原帖由 lswyq 于 2008-9-27 14:16 發表
車床加工淬火處理過的H13，硬度為55~60度，用什么刀具最經濟？
原帖由 lswyq 于 2008-9-27 14:16 發表
車床加工淬火處理過的H13，硬度為55~60度，用什么刀具最經濟？
原帖由 狙擊手 于 2008-9-28 19:39 發表
請問：什么樣才算經濟？沒有對比或對比標準不一樣就沒什么意義了。
再說點在中級和高級的管理方式和設備的前提下的刀具的經濟模式？
很簡單，我的做法是訂立加工件數，絕對性按照定制的壽命更換刀具，隨便培訓一個完全不懂機加工的，但會正確仔細安裝刀具的女孩子去定期更換刀具，更換下來的刀片打好標簽，做什么工件，更換時間、切削件數、切削參數等，做好數據的收集和資料的建立。 之后我就有條件去使用一些昂貴級的刀具去提高“效率”從而增加成本效益。例如以前我使用三菱40多塊一片的2.0 M級雙頭切斷刀片，一頭大概用2000見，現在換用120塊一片全磨制的G級切斷刀片，結果一個頭可以加工10000件，這個就是昂貴刀具在正確的前提下產生的成本效益了。/ u& G5 U' t2 V3 t% {& T原帖由 狙擊手 于 2008-9-28 20:05 發表, ~4 o- `4 F/ g7 R0 i
追風大俠，
原帖由 老學員 于 2008-10-5 19:39 發表
用京瓷的A66N刀具，性能不錯。
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