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本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯 3 C* r4 u) k2 m5 f. ?
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常見的問題及原因 h* O* H3 \4 l7 N* S
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絲錐折斷:
J9 G! H9 e9 s& _螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時(shí),鉆孔的深度不夠;攻螺紋時(shí)切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適,被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時(shí)間過長,過度磨損。
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4 v* p% |6 \& i3 V% h2 E; h6 i/ W絲錐崩齒:
' m. ^. G) G. @; h+ @0 p絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時(shí)間過長而磨損嚴(yán)重。
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/ d& b+ C& {1 g; H絲錐磨損過快:
5 t, j; U8 S# Z0 Q' J攻螺紋時(shí)切削速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng),切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時(shí),產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。. y5 {/ S" a$ J! f" q, G
1 e/ a, S4 u! ?7 Z6 v0 b; F f9 F螺紋中徑過大:
# |$ f* k% l( a3 j1 N" I絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
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螺紋中徑過小:$ ]3 C* [) P" h8 p$ Z8 m
絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。+ H& e- j* [8 O4 X: I
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螺紋表面粗糙度值過大:1 S1 z; d0 p! y t! N8 Z1 r! ?
絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時(shí)切削速度過高;絲錐使用時(shí)間過長磨損大。3 U( [1 j& Q: m/ G
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, I3 C5 j7 o& y2 w9 J$ e& F解決的方法+ [9 V& _5 t+ E7 l5 c
5 R1 b6 B/ t/ B& O& [絲錐折斷:3 ~) Z6 E- L @7 I: @9 N2 v
正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選取;攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險(xiǎn)夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
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/ X) K1 `# Q' t$ S- Z. U絲錐崩齒:* I+ W, H; u( ?
適當(dāng)減少絲錐前角;適當(dāng)增加切削錐的長度;降低硬度并及時(shí)更換絲錐。
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. t& c9 n- d( z# u絲錐磨損過快:
3 v1 _0 [( v8 o ^* N2 `! D適當(dāng)降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。
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螺紋中徑過大:" Y8 } \7 x6 U, U8 |+ q
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動(dòng)夾頭;適當(dāng)減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長度。" Y j1 K9 @/ Z
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螺紋中徑過小:
, z' V3 R `/ R5 F選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
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螺紋表面粗糙度值過大:
f; z) q; \4 a( N適當(dāng)加大絲錐前角,減少切削錐角;進(jìn)行熱處理,適當(dāng)提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當(dāng)降低切削速度;更換已磨損的絲錐。0 f# h6 ]! n1 W6 p9 A
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