! o/ H0 P; ~7 U8 K4 n: ?, U; u 一 鐵液質(zhì)量的內(nèi)涵 + ^2 K/ ^: r& U& N - }0 d" Q/ e: U' y8 S 鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。& H/ O+ f! a% D3 k8 ]' Q
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鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個(gè)環(huán)節(jié)。以下?lián)褚?jiǎn)述之。 3 q3 i) n, A3 f. M& ^. Y$ f $ s# |; U; U7 N5 H& e5 m; d 二 熔煉& A ?' {$ n' \. N2 O8 z/ \
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1.沖天爐要上新臺(tái)階 . j. t; p1 U2 e( \ - v' F+ Y5 S+ S* ?& h
① 獲得高溫鐵液: }( f7 w* U" L( j: p
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盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達(dá)國(guó)家為例，沖天爐內(nèi)C的波動(dòng)可控制在±0.05%，Si的波動(dòng)可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會(huì)減少，爐料的不良遺傳性將會(huì)減弱。: n4 K' k' D7 V! W) ]# s
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沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法：一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的優(yōu)質(zhì)焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風(fēng)，此法簡(jiǎn)便，調(diào)溫迅速及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。三是熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開爐時(shí)間較長(zhǎng)的工廠使用。' c2 }. x( C7 U
& T1 z1 V U2 }' e我國(guó)鑄造廠多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，因此在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)，“方法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè)，沖天爐的熱利用率低，從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略考慮，熱風(fēng)沖天爐符合節(jié)能的國(guó)策，而且可結(jié)合著解決環(huán)境污染，滿足社會(huì)生態(tài)要求。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的發(fā)展，鑄造業(yè)必將重組、兼并，擴(kuò)大規(guī)模，實(shí)行集約化生產(chǎn)，熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。采用熱風(fēng)與否必須考慮的兩個(gè)問題是，是否有足夠的連續(xù)作業(yè)時(shí)間，以及一次性投入的多少和投資的回收期。（未完） 2 \' g1 `8 a6 z作者: 真正 時(shí)間: 2008-11-3 13:13 標(biāo)題: 鐵液是鑄鐵質(zhì)量之本 利用爐氣物理熱的爐膽熱風(fēng)，風(fēng)溫在150℃~250℃，穩(wěn)定在300℃以上的尚少。這種爐子配合中等以上品質(zhì)（固定碳>80%）的焦炭，可得到1450℃~1500℃的鐵液。同時(shí)利用物理熱和化學(xué)熱的沖天爐，風(fēng)溫在400℃~600℃，出爐溫度可超過1500℃。風(fēng)溫在350℃以上，沖天爐有明顯的冶金效果，爐內(nèi)氧化氣氛大為改善，爐渣活躍，渣中FeO<3%,鐵液S低，爐內(nèi)元素?zé)龘p減少，濕底作業(yè)時(shí)[Si]有所增加。從我國(guó)工廠經(jīng)濟(jì)實(shí)力考慮，應(yīng)該著力開發(fā)高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)型的熱風(fēng)沖天爐。 % j, s2 _) Q% s " [' o8 N& @' }. l 除了優(yōu)質(zhì)焦和熱風(fēng)外，含有CaO的鑄造電石和特種碳化硅壓鐵加入爐內(nèi)都有提溫的輔助作用。鑄造電石還是一種強(qiáng)脫硫劑；特種碳化硅壓塊作為爐料兼有增硅增碳和促進(jìn)爐渣脫硫的功用。 6 A2 B& R. C) P! N ! y! ^. Y* H- h ② 穩(wěn)定爐膛尺寸! S ]7 J" j+ y& X0 J0 z
