模具損傷及維修

[復制鏈接]

djy123

電梯直達

1^#

發表于 2008-2-29 16:21:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

一.模具變形

      1.模具變形主要原因

      (1)模具的整體剛性差

      (2)注射壓力太大

      2.新模具初次成型發生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模。

      在發生漲模，上，下模卡死的情況下，稍許增加啟模力無濟于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同，硬拉會損壞機器。應立即把模具從注射機上卸下來，全部拆開，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度，便能很容易的分開。

      3.漲模具的修理

      型芯和型腔配合嚴密，但剛性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。發生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細檢查。

      4.杯型制品模具的變形

      模具制造上沒問題，但生產出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發生變形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高壓下會發生變形或偏心。

   二.模具生銹

      1.模具生銹的主要原因

      (1)模腔表面粘腐蝕性物質

      (2)模腔表面結露

      2.生產中模具的防銹

      某些塑料品種如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，長期生產的模腔表面生有一層污垢，這層污垢是塑料的分解生成物，會磨耗和腐蝕模具，發現后應立即用干布擦凈，如果用干布擦不掉，可蘸寫工業酒精揩擦，總之要勤擦模具。

      3.停產模具的防銹

      停產的模具必須閉合，模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕。休假日等不開工的時候，要用干凈的布仔細揩擦模具，認真檢查是否有銹斑，并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油，主流道孔內也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。

      4.防止模具結露

      模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣會在模腔表面結露，長此以往會發生銹斑。停止生產需提前關閉冷卻水，擦凈模腔表面，并打防銹油。

   三.模具咬粘

      1.滑動部分零件咬粘原因

      滑動部分零件受到過大的力，發生變形或移動。

      2.咬粘滑動零件的修理

      首先查找原因，消除發生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產生的凹槽，尖邊修成圓角。咬粘程度嚴重的，對受損部位焊補修理。咬粘零件修復后要加潤滑劑，防止再度咬粘，如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應力開列的原因。

   四.模具碰毛

      1.型腔碰毛的主要原因

      (1)塑件留在模腔內閉模

      多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置，確認制品脫模。

      (2).硬質工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內的塑料碎塊時碰傷型腔。取出留在腔內的塑料專用工具（黃銅板，銅棒），絕不能用螺絲刀，銼刀，尖嘴鉗等鐵器。

      (3).硬質工具（榔頭，扳手，銼刀等）落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具。

      2.防止模腔碰毛的措施

      模具材質越硬，越不容易被劃毛，模具成型零件施行熱處理淬火，對防止碰毛效果最好。絡是一種相當硬的物質，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡，便能顯著提高耐磨性，避免劃毛。但鍍絡模修理較困難，須先退絡后在修理。

      模腔表面硬化處理（氰化，氮化，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果，但由于硬化層很薄，不耐沖擊，受敲擊成凹癟后，修理困難。

      3.劃毛模具的修理

      不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補修理。

   五.模具損壞

      1.模具開列

      注塑模在使用中反復受到壓應力和熱應力，一直處于變形和恢復變形狀態，當模具的剛性差。超過疲勞極限時，邊發生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂，設計時認為模具強度已很大了，但在以后制造中，模板上鉆了許多孔，強度就大大削弱。

      裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡，

      2.型腔損壞的修理

      型腔輕微傷痕用踏平的方法修理。較深的碰傷，需要從反面鉆孔，孔底距型腔面2-5mm，孔內插入鋼棒，敲擊，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔鑲平。

      型腔糟到嚴重損壞，把損壞的部分鉆去或割去，把損壞部分的形狀做成鑲塊，嵌入鉆去或割去的孔內，修好后制品表面留下鑲拼線。。

      3.分型面修理

      分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕，但型腔高度變淺，影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲，使踏邊出凸起，然后用銼刀，砂布修平。

      5.細小凸起形狀后的修理

      從根部折斷，用鉆孔或銑加工后，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲入模板，上口損傷，用釬焊修補。翻口或彎曲變形，用踏鑿輕輕敲擊，一點點修平。

      六.冷卻水循環通路中的問題

      1.冷卻水接頭出漏水

      (1)接頭未擰到底

      (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。

      (3)擰管接頭時用力太大，以致管接頭出現裂紋。

      (4)O型圈未裝正。

      (5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕。

      2.冷卻水從模腔或模板間滲出

      (1)加工失誤，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。

      (2)模具加工過程中，由于改變設計的補充加工，造成水孔壁擊穿。

      (3)設計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚。

      (4)模內O型圈未裝正或選用規格太小，有間隙。

      3.冷卻水滲漏的修補

         接頭出滲水的解決方法較簡單，采取對應措施即可。其他部位的滲水可用橡膠，軟木等彈性材料堵塞，當然最可靠的方法要數電焊。

      4.冷卻水通孔堵塞

      (1)冷卻水孔內被水堵塞，阻礙熱傳導，水流量變小，嚴重時水流完全不通過。

      (2)冷卻水通路要定期清理，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進冷卻水孔，用榔頭敲擊剛棒，將水垢和鐵銹鏟下，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路，可把模具拆開后清理內部的水垢和鐵銹。

      七.頂出機構故障

      1.細頂桿彎曲

      細頂桿要設計成臺階形，下半段直徑放粗，起加強作用，矩形頂桿一般都制成臺階形。矩形頂桿容易損壞，應多做幾根做備用。

      2.頂桿啃蝕

         頂桿與頂桿孔經常摩擦，輕微拉毛，嚴重的變成啃蝕。防止啃蝕，首先要熱處理淬硬頂桿，頂桿適宜用高頻淬火，使之表面硬，心部韌，其次頂桿與頂桿孔的長度應控制在頂桿直徑兩倍左右。頂桿與頂桿孔摩擦部位應加油潤滑。

         頂桿孔損傷嚴重時要對孔進行加工，擴大并將頂桿相應放粗。

      3.復位機構的安全裝置

         橫抽芯的模具，在橫抽芯復位之前，頂桿必須先復位，如果頂桿先復位的機構一旦失靈，合模中，頂感與滑塊發生碰撞，損壞模具。為防止碰撞，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關，只有當頂板完全復位，觸及開關，接通電路。才能繼續合模，否則發生報警信號。

      4.制品吸在頂桿上，沒有自動落下

      (1).將頂板與注射機液壓頂出裝置聯結，頂桿實施頂出后，立即縮回，使制品落下。

      (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模

      (3).用機械手等取出制品裝置

      5.頂板彎曲

      注射機頂棒的作用力不在頂板的中心，頂板受力不均勻而彎曲，動模墊板上裝置頂板導柱，能幫助板頂出中導向。

      發生彎曲的推板拆下后用油壓機壓平（不要用狼頭敲）壓直的時候應壓過頭0.1mm，卸壓后，彈性回復，推板正好平直。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用，變形大的板壓直后再需磨削加工，然后相應調整頂桿與推桿的高度。