僅靠螺紋連接器，覺得不可靠，畢竟臺面和負載重量很大，打算先鏜出符合要求的兩耳軸孔。

耳軸孔里靠止口定位安裝耳軸，孔與軸的配合關系打算采取H8/h7，這個配合關系對于這么大的軸，是否好裝？（孔直徑的基本尺寸為800）

耳軸安裝到位后，擰緊工藝螺栓，對耳軸進行固定，然后在焊接。焊接過程能控制住變形嗎？主要擔心對耳軸進行焊接固定時，引起軸變形，破壞原有同軸度。

劃線平臺劃線，然后按照劃線基準加工安裝孔和螺紋孔，現場組裝就可以保證

這么大的板子，同軸度做到1個毫以內不好辦，首先需要做定位焊接工裝夾具，還要考慮減小焊接產生的變形。

開孔保證位置，然后焊接用工裝保證同軸度。

0.8mm同軸度，不是很高。事先開孔，然后插入焊接，焊接時嚴控變形，必要時采取相應工裝夾具

兩軸孔預留加工余量，現場鏜孔是一個可行方案，現在沒搞明白，鏜完一個軸孔A后，需要換位置到另外一個軸孔B處，根據已經加工好A的軸心，確定軸孔B的圓心位置。

鏜床一刀加工安裝孔，才能保證安裝孔的精度，幾道以內沒有問題，然后再把耳朵安裝上以后焊接，同軸度可以保證

如果采用預留軸的加工余量，現場焊接完畢，應力釋放干凈后，對軸精加工進行加工是否可行？
這就涉及到是否有合適的加工設備和如何定位兩個耳軸的軸心位置。
不知有沒有這樣的設備，類似便攜工具。

1、加工保證，兩邊設計安裝孔，軸和安裝孔配合
2、調試保證，把軸改成帶法蘭的，用螺栓連接，調試好了再整體焊接
3、現場組裝，利用現場的配合件進行定位焊接
第一種比較容易保證，但是加工困難，第二種相對可行