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機械社區

標題: 銑平面抬刀時總有突臺 [打印本頁]

作者: mayuqi 時間: 2019-5-22 00:08
標題: 銑平面抬刀時總有突臺
如題銑平面抬刀時總有突臺，如圖，如何解決
[attach]481491[/attach]

作者: 科技的瘋狂 時間: 2019-5-22 08:03
銑過去....這是沒加工完全

作者: mayuqi 時間: 2019-5-22 08:15

科技的瘋狂發表于 2019-5-22 08:03
+ C" [+ p" ]6 A+ J9 s銑過去....這是沒加工完全

這是最后刀盤的形狀

作者: 冰小帥 時間: 2019-5-22 08:44
感覺是主軸垂直度的問題，你這個好像在一個框里面，盤刀走不出去的話，應該要改小刀精光。

作者: 山中漁人 時間: 2019-5-22 08:47
銑到底后向右走一段再抬刀就沒了！

作者: 702736 時間: 2019-5-22 08:56

冰小帥發表于 2019-5-22 08:44
8 }2 n# q2 E) b- `# ^' w感覺是主軸垂直度的問題，你這個好像在一個框里面，盤刀走不出去的話，應該要改小刀精光。

對，就是垂直度的問題

作者: mayuqi 時間: 2019-5-22 09:00

冰小帥發表于 2019-5-22 08:44+ d: R/ o6 S) V! u9 M
感覺是主軸垂直度的問題，你這個好像在一個框里面，盤刀走不出去的話，應該要改小刀精光。

先打垂直度看看

作者: 聯合艦隊 時間: 2019-5-22 09:13
這個如果是數控銑床，那就是機器有問題。如果是普通銑床，這是正常現象。刀盤停留過久就會留下印子，除非一到位置馬上退刀，可是人手操作沒這么快的速度。我們以前解決這種就是加工后砂紙打磨掉刀痕。

作者: 冰小帥 時間: 2019-5-22 09:14

mayuqi 發表于 2019-5-22 09:005 |1 Q0 D7 m( J% i; L
先打垂直度看看

主軸垂直度是有公差的，小刀走的話不明顯，大盤刀就明顯了。

作者: 未來第一站 時間: 2019-5-22 09:32
抬刀點設在非加工面位置。

作者: 遠祥 時間: 2019-5-22 10:09
感覺是程序編的有問題吧，為啥不一刀銑過去？

作者: 702736 時間: 2019-5-22 10:34

702736 發表于 2019-5-22 08:56
& C" T+ N) i* H1 {* O" T; l3 s對，就是垂直度的問題

這是一個銑加工的基本知識點，要調到刀盤的后刀花略可見，就可以了。

作者: jameschen1992 時間: 2019-5-22 14:48
學習學習

作者: 韓寒11 時間: 2019-5-22 19:50
凸臺是因為沒加工到，鑄件兩邊有點尺寸誤差是正常的，最好是刀具再往旁邊多走一點

作者: 呼嘯風間 時間: 2019-5-22 20:53
不能再銑回去再抬刀？

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