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低質(zhì)爐襯材料會(huì)帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕物污染鐵液；侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴(kuò)大，破壞熔煉的穩(wěn)定性，開爐時(shí)間一長(zhǎng)，后期會(huì)出現(xiàn)鐵液溫度下降，燒損增多，鐵液氧化的現(xiàn)象。# R$ ^; C4 h' b8 a# t3 P
# z) t5 ~8 V m# m0 z5 Q0 Z1 Q 開爐在8–12h時(shí)，應(yīng)重視爐襯材料的品質(zhì)，敷搗料濕度要小，搗打密度要大。封爐連續(xù)作業(yè)時(shí)，爐體與風(fēng)口應(yīng)進(jìn)行水冷，爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類爐子的連續(xù)工作時(shí)間，視系統(tǒng)設(shè)計(jì)、爐襯質(zhì)量和管理水平的不同，變動(dòng)于1~6周。目前國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)爐襯材料的廠家和經(jīng)銷國(guó)外產(chǎn)品的公司。 1 O. d2 n# x4 A 9 ~7 f. a) M! ?* P# o% ?9 j& s 2.使用中頻感應(yīng)爐4 P# ?6 P" N. @; m
4 \6 j1 `+ E0 D# m9 e, `( \% V4 P8 y 近年來，作者走訪了長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲和膠東地區(qū)，發(fā)現(xiàn)采用感應(yīng)爐或與沖天爐雙聯(lián)的工廠不少。感應(yīng)爐鐵液的質(zhì)量高，常是國(guó)外采購(gòu)商和國(guó)內(nèi)主機(jī)廠指定的供貨條件。: a& z- Q9 A/ f7 [; F" x
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進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，第三代晶體管模塊中頻爐取第二代傳統(tǒng)可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點(diǎn)是節(jié)電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡(jiǎn)便、工作可靠、對(duì)電網(wǎng)無干擾、功率因素高。有的還可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)熔化，另一臺(tái)保溫或預(yù)熱的一拖二操作。, A1 h- |' {# K, `
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變頻中頻爐可滿足不同熔煉階段的不同工藝要求。當(dāng)熔料時(shí)，用較高的頻率實(shí)現(xiàn)快速熔化；當(dāng)增碳時(shí)，改用較低的頻率，增加鐵液攪拌力，加快增碳過程，從而達(dá)到縮短時(shí)間、節(jié)省電力的目的。有的爐子還能隨液面高度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)功率。近期國(guó)外推出的寬爐體感應(yīng)爐，可實(shí)現(xiàn)大料直接裝爐。作者: 真正 時(shí)間: 2008-11-3 13:14 標(biāo)題: 鐵液是鑄鐵質(zhì)量之本 3.不可忽視生鐵中的微量元素 ) \, r5 j" V1 }2 h, f) B3 R k& F/ s, I3 V; O5 r! a
生鐵出廠一般只規(guī)定Si、Mn、P、S，對(duì)C無限量，微量元素則隨礦源而任其自然，不作檢測(cè)，底碼不清。我國(guó)生鐵中的微量元素有Cu、Cr、Mo、V、Ni、Ti、Sn、Al、Pb、Bi、Zn、As、Sb等。其中Cu、Cr、Mo、V、Ni、并無害處，Al視為中性，As、Zn、Pb有害，Ti、Sb、Bi、Sn為敏感元素，低于一定值有利，超過則有弊。 / o8 m/ r# W, A. J 1 ?& v: ?. t% y. A! e+ d( k( f5 s 一般而言，生鐵中的微量元素對(duì)普通鑄鐵件無關(guān)緊要，但對(duì)球鐵件和重要灰鐵件不可輕視。德國(guó)規(guī)定球鐵用生鐵微量元素總量ΣT≤0.0745%，日本為ΣT≤0.089%，要求Ti不大于總量的50%。國(guó)內(nèi)有資料提出球鐵用生鐵ΣT≤0.1%，其中Ti<0.045%。 ' T' Z- U, p- U9 p T6 e3 m7 J& P5 v! v$ s/ w/ L; _: g' u( T/ Y
