漫談結構件焊接

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007008009

電梯直達

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發表于 2016-4-20 12:46:23 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式

本帖最后由 007008009 于 2016-4-21 13:40 編輯

簡單介紹介紹結構件的焊接，屬于流程性的東西；
1、板材進廠檢驗：化學成分、力學性能（強度、硬度、沖擊功）
目前國內不少廠家不做這個工作，只是簡單看看廠家給的來料合格證。
2、焊接工藝評定：對于不同廠家、不同性能的板材進行工藝試驗，首先選擇焊絲規格、焊絲直徑，一般進行對接接頭、T型接頭、角接接頭各15組試驗，
最終確定焊接電流、電壓、焊絲伸出長度、氣體流量、送絲速度等關鍵工藝參數。
現在多采用富氬氣體保護焊，80%的氬氣+20%CO2，為嚴格控制氣體純度、減少分水，現在多采用集中儲存，鋪管輸送的措施。
工藝參數確定后，關鍵在執行，焊工不能投機取巧，比如偷偷調大電流。有些廠家采取的措施是，焊機集中控制，工人不能私自調電流。國外還對氣體流量嚴格控制，每個工人配一個簡易的氣體流量計，干活之前先調流量。焊工需經過嚴格培訓和練習，達到焊接質量要求方能上崗。焊接時橫向不允許大幅擺動。
3、鋼板預處理：整板進行校平、噴丸處理
國內不少廠家沒有校平和噴丸這個環節，如果鋼板不進行校平處理，會造成因板材變形造成的尺寸超差。
4、數控下料：對特殊件采取防變形措施
   對于超長件、邊框件，采取預留連接點，不割透的方法防止翹曲變形。不少廠家采取套料軟件來提高板材利用率。
   根據部件性能，需注意材料的縱橫性能，排版下料時優先按縱向排版。
5、零件處理：校平、機器人打坡口、數控折彎機壓型、鏜孔、二次噴丸處理
目前的坡口，多數廠家已選擇機器人自行開坡口；為保證焊接質量，減少焊接缺陷，一般在拼焊前進行二次噴丸，達到除銹的目的；如果不能噴丸，就采取人工打磨拋光焊縫位置的措施。
6、拼焊：劃線、定位焊、打支撐(嚴格控制尺寸）或者用拼焊工裝，現在高檔次的已實現氣動平臺拼裝。
很多單位對于工藝支撐缺少控制，打支撐較隨意，沒有嚴格控制尺寸，往往造成焊后變形嚴重，影響到二次拼焊。有些單位也在自制一些可調定位工裝，來減少工藝支撐。
7、焊接：首先進行打底焊，根據焊縫類型和焊縫高度，進行多層多道焊接；對于高強板（Q690級別及以下），室溫20°C以下不需預熱，采取雙人連續不間斷施焊，確保層間溫度。Q890級別及以上的，焊前預熱，溫度不低于100°C。一般要進行一拼、二拼、三拼，完成整個部件的焊接；焊接工藝需合理安排焊接順序，一般按照立-橫-縱的順序焊接。
對于焊縫分層，國外采用快速多道，比如20mm的角焊縫，國外為4層10道焊接，國內為3層7道焊接。焊后工人進行嚴格自檢，配備小型檢測工裝，就是一個四方的鋁片，四個角分別割掉5mm、10mm、15mm、20mm邊長的正三角形，就可以方便自我檢測焊縫了，往焊縫一靠，就知道是否合格；配置2個檢測鋁片，就可以滿足常用的所有角焊縫自檢。
   對于15mm厚度以上的重要承載部件，需要注意Z向性能；尤其是30mm以上的板材。
8、焊后處理：焊后進行高溫回火，或者震動時效處理。
9、噴丸處理：在噴丸車間進行部件噴丸，改善表面質量，為達到良好的噴漆效果提供保障。
10、探傷檢查：一般對于表面焊縫采取磁粉探傷，對于內部焊縫采用超聲波探傷，探傷人員需經過專業培訓并取得資質。

   各類中厚板的產品都可以參照上面的流程進行控制。

   嚴格按照上述流程，基本可以滿足各類中厚板的施工，出口也沒有什么問題，關鍵在管理，在嚴格按作業規程操作。
相對的難點在第2條，如何確定焊接工藝參數，一般可以請鋼材供貨廠家和焊絲供貨廠家進行技術支持，配合自己的焊接工程師進行工藝試驗。
   如果結構件或產品需要出口，需要執行DIN 18800有關的認證，產品不同，認證的條款也不一樣，焊工和焊接工程師需取得IWE的國際焊工認證。
   焊接沒哪么難？關鍵在培訓和管理！
   我們國內的焊接之所以產品質量不高，就是圖省事、減少流程，不嚴格執行。
   千萬別偷懶，別耍小聰明，塞一次焊條，焊縫開裂幾次就徹底完了。