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標題: 一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續軋制T10薄鋼帶? [打印本頁]
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-9 09:59
標題: 一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續軋制T10薄鋼帶?
一個棘手了兩年多的問題, 想請行家們出出主意: 如何斷續軋制T10薄鋼帶?2 j( c2 x" X0 h- R
       想要將寬28, 厚度為0.3的T10薄鋼帶進行斷續軋制, 即約每隔30, 兩邊同時軋壓,  壓一段厚度至0.16, 寬度為10的壓延段, 入口和出口的園角約為R0.5~R1.5, 關鍵在于經過這樣壓延后, 出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.
9 X5 S! l; C- G3 [' u1 o
4 x7 A) G* Q0 f$ s       不知哪位高手能夠出手相助, 來解決這一難題?
( [2 x+ U% a4 j% k4 ~
" ~- ^  l1 J- l9 C1 `( G       請大家出出主意吧!!!  先謝謝啦!!!
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-9 10:50
幫頂下& t" D% L+ }7 ?0 ^+ E
* _: H- L6 K$ Q1 y& Z! @2 }
看懂了你所說的零件,不過最好能傳張零件圖上來,5 J3 e2 h7 S2 u1 i% n% M! A" o
先說下你目前是如何加工的,遇到了什么困難,出現了什么問題% `, s" b9 ^) D7 C3 }) @

/ l! N8 q9 _5 x$ d/ Y+ Y- Y, c加熱沖壓
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-13 10:55
標題: 請看加工示意圖
不能加熱軋,只能冷軋,目前的軋制線速度較快,大約為15米/ 秒, 但為保證生產效率,基本不允許改慢.( }9 ^  D, j. e$ W3 j3 N3 g0 q
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-13 10:58
標題: 不知如何發圖了
不知如何發圖了,請指導一下!!!
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-14 11:14
原帖由 sudajig 于 2008-10-13 10:58 發表 0 L. `  [/ L# U" M
不知如何發圖了,請指導一下!!!
[attach]91349[/attach]
作者: 老麥    時間: 2008-10-14 11:54
1. 鋼帶熱處理狀態?
$ m8 R9 Q4 c- R2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?! R/ H& l2 O' c) {% R
3. T10? 換冷軋料?
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-14 13:45
標題: 謝謝各位的呼應!!!
   : m3 B8 d  ~$ C3 S8 ]2 W& `' }
1. 鋼帶熱處理狀態?
1 M: J8 h; Q0 Y+ {     鋼帶是直接購買的,我測過了: HRc258 J1 S( i% b5 f1 e

3 ~) F/ y6 E& t$ d$ m1 d2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?
6 g# k0 ~9 Q& U4 }+ R, X" q     沖頭是硬質合金,圓角大小不重要,是用油石手工修磨的,只是修磨的要求應該非常高,只有修磨到最合理的狀態時,才可能軋制出合格的產品.  德國有這種設備,但都是嚴格保密的,所以沒有看見過.
$ a/ A1 w  c3 {, C
0 g. P$ s6 V9 i9 k2 q  v3. T10? 換冷軋料?
5 X8 g: {; _- q0 |     不能更換材料,因為軋制后,要淬火. 也不允許加工前退火或進行其它處理,也不允許采用其它方式加工.
  Q' y2 f/ Y9 [" U9 F     已經專門為這道加工制作了專門的軋機, 因為關鍵加工技術沒解決,所以這個產品就一直無法投產.1 \2 X7 s- [2 p! |) C
2 l1 K9 `0 l+ G3 T& {
     我手里有許多類似的加工難題,往往可以成批大量生產的東西,就是因為一個棘手的難題沒解決,就一直卡住了.
7 s7 o! e9 H! |/ b, {. [  |8 b) J
) r( l- \% b1 O7 V+ S, T8 q  K[ 本帖最后由 sudajig 于 2008-10-14 13:46 編輯 ]
作者: 老麥    時間: 2008-10-14 14:11
那就在圓角上想辦法:
6 `. J/ N0 J+ _% q6 @4 V# Q: i1.圓角選大不選小,
& A9 k7 C' i7 x; R1 J, U* i2.圓角手工修磨質量難以保證,. q, ~% j; I' j6 ?, t; b. k# V
3.沖頭做表面強化處理,增加耐磨性,, D* U# F- |: V/ h9 G" i" s
4.加沖頭油潤滑,減少摩擦力.- y, k9 j4 Z% q( b0 c% u; _- l8 h% k

7 l7 ^$ I( C/ }+ Z: O僅供參考!
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-14 14:30
我感覺你的模具形狀設計有問題6 B" t3 r* G! h# v2 p

