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機械社區

標題: 怎樣才能提高車床工件的粗糙度Ra0.8---請教 [打印本頁]

作者: 羅國彬 時間: 2008-11-7 21:16
標題: 怎樣才能提高車床工件的粗糙度Ra0.8---請教
有誰能告訴我怎樣才能提高車床工件的粗糙度Ra0.8,我車的內孔直徑為ф42.我個人覺得這個要求有點高了,有哪位大師曉得好辦法,可否賜教????

作者: 黃粱美夢 時間: 2008-11-7 21:30
精車能到0.8都已經非常困難了

理論上可以，但是設備的老化,人員的操作等等考慮上去，能有1.6就很好了

作者: 狙擊手 時間: 2008-11-7 21:53
用鋼球擠壓。

作者: 老學員 時間: 2008-11-7 23:17
達到0.8也不難，但要考慮機床精度（特別是主軸），剛性，以及工裝裝夾剛性，選用刀具，刀具裝夾，切削參數等多方考慮。

作者: gzj0052 時間: 2008-11-8 10:26
標題: 回復 1# 羅國彬的帖子
長度多少，通孔還是盲孔，應該用滾壓的方式能達到要求

作者: sqlinhb 時間: 2008-11-8 18:05
我們就能達到，就是數控車，

作者: 土豆-HZ 時間: 2008-11-10 09:23
車外圓還相對好些，內孔更難保證，關鍵取決材料、設備、刀具、參數、冷卻等

作者: 老麥 時間: 2008-11-10 12:35
在同等條件下,粗糙度與刀片R角和吃刀量有直接關系.

作者: 梟龍 時間: 2008-11-11 08:02
應該不是很容易

作者: 羅國彬 時間: 2008-11-18 19:53
標題: 回復 5# gzj0052 的帖子
謝謝大家給我的辦法，但我們現在是批量生產，孔的長度是10，直徑是φ40，要達到Ra0.8是很難，。最主要是批量生產。

作者: 小啟 時間: 2008-11-18 20:04
車床我就受不了噪音太大啊數空車床還可以啊

作者: 羅國彬 時間: 2008-11-18 20:08
謝謝！我們就是用的CK6136數控車床加工的！！！

作者: 龍游大海 時間: 2008-11-18 21:01
孔的長度是10，直徑是φ40，要達到Ra0.8是很難,是什么材料

作者: 西門 時間: 2008-11-18 21:05
車完了用砂紙打

作者: 獵狼犬 時間: 2008-11-18 21:32
可用38鉆頭先鉆，再用40鉆頭擴孔，40鉆頭必須磨出修光角

作者: 鰻魚雞湯飯 時間: 2008-11-19 14:43
我覺得再不能改變機床的情況下，主要還是跟材料和刀具有關。
不知道是什么材料
用不易磨損的高硬度刀具，陶瓷刀片，CBN刀片或者寶石刀。
同時在工藝上，小進給，高轉速。達到0.8沒什么問題。