有的外商，對(duì)鑄鐵中的Ti有明文規(guī)定，鑄造廠應(yīng)根據(jù)爐料配比情況，反算出對(duì)生鐵中Ti量的相應(yīng)要求。 ) K9 g9 O6 K) D$ Y A 6 O; B) R- C/ b) } 以前，有些工廠用某些生鐵時(shí)，出現(xiàn)過一些金相組織和鑄造缺陷的異常現(xiàn)象，這與生鐵的遺傳性不無關(guān)系。 6 {/ k+ d3 C N# l , R/ o. E* o7 J7 S5 t 4.感應(yīng)爐增碳: ~4 g! y9 v1 E; T* G% Z
8 @; U, N3 k: Z2 W% |% L) L 感應(yīng)爐若以廢鋼為主爐料，在爐內(nèi)增碳生產(chǎn)合成鑄鐵，可得到鋼一般純凈的鐵液。由于沒有生鐵粗大石墨的遺傳和受孕能力優(yōu)良，鑄鐵組織中的石墨具有細(xì)小和分布均勻的特點(diǎn)，球鐵的球化率高，低碳灰鐵易于得到A型石墨和珠光體基體，且壁厚敏感性減小。因?yàn)榱缀艿停蟠蠼档土税l(fā)動(dòng)機(jī)件縮松滲漏的缺陷。& b( l+ d1 M @ D! D1 c: N" x" y
0 t$ `6 }7 G( s- y 增碳劑常用的有石墨質(zhì)增碳劑（電極塊或優(yōu)質(zhì)天然石墨、類石墨）和碳質(zhì)增碳劑（如冶金焦）。電極質(zhì)地純，灰分<0.5%，S、N含量只有0.1%。選用天然石墨和碳質(zhì)增碳劑時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注其灰分，S和N量，并防止受潮。增碳劑的吸收率，爐底加入（裝料）時(shí)為65~70%，鏡面加入時(shí)為75~80%。在一定程度上，回收率隨處理溫度的提高而增加，但高于平衡溫度后，因部分碳消耗于反應(yīng)（SiO2）+2C=[Si]+2CO，反而降低回收率。" @& f& Q! N+ }3 ]
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碳的熔點(diǎn)為3727℃，碳原子是通過溶解和擴(kuò)散方式進(jìn)入鐵液的，因此增碳劑的粒度和熔池的攪拌對(duì)于增碳過程十分重要。! o: B1 r1 l6 U
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未完作者: 真正 時(shí)間: 2008-11-3 13:16 標(biāo)題: 鐵液是鑄鐵質(zhì)量之本 三 爐前處理0 Z* V# g4 |4 R* @6 w* R
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1. 脫硫 6 O& u. j& b- b% [0 u. G 6 z, r; s! h. Y/ b, } 鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá)國(guó)家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國(guó)條件下，目標(biāo)位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達(dá)到S≤0.015%。0 N6 R( c8 B# p
包底Na2CO3沖入法處理，方法簡(jiǎn)便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對(duì)咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少，最為流行。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。 ( I) N# J/ b4 k; Z6 I& ]- x0 K3 m$ Z; L0 J3 T) \
脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類。CaC2脫硫效果好，可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價(jià)格貴、熔點(diǎn)高，又礙于運(yùn)輸和保管，故限于近點(diǎn)供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑，都應(yīng)具有抗潮、防爆的特性。活性CaO經(jīng)表面成膜處理，并加添加劑制成的復(fù)合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動(dòng)法脫硫，脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠，單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點(diǎn)復(fù)合脫硫劑，脫硫率為30~50%，此時(shí)脫硫渣呈熔融狀。9 h* \2 U) K2 U
/ q" s C U0 E) J0 o1 \/ F 氣動(dòng)脫硫后，鐵液進(jìn)入感應(yīng)爐提溫。% P k5 V! w7 ^* g2 d: m. k3 a5 M
