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注塑模具制造過程是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用。在整個生命周期中，影響注塑模具質量的因素主要有以下10個方面：

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

（1）注塑材料的要求。不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

（2）價格。鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費。一般P20的壽命在30萬左右；2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇；

（3）熱處理。模具的表面處理也是非常重要。氮化：能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍：能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性（收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等），而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產，提高效率，降低成本。

合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且，更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊得多好，對模具來說都是一種損失；另外，加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。

決定水桶容量的是最低的一根木條，這個道理大家都理解。但是，在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨、夠硬、精度高，不易變形。

對碰靠的是模具鉗工的經驗，看似簡單的活卻是最具有技術含量的工作。復雜模具主要看的就是這個功夫。

平板模具最簡單，分形面只要沒有飛邊，斷差基本就可以了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形面比較不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊。同時，通過對碰還能對模具的其它問題進行改進和完善，所以，它是一項綜合性的工作。

模具的拋光是模具制造的最后一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以，這是個最具面子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利，就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。

模具裝配，就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則，后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。

所以，裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則，客戶非常生氣的。

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客戶。國外知名品牌，無論在質量還是售后服務上做的都非常到位，所以，質量上一般不會有問題。而國內的一些熱流道，倒是質量相差較大，個別小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。

有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多么重要。由于物價和人力工資的增長，在大批量生產產品時，每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是，加快生產周期的同時，就會導致模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話，就會使模具由于太熱而無法成型，甚至導致模具變形、失效報廢，所以，優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

模具維護，主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用，又不加保養的話，就可能導致模具報廢掉。所以，每次模具使用后都要進行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。

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