作者: 金藍領 時間: 2008-11-19 15:46

表面粗糙度			刀尖圓角
	0.2	0.4	0.8	1.2	1.6	2.4
			進給量f(mm/rev)
0.6; A( X# \: a X1 w+ ]4 ^ G/ W' @ 1.6 3 e4 X7 v) W6 \( V* b0 @3.2 ! Q b6 k" C% U) Q! W( M6.3 6 i3 ^6 ^( h- o' M8 G" e$ C- a+ C8.0 : W" q8 I5 ^3 w9 @: b h, D	0.05 N0 w% k6 L% T5 N M3 B 0.08 9 y+ _0 u* C. K0 T$ Z2 a0.12 0 s5 _+ E3 x/ c" K' {# d6 G' T' H2 T1 Y9 z 5 G, C* Y3 `7 G7 w: U	0.070 s9 J2 h3 C0 J0 J- N 0.12 5 X' Y- e! i! F7 }* Z# V9 }0.16 9 b L/ ?% r) i8 Z6 P# V4 m) [8 D9 n0.236 ^, I8 g6 h8 Q- b' Q - B' h- ?% v. _) u* s/ i# A	0.10: S% ?' i# ~- d 0.16 - x1 ^( I! I' I0.23 , z4 B5 Z8 B/ N8 j0.33 X3 f0 J4 Y. B0.40 - T) O+ m4 x5 V8 ^/ G+ W	0.12$ b% j. H# ~6 d" U5 M, Y8 u: ]7 w" r- v 0.20" s, W, Q8 g% _ {+ I3 { 0.29 + K; f+ w9 ]4 N! v n0.40 ( u; A# y C( H% z5 }- e% J0 ~0.49 7 \0 y6 p" D& \|( h. o	0.14 ! j% I! b# e+ a8 ~1 E! U0.23 U4 z4 p2 ]9 ~# Z& W7 K& U l0.33% ]+ K6 J$ v' u1 G' z4 s 0.47 . S" g# a: b& [: K, F) d0.57& G8 Z5 j! M' Y7 x1 x0 I! i	0.17 % f% v5 R+ U7 i& _, X" H0.29( ~( J5 f6 Y; \( P8 S2 y6 \( b8 o 0.40 7 A$ ^3 E# ?9 D# S8 m: m0.57 n' R r; [0 y7 Y- y8 p 0.69 P/ ?7 q' o1 h9 i3 \

以上表格列出了獲得Ra值條件下推薦的最大進給量。
SECO車削樣本中的表格。

作者: ddss3322 時間: 2008-11-19 18:59
活干下來拿到鉆床再鉸一下不就快了嗎，車的時候就不考慮光潔度和高精度了，這也許是最快的辦法

作者: 羅國彬 時間: 2008-11-19 21:58
標題: 謝謝
非常感謝大家的幫忙！我們用的材料是20CrMo，產量有點大。

作者: melvynmiao 時間: 2008-11-20 13:23
上下翻了幾遍,才看全你的條件.請下次一下講個清楚.或者上傳的圖紙.

建議:
1) 通孔或有退刀槽,鏜孔留余量用浮動成型絞刀絞孔
2) 盲孔, 參照17樓的參數,選用好的刀頭,剛性好的刀桿車削.

作者: 藍夢 時間: 2008-11-20 14:06
車0.8難度不小啊！真的能車出來么？又上了一課。

[ 本帖最后由藍夢于 2008-11-20 14:07 編輯 ]

作者: 黃粱美夢 時間: 2008-11-20 21:00
有一種加工方法，冷擠！
一些氣缸和液壓缸的內孔加工就是采用這種刀具，不過要專門訂制刀具，Φ42的擠刀大約需要2000-3000元，浙江那邊有專門做這個的，你可以查一下

作者: 超格閑人 時間: 2008-11-20 21:17
有一種加工方法，冷擠！
一些氣缸和液壓缸的內孔加工就是采用這種刀具，不過要專門訂制刀具，Φ42的擠刀大約需要2000-3000元，浙江那邊有專門做這個的，你可以查一下

又上了一課啊，

作者: 盛夏有風 時間: 2008-12-1 11:46
如果機床剛度好，0.8應該沒什么太大難度，主要是車的參數及刀具后角參數的選擇。

作者: 盛夏有風 時間: 2008-12-1 11:47
如果批量大，用拉床加工最合適

作者: 我就是我0 時間: 2008-12-6 21:26
20CrMn用車的要達到０．８的粗糙有點不太可能，用拉床應該沒有什么問題

作者: liush691020 時間: 2008-12-22 23:59
標題: 以我的經驗
如果粗-精鏜無法達到0.8，則也就只有等著磨了

作者: tianxin5328 時間: 2008-12-23 22:35
如果是通孔的話還是最后鉸孔比較快點

作者: 煉獄 時間: 2008-12-24 12:04
批量生產Ra0.8沒問題，我見過以車帶磨的。機床+刀具需要改進。另外樓主將零件材料以及材料狀態都應該說明，不然沒法對癥下藥