, k' i0 L# I, C" B 2. 除渣 % ^# H( \7 u3 B9 p 7 [+ n3 y! W9 R* J" g, j 除渣過程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑（聚渣劑）撒于液面即時(shí)形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 9 ~. f' W/ A6 i, k ; A5 p5 ?$ m* ?2 X5 i: h 除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經(jīng)簡(jiǎn)單破碎、過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)。現(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對(duì)原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進(jìn)口的高檔除渣劑，選優(yōu)質(zhì)礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個(gè)液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國(guó)內(nèi)業(yè)界的重視。) O! p/ T5 Z! D1 G+ `" p
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未完作者: 真正 時(shí)間: 2008-11-3 13:17 標(biāo)題: 鐵液是鑄鐵質(zhì)量之本 3. 球化 1 D \6 d/ B6 P' \ 5 W0 [) v$ q% [* L* i% k' V4 p5 G 球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應(yīng)爐鐵液選用低Mg（5~6%），低RE（1.5~2.5%）球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±1%，有些廠標(biāo)已縮小為±0.5%，對(duì)Ca、Al等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 & E+ k, N* l' y9 J% @8 ?+ u( | 3 E; d8 ?/ g; P9 B* ]( `4 O5 h8 b7 [6 ^8 _ 原則上，只要掌握好鐵液的化學(xué)成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對(duì)于QT700-2以上的重要曲軸類鑄件，不推薦使用含Sb球化劑，此時(shí)應(yīng)通過調(diào)整Cu、Mo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠(yuǎn)是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 ' a6 b8 H& E. K2 r, S $ N6 Z, H6 B" F- a7 [+ a# m 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當(dāng)調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球徑的工藝手段。 " [4 h1 ^9 z S6 x0 \* G8 c8 w8 D/ p$ ]# `
蓋包處理法大大減少了處理時(shí)的煙光污染，是一種節(jié)省球化劑、保證球化質(zhì)量的簡(jiǎn)便工藝，值得推廣。在鋼液喂絲技術(shù)的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過試驗(yàn)已成功用于新興鑄管公司等企業(yè)。喂絲球化是由喂絲機(jī)將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進(jìn)，進(jìn)行球化處理的一種工藝。該工藝可精確控制殘余鎂量，具有一高三少即球化質(zhì)量高、渣量少、溫降少、污染少的特點(diǎn)。包芯線外皮為0.3mm厚的冷軋鋼皮，芯材一般為含Mg25~30%，并有Ca、Ba、（RE）等的復(fù)合成分。喂絲法成本比沖入法低20~40%，對(duì)大批量生產(chǎn)的鑄管廠、汽車鑄造廠等很有吸引力。目前，國(guó)內(nèi)已有多家單位能成套供應(yīng)喂絲機(jī)和包芯線，包芯線分球化、蠕化、孕育、脫硫、增碳和合金化等多個(gè)品種。 $ O$ Y) ]4 J3 C% ] " W9 W8 W, K5 v0 P" y 型內(nèi)球化是在澆道內(nèi)設(shè)一反應(yīng)室，鐵液邊流過邊發(fā)生球化反應(yīng)。型內(nèi)球化勞動(dòng)條件好，氧化損失少，Mg吸收率高達(dá)80％，克服了球化衰退與孕育衰退，提高了球鐵性能。型內(nèi)球化對(duì)鐵液硫量要求嚴(yán)格，鑄件的工藝出品率低。七十年代國(guó)內(nèi)曾有應(yīng)用，現(xiàn)已不見于生產(chǎn)。 0 e+ _7 @- |. r. U, k & v' q- \' ^% f% X 4. 孕育5 a. w4 {: W; e! F, }/ O
