硅膠制品分型面出裂紋

悅悅go

3 Q; i' Z: T+ M新生產的硅膠產品，在分型面處有明顯的裂紋，跪求大神告知是什么原因？該怎么解決，想破頭了已經。。。
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孫建si

生產橡膠的好像很少，版主也只是從塑料成型角度解釋了一番。
我來幫你試解釋一下吧，橡膠在硫化過程中，分型面部位溫度往往過高且壓力會有不一致，這時候會產生分型面的縮邊和開裂現象。
3 ?6 Y0 `* G8 F! G, R解決這個現象的方法最快速的是將分型面用細砂紙去尖角，稍帶圓滑同時適當降低硫化溫度。

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悅悅go

舊模具最終朝著減少膠量和降低模溫方向調試，成功了。后來換了套新模具，用什么膠量用什么溫度都沒有裂紋，也不能說是模具問題也不能說是膠的問題，就是膠和模具和工藝沒匹配合適。

moldzsdj

硅膠硬度？能否換低度數的試一試，如果不出現裂紋，那是原材料和成型工藝問題呀。。。。就你所講壓延填充，撕邊的情況如何？

模具小俠

硅膠產品做的不是很多！可能與硫化質量有關系！

悅悅go

xiaobing86203 發表于 2017-3-29 16:05
: e: L8 T2 a- b( i如果是脫模裂開的解決辦法為降溫度、加硫化時間；如果是成型出現脫模裂開時，解決辦法為用溫水噴模后壓空模 ...

您好，不知道怎么確定是開模導致的，還是注完后在模具里邊就是裂開的。這兩個方法我都試試，我聽說過用溫水噴空壓一分鐘的方法，但是不太明白它的原理，請問能麻煩您解答一下嗎。

悅悅go

模具小俠 發表于 2017-3-29 15:48
一般使用模流分析軟件可以在設計極端看出塑料料流的末端溫度梯度。這樣可以有的放矢的做出改進

謝謝您那么耐心的回答，我再補充一下具體情況吧，注料口的確在分型面處，一個產品對稱兩個注料口，這樣產品熔接處應該是在分型面垂直的地方。而且現在情況是即使不用注射，直接裹膠壓，也會出現裂紋。我現在懷疑是上下模對產品沾的太緊，開模時拉出裂紋的，不知道是不是。這個產品只有傘裙部分有裂紋，分型面的其他地方沒裂紋。

xiaobing86203

如果是脫模裂開的解決辦法為降溫度、加硫化時間；如果是成型出現脫模裂開時，解決辦法為用溫水噴模后壓空模60S，再生產。

模具小俠

一般使用模流分析軟件可以在設計極端看出塑料料流的末端溫度梯度。這樣可以有的放矢的做出改進

模具小俠

這是因為澆口位置正好在分型面上，這樣，熔接痕就會在分型面附近熔接。如果，模具溫度，或者說，冷卻系統不是很合理，就有可能導致熔接不充分。出現這樣的問題，一是注射工藝做調整，保壓的壓力及時間可以做適當的調整。另外，在熔接處的模具溫度可以讓他適當的高一點。

小譚協作機器人

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