作者: 長江3號 時間: 2008-12-25 10:01
a.使用涂層車刀
b.改變刀具后角
c.使用數控車床

作者: danny-機械社區 時間: 2008-12-25 14:19
現在突然對加工感興趣了，又學了許多！

作者: papala1985 時間: 2008-12-25 21:22
普通車床到3.2都不錯了。老床子一般都6.3，數控床子能滿足你的要求。

作者: 盛夏有風 時間: 2008-12-26 17:12
車床加工0.8粗糙度應該不算太難，機床剛度好、精度能達到，選擇合理的切削速度和進給量就可以啦，當然刀具的刃磨也很有講究的。

作者: tgw5667 時間: 2008-12-27 08:48
在車床上研磨或拋光都能達到此粗糙度，就是效率低，形狀誤差不能保證，不過研磨尤其是拋光，尺寸改變很小。

作者: 準男人 時間: 2008-12-27 19:22
什么材料的這么高的要求怎么不去磨啊。能車個1.6就不錯了，要是鑄鐵你可以考慮下光刀啊

作者: jy_mgj 時間: 2009-5-6 11:39
定制一把冷擠壓的刀具，3000-4000元，表面粗糙度可以達到0.4以上，每把刀具的壽命達上萬件，在鉆床上就可以加工，留幾絲余量，幾秒鐘就可搞定一個

作者: 盛夏有風 時間: 2009-5-6 11:58
外圓車到0.8不難，內孔還是有點難度的，選擇合理的切削參數是必要的，刀具參數要重視，特別是后角。

作者: 有志者事竟成 時間: 2009-5-8 15:45
拿去磨啊，0。8很難車啊

作者: 歌頌 時間: 2009-5-10 19:35
要達到Ra0.8是很難

作者: sundj 時間: 2009-5-11 12:02
還是滾壓比較方便快捷！

作者: yuan6238 時間: 2009-5-11 12:26
普車能難達到！個人覺得可能還得上磨床！

作者: tlmin 時間: 2009-5-11 13:44
不是沒有辦法，嘗試用下新型刀片（如：CBN等），現在的發展趨勢是以車代磨，請樓主告訴下車削工件的材質，硬度，機床的轉速等參數

作者: 胡仁杰 時間: 2009-5-12 20:19
我車的內孔比外圓光潔度還好，自己磨的刀

作者: 胡仁杰 時間: 2009-5-12 20:25
29# 煉獄

作者: 波波LEEBORR 時間: 2009-5-12 22:34
精車后擠壓。可用鋼球，也可自制壓刀，在沖床上擠壓！一樣可批量生產！

作者: 傲骨悲鴻 時間: 2009-5-13 09:56
只有用精車后再細車能夠達到但是由于設備人員的原因加工起來也比較困難的

作者: wateryoyoso 時間: 2009-5-13 10:35
大哥,那叫降低表面粗糙度,擠壓法不錯

作者: 波波LEEBORR 時間: 2009-5-13 22:46
數控車轉速要高（10000以上）才行。就精車后用鋼球擠壓或在沖床上用壓刀！

作者: mww1234 時間: 2009-5-14 00:02
這個　基本上　很難

作者: fly98 時間: 2009-5-16 22:44
普車是很難做到的，車孔不好散熱
用數控車沒問題

作者: rhmqr 時間: 2014-9-15 16:43
砂紙打磨一下行不

作者: 老刀435 時間: 2014-10-6 00:47
這個你也要看材質的。車床主軸軸承沒問題的話我的經驗是45鋼調制硬度30-32.精車。如果是其他材質就不一定了。如果是通孔可以考慮滾壓。方法很多，關鍵是你沒把問題說清楚，比如材質，通還是盲？

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