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孕育是提升鑄鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過十多年的努力，我國(guó)孕育劑基本實(shí)現(xiàn)了系列化和商品化。 , e& D5 v+ @7 a- d* x8 M" ^2 z ) ~7 q0 E9 V) Q: F 時(shí)下，國(guó)內(nèi)孕育劑主要是硅系和碳硅系。, P2 Q$ A, p: M2 ^
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硅系孕育劑熔點(diǎn)低，適合于碳高碳低，硫高硫低的各種鐵液，應(yīng)用最廣。特殊硅鐵的孕育作用強(qiáng)，用量少，引起鐵液化學(xué)成分的波動(dòng)小，鑄鐵質(zhì)量穩(wěn)定。覆蓋面大的首推FeSi-Ba-Ca，它明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，抑制灰鐵中的D、E型石墨而促進(jìn)A型石墨的形成，提高球化級(jí)別，Ba，尤其是Ba、Ca共存時(shí)，抗衰退性好。FeSi-Sr是薄壁發(fā)動(dòng)機(jī)零件適用的孕育劑，有很優(yōu)秀的防白口能力，而不明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，因此可根除因縮松而招致滲漏的弊病。球鐵生產(chǎn)中，由于Ce的存在，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅鐵有類似于含Ba硅鐵的作用，而表現(xiàn)得較弱。但Zr有除氣功能和微合金化作用，對(duì)鑄鐵的力學(xué)性能起穩(wěn)定作用。含Zr硅鐵的熔點(diǎn)高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔點(diǎn)。高Ca的孕育劑，如CaSi，兼有脫硫脫氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世紀(jì)五、六十年代多有使用，后來由于焦碳和鐵液質(zhì)量的改善，CaSi已很少單獨(dú)使用，偶見于與FeSi或FeSiRE復(fù)合使用。碳硅孕育劑中的碳（石墨）使這種孕育劑有十分優(yōu)秀的防止白口能力。對(duì)由高溫鐵液生產(chǎn)邊角多、壁厚較薄的灰鐵件時(shí)，較為適用。水壓薄壁件，有防滲漏要求時(shí)，亦可作為選項(xiàng)。球鐵生產(chǎn)中，碳硅孕育劑不應(yīng)使用。 : j b" v J- R! k5 q% e' ]/ w/ s 9 n9 i w6 S! L5 g 出鐵槽大劑量孕育由各種形式的后孕育所替代是孕育方法發(fā)展的大趨勢(shì)。后孕育要講究孕育劑的粒度大小和粒度均勻性，特別是包口隨流孕育和澆注流噴射孕育時(shí)，粒度偏大，熔吸不良將在鑄件中產(chǎn)生硬點(diǎn)、晶間夾雜物等缺陷。當(dāng)采用高效孕育劑時(shí)，切忌孕育過量、以防縮孔、氣孔和石墨偏聚現(xiàn)象的發(fā)生。 $ M; ~- h+ R0 b W2 g* Z( ]1 [ k) k+ v% m* x& R+ z p
型內(nèi)孕育有多種方法，目前大多采用的是將塊狀孕育劑放在直澆道底部進(jìn)行過流孕育，這種方法抓住了孕育的形核峰機(jī)，理論上可獲得最佳的孕育效果。 & z0 l/ ~ e( v7 K' a& v7 K$ T' j* s$ W+ r, D
5.合金化" M) N8 w: ~6 G) J
6 c' Q/ [- m2 b# j: ` 鑄鐵常用的合金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵合金形式加入，Cu、Ni、Sb、Sn以金屬形式加入，V、Ti以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后（沖天爐）、爐內(nèi)（感應(yīng)爐）還是爐前，需視它們的熔點(diǎn)、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 ) o! i! t) F6 V( L; q, L: n& g) \. w- z . c, ?" I+ `/ _; p9 i 實(shí)踐表明，將一部分FeMn、FeCr與硅系孕育劑一起加入，對(duì)孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時(shí)機(jī)，對(duì)性能影響有利。 7 M* t2 `. O# H% q, y4 o/ x. o- G1 @6 k/ A* @6 z7 W
未完作者: 真正 時(shí)間: 2008-11-3 13:19 標(biāo)題: 鐵液是鑄鐵質(zhì)量之本 四 過濾1 L3 F! ^+ ]* J+ R
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