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發布時間: 2013-6-27 17:35
正文摘要:本帖最后由 華麗逆襲 于 2013-6-27 17:37 編輯 5 o* F7 K! J! z; e: y 2 j. L- `5 O2 k! P3 j 最近使用的硬質合金鉆頭經常出現刃帶處崩裂現象，以前也有過，但不多。刀具廠家沒有變過（國產刀具）， ... |
| 轉速太高了些，鉆頭打的深度比較深。估計在最后的30MM行程中，粉末鐵削排削不太理想，給刃帶處崩裂 |
| 鑄鐵雜質多也是一種可能，還有就是刀具問題了 鉆頭頭子是普通做法 可以改進 |
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" l4 |' }6 E6 v 鉆頭質量也可能有問題 |
| 作為一名經銷商 看這個鉆頭 很可能是做鉆頭的料子不純 硬度不一致把 |
| 一般鉆頭出現崩刃的話 可能是鉆尖偏心 不在同一軸度上 如有需要的話 可以細聊 Q450969641 |
狙擊手 發表于 2013-7-2 22:06 嗯，有啊，現在株洲鉆石的產品算是蠻全的了！ 問題是設備主軸不帶內冷，所以無法使用內冷直槽鉆。前面說到，我現在建榮精機就是用的內冷直槽鉆。" W3 ^& g. s1 D4 D 每加工10MM退刀一次，算是啄鉆的方式吧？況且現在并不存在排屑不暢的問題啵~ |
華麗逆襲 發表于 2013-7-2 21:19 株鉆、也有直槽鉆的喲。 鑄件本身就推薦用直槽鉆。; G6 ]% Z! W& m/ |7 H+ X4 O! y+ b% T 內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？ 能看看那零件和夾具嗎？' ^6 b! g" S2 q# @2 A |
狙擊手 發表于 2013-7-2 19:28 株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定，基本上試切刀具很少能一次成功。不敢絕對的說株鉆的刀具好或不好，只是適合我的加工材質和加工條件的刀具才是好用的刀具，品牌的東西，相對采購而言吧！ 1.工件松動的問題，當時也考慮到，特意去檢查了夾具，問題應該不大。不過也是一個關注點。# Z2 d: M! u# q1 ^! X, h 2.零件的‘砂孔’或‘雜質 ’情況，還有待再跟蹤一段時間看看。) G8 l M% W; \ U 3.BT50-ISK14-100的刀柄，正河源的新刀柄，不過是東莞的分廠做的，和臺灣原廠貨會有點差距。鉆頭柄部Φ14h6，量過，在公差范圍內，刀具安裝不穩定的這個概率應該很小。# |) v6 J- g2 R3 b% _ 目前同一工序，主軸帶內冷的建榮精機使用同一廠家的內冷直槽鉆，較少出現鉆頭異常崩裂的現象~8 U0 R0 p2 {/ @6 H7 k; N 謝謝版主！ |
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如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。. D! V# p) j1 d0 V1 l1 \ 鉆頭的鉆尖有問題，那只會是加工困難，斷鉆頭，燒結什么的情況，而不會是在刃帶部分，這種現象的解釋有' g2 p7 d: u6 a1 P2 M) y6 ~* p g3 C8 G 1、工件移動； 2、零件有縮松--”砂孔“；就是鑄件有常人說的“砂孔“，你去一個一個排查下，估計看了50 個， 你就會有收獲。: D* z8 C8 T- b( i; m0 e 3、發生的概率很小-------刀具安裝不穩定，何況還是熱漲刀柄。順便問下，你的刀柄直徑檢測了嗎？ |
刀切面 發表于 2013-6-30 23:09 非常感謝刀切面！這篇帖子我也找到看了，但是感覺沒有找到我想要的結果，所以再發帖請教大家！從帖子中【耶穌愛子】提到更換刃磨廠家后，得到改善，但是沒有兩家刃磨后鉆頭的對比圖片，所以還是很迷糊。同時他的刀具應該是HSS麻花鉆，雙平面主后刀面刃磨方式，加工鋼件，排屑不暢（個人見解）。我加工的是鑄鐵件，鐵屑都是小顆粒狀，多次抬刀，排屑的問題不大，加工后的深孔內殘留鐵屑基本很少。一般鉆頭正常磨損應該是切削刃和刀尖棱角處先磨損，目前的刀具基本是刃帶處先損壞，像前面朋友說的，像沖擊崩裂一樣。同時我特意去鑄造車間了解了一下，目前的熔化工藝：【爐料配比：生鐵：廢鋼：回爐料 =1:1:1】。另外最近一批次的鑄鐵件加工情況還好，未頻繁出現鉆頭韌帶崩裂的現象。所以個人傾向于鑄鐵件的原因較大，存在砂孔或者其他雜質影響到切削，導致鉆頭韌帶崩裂。至于鉆頭修磨方式的改進，目前正在和刀具廠家協商。同時，非常感謝大家的熱心幫助，謝謝！/ f4 J) e" v. Z, ~8 {1 A9 P |
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