3 g% T* C7 y( T2 t& h  T9 h結構圖位置是你零件圖紙的形狀,從模具某點的運動軌跡來看是有問題的
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-15 08:54
出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.  N* [! {) c& q, s. O7 O5 `* k

$ Z* J& ^" h$ y從軋制的運動方向和受力分析來看, m% D, G4 @; W; c3 y  z/ N9 s7 D
開始進入軋制時,運動方向和軋制X分力同方向(類似銑床的順銑),對材料的軋制力小、時間短
" I% ~+ {. A4 ?7 o! x5 G開始切出軋制時,運動方向和軋制X分力反方向(類似銑床的逆銑),對材料的軋制力大、時間長
$ y1 B5 d" `1 G引起進出時受力不一樣,所以出口段比入口處容易折斷
( s4 f) Z: a& F' j" q修改R角,R角盡量大,R角粗糙度盡量小(光潔度要高),加強潤滑(增加潤滑裝置,如模具表面自動抹黃油),模具形狀表面重新校對設計
$ N" o& i0 ^% [7 _5 T) s7 i+ ]
( L- s' H) y0 {. r! l2 E# l" `  D[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-10-15 09:02 編輯 ]
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-15 14:41
標題: 非常感謝老麥和三腳貓兩位大俠的指導!!!
非常感謝老麥和三腳貓兩位大俠的指導!!! # H/ G. r4 C$ ?, I1 x
現在折斷的問題不嚴重了,但是在手工修磨的情況下,又出現了新的問題,請看附圖:
6 G6 i2 r  g  {4 h' ~2 v一個缺陷是上下兩邊的壓痕不對稱;  m( P9 h) B3 O+ l3 c
另一個缺陷是中間很明顯的鼓起, ' d2 a$ D: o0 V! y. T
這些缺陷都是不允許的.
; c3 V( `2 _- `/ g: i1 o& I+ b8 Z9 t我不知道該修磨哪些部位才能改善,因為不能隨便瞎試, 如果錯誤的修磨過了頭,再要改過來就困難了,所以只好再多多麻煩專家們指導了.4 X  J" _+ t7 U1 j: u7 e7 C
:) :) :) :) :) :) :) :) :) :)      :handshake :handshake
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-15 14:44
標題: 軋制缺陷示意圖
軋制缺陷示意圖
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-15 15:51
1模具形狀表面應是圓弧形的??！
8 d7 f+ o. c7 g$ l* }/ ^2上下模進入工作區不同步？？
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-16 11:34
標題: 還在摸索中:
1模具形狀表面應是圓弧形的?。?font class="jammer">9 k0 W4 Y5 s7 W+ x" Q+ L
  對!  正在摸索中....., 8 U# b1 w5 m* b. Y% y% W8 Z

# V. r7 L$ f8 n8 c2上下模進入工作區不同步？？6 D% ^3 S: A. h6 J! ?
  已經盡可能調到同步,但可能金屬流動的方向還是不規則,所以會造成中間拱起,只是不知如何控制.
作者: 三腳貓    時間: 2008-10-16 11:44
已經盡可能調到同步？？？9 f4 Q8 T# S3 ^- g0 \6 D, y' c) y: i
要做到完全同步??！,結構上完全做得到的
2 D! Y; {  ]7 J5 g% l7 f: N3 Q( ^. l# t. V5 g( {# ]
中間拱起,只是不知如何控制？？？' ~) z" h! ]4 M: ^' \) u" y& E% m7 ?4 e: x
間隙要均勻！！！
作者: 王樹大    時間: 2008-10-16 11:55
卷鋼帶長期卷曲，造成兩面的受力差別因素考慮了嗎．你們可以在卷鋼的平整工藝上下點工夫，可以單在外卷面那一面加一道碾輥施加一定壓力達到反曲平整，盡量使帶材的沒有應力的情況下軋制．2 a& n  D( @/ J$ a3 ]( [
2 ]3 q: [0 A/ G1 X( ^2 S
[ 本帖最后由 王樹大 于 2008-10-16 12:04 編輯 ]
作者: 老驥伏櫪sh    時間: 2008-10-24 10:05
標題: 感謝三腳貓和王樹大兩位繼續指導
因為手頭的項目很多,所以還在斷斷續續的抽空研究之中,原來由其他工程師設計制造的軋機和工藝基本已定型,現在要在設定的框架之中盡量尋找解決之道,真的很艱難.
作者: diego001    時間: 2008-10-31 18:18
好深奧啊，你們都在改工程師的東西了啊 ，我好羨慕你們?。。?



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