享資料!
作者:
douhai
時間:
2009-3-26 17:11
謝謝
* B! W7 E# c1 Y) C- ^
作者:
無獨有偶
時間:
2009-4-7 09:30
多謝樓主！尤其喜歡“東風汽車”的哪個資料，量化的東東，好哇！
作者:
gigijeff
時間:
2009-4-7 20:54
謝謝樓主分享資料!
作者:
xwf2004
時間:
2009-5-8 01:13
謝謝分享！
作者:
zhmiss
時間:
2009-5-22 22:49
很需要這樣資料，謝謝樓主
作者:
cjw15
時間:
2009-6-11 22:13
很好的資料啊，謝謝
作者:
fazhiyuan
時間:
2009-7-3 12:01
很好的資料，謝謝分享。
作者:
7412lhl
時間:
2009-11-22 20:17
謝謝分享。
作者:
DICK6986
時間:
2009-12-29 14:53
感謝分享
作者:
春播
時間:
2010-1-16 14:13
非常感謝，正在找這方面的資料
作者:
tabzhang
時間:
2010-1-18 10:31
呵呵，路過重溫。謝謝
作者:
cjyyg
時間:
2010-2-26 10:07
感謝樓主分享。
作者:
zpfcarthane
時間:
2020-3-31 12:50
謝謝樓主
作者:
zhangcau
時間:
2023-4-23 13:24
謝謝分享
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多謝樓主
