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機械社區

標題: 熱處理硬度值如何像強度一樣校核 [打印本頁]

作者: start_00000000 時間: 2019-1-15 17:17
標題: 熱處理硬度值如何像強度一樣校核

軸的選取齒輪，軸承的選取等都有強度壽命等校核；但唯獨硬度這個參數各大手冊上都沒有校核；沒有校核憑什么選？
完全靠經驗？估計？參考？？
1.一根傳動軸經過設計計算后得出的抗拉強度需要在600MPA以上，選擇45#剛，調質處理HB21-255,對應的抗拉強度600-650MPA，如果我把熱處理要求改為HB255-286,對應的抗拉強度為650-700MPA，是否可行？或者改得更高HRC45-50,硬度有沒有一個上限，
2、硬度一般和強度正相關，和塑性負相關，有沒有關于韌性和塑性的校核計算相關的知識呢？你設計的時候選個材料
選個硬度范圍，比如選45# ，選熱處理，比如調質，比如淬火，你對應的硬度有校核嗎？

3. 那比如說45#的調質處理，一般范圍是HRC20-32，那我們是按什么確定HRC20-24.還是HRC24-28,或者是HRC28-32呢？
機械設計手冊上給的范圍是hb210-HB250. 換算成HRC就是HRC19-24；可是我再圖紙上就看到別人標了HRC28-32。我問了
N個人也解釋不清楚原因。 45# 調制后硬度標HRC28-32，是錯誤的嗎？標hb210-HB250 才是嚴格按手冊來的正確嗎？？

作者: 韓寒11 時間: 2019-1-15 19:52
零件的硬度可以通過硬度儀來檢測，工件表面打一坑，硬度就檢測出來了

作者: 蔡皓618 時間: 2019-1-15 21:43
一般是按經驗吧。

作者: pengjc2001 時間: 2019-1-16 00:23
強度和硬度千萬別教條試對應。
一下為個人對材料強度的理解看法：
從微觀的角度看，
原子間的作用力決定了材料的抗拉強度，原子間的距離，宏觀上即材料應變，當距離變大時，在沒超過最大值時，原子間作用力也變大（材料應力也相應增大），是正比關系，這種正比關系宏觀上也就是材料彈性模量。我們可以注意到鋼材之間彈性模量好像差不多，這其實就是鐵原子是占據了絕大多少比例。熱處理也不會改變彈性模量。這時原子間的最大作用力體現了材料的極限抗拉強度。但是這個極限抗拉強度遠大于材料的實際抗拉強度。為啥?
再看大一點，晶粒、晶胞、組織
熱處理就是在這個級別動手腳。若晶粒間發生了滑移，則材料發生塑性變形，若晶間斷裂了，則局部材料已發生斷裂。而材料晶體并非理想晶體，存在缺陷的，這種缺陷大大降低了材料的強度。熱處理就在這個級別降低這種缺陷。對于特點的材料，它能得到較優的性能綜合性能已經固定好了，韌性和強度在組織的協調是矛盾的，高強、高韌很難兼得。

硬度只是一個方便檢測的一個對材料性能的檢驗手段；也方便熱處理操作。
火候控制得當，達到了硬度自然強度也就達到，組織結構也跑不了。如果你非得標達到某種組織結構，熱處理工現場操作就一臉懵了。不可能每批零件都去麻煩理化工程師。工藝定好，操作工硬度打完就ok了

45#的調質處理，一般范圍是HRC20-32，如果你為了方便切削，標低點；要追求點表面硬度就標高點。但你標20~32. 那是放松了熱處理品控要求。正常控制在4度的范圍。品控范圍一大，就容易亂來

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