漫談結構件焊接

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* C  o  V' e; w. ~  M9 z9 `簡單介紹介紹結構件的焊接，屬于流程性的東西；
6 g9 W% _, B" A9 E  V% g2 m1、板材進廠檢驗：化學成分、力學性能（強度、硬度、沖擊功）
6 U* @( a4 G+ T) ~1 H7 W( T5 W   目前國內不少廠家不做這個工作，只是簡單看看廠家給的來料合格證。
- ^: H/ k, N% R& L2、焊接工藝評定：對于不同廠家、不同性能的板材進行工藝試驗，首先選擇焊絲規格、焊絲直徑，一般進行對接接頭、T型接頭、角接接頭各15組試驗，
5 p( U+ ~1 Y& M8 e   最終確定焊接電流、電壓、焊絲伸出長度、氣體流量、送絲速度等關鍵工藝參數。
: W/ x/ P& ?" y" G+ B" W& ^   現在多采用富氬氣體保護焊，80%的氬氣+20%CO2，為嚴格控制氣體純度、減少分水，現在多采用集中儲存，鋪管輸送的措施。
3 o( y/ k" o5 ?: n   工藝參數確定后，關鍵在執行，焊工不能投機取巧，比如偷偷調大電流。有些廠家采取的措施是，焊機集中控制，工人不能私自調電流。國外還對氣體流量嚴格控制，每個工人配一個簡易的氣體流量計，干活之前先調流量。焊工需經過嚴格培訓和練習，達到焊接質量要求方能上崗。焊接時橫向不允許大幅擺動。
3 r5 I7 \. J5 k3、鋼板預處理：整板進行校平、噴丸處理
   國內不少廠家沒有校平和噴丸這個環節，如果鋼板不進行校平處理，會造成因板材變形造成的尺寸超差。
' A2 M" {& Z; y# R1 L4、數控下料：對特殊件采取防變形措施
1 \9 X) }$ s0 r! i1 t     對于超長件、邊框件，采取預留連接點，不割透的方法防止翹曲變形。不少廠家采取套料軟件來提高板材利用率。
1 z4 n2 @/ S0 j     根據部件性能，需注意材料的縱橫性能，排版下料時優先按縱向排版。
) H/ f/ _2 G3 p3 U5、零件處理：校平、機器人打坡口、數控折彎機壓型、鏜孔、二次噴丸處理
   目前的坡口，多數廠家已選擇機器人自行開坡口；為保證焊接質量，減少焊接缺陷，一般在拼焊前進行二次噴丸，達到除銹的目的；如果不能噴丸，就采取人工打磨拋光焊縫位置的措施。
6、拼焊：劃線、定位焊、打支撐(嚴格控制尺寸）或者用拼焊工裝，現在高檔次的已實現氣動平臺拼裝。
3 v6 L) W* j! ]4 s4 ]! l1 ^# {4 |   很多單位對于工藝支撐缺少控制，打支撐較隨意，沒有嚴格控制尺寸，往往造成焊后變形嚴重，影響到二次拼焊。有些單位也在自制一些可調定位工裝，來減少工藝支撐。
! X4 B5 @' q6 o4 w. [5 Q7、焊接：首先進行打底焊，根據焊縫類型和焊縫高度，進行多層多道焊接；對于高強板（Q690級別及以下），室溫20°C以下不需預熱，采取雙人連續不間斷施焊，確保層間溫度。Q890級別及以上的，焊前預熱，溫度不低于100°C。一般要進行一拼、二拼、三拼，完成整個部件的焊接；焊接工藝需合理安排焊接順序，一般按照立-橫-縱的順序焊接。
   對于焊縫分層，國外采用快速多道，比如20mm的角焊縫，國外為4層10道焊接，國內為3層7道焊接。焊后工人進行嚴格自檢，配備小型檢測工裝，就是一個四方的鋁片，四個角分別割掉5mm、10mm、15mm、20mm邊長的正三角形，就可以方便自我檢測焊縫了，往焊縫一靠，就知道是否合格；配置2個檢測鋁片，就可以滿足常用的所有角焊縫自檢。
     對于15mm厚度以上的重要承載部件，需要注意Z向性能；尤其是30mm以上的板材。
8、焊后處理：焊后進行高溫回火，或者震動時效處理。
% ^1 I) l  b  V: m* ^& G9 q9、噴丸處理：在噴丸車間進行部件噴丸，改善表面質量，為達到良好的噴漆效果提供保障。
10、探傷檢查：一般對于表面焊縫采取磁粉探傷，對于內部焊縫采用超聲波探傷，探傷人員需經過專業培訓并取得資質。

9 w+ J' H& @6 x' B2 {     各類中厚板的產品都可以參照上面的流程進行控制。

     嚴格按照上述流程，基本可以滿足各類中厚板的施工，出口也沒有什么問題，關鍵在管理，在嚴格按作業規程操作。
    相對的難點在第2條，如何確定焊接工藝參數，一般可以請鋼材供貨廠家和焊絲供貨廠家進行技術支持，配合自己的焊接工程師進行工藝試驗。
& s* i+ [, V: v4 c8 n     如果結構件或產品需要出口，需要執行DIN 18800有關的認證，產品不同，認證的條款也不一樣，焊工和焊接工程師需取得IWE的國際焊工認證。
/ ?& I0 h3 e7 ~     焊接沒哪么難？關鍵在培訓和管理！
      我們國內的焊接之所以產品質量不高，就是圖省事、減少流程，不嚴格執行。
     千萬別偷懶，別耍小聰明，塞一次焊條，焊縫開裂幾次就徹底完了。
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還是以前說過的老生常談的問題，設計要懂‘結構扭轉’，處理邊角應力，焊縫替代，就是‘焊不了的地方，絕對不能焊’，這是基本東西，

; z. B  q7 x6 J- z! j( M1 {再就是材料必須很通，包括焊條，知道每種材料，不同厚度，不同速度下形成的‘熔池’，要精通熔池，不懂這個，沒法控制凝固與冷卻，這是根本，

再深了，所謂‘鑄焊疊代’，卡特玩這個精通，全球玩這個的高境界了，俺不啰嗦什么，就是學習人家了，

小哈五

鋼板的板形有矯直機啊，熱矯直，冷矯直，
! ^5 G: x! Y' }6 _" [& p. p/ V0 _有的中厚板有噴丸處理
不同中厚板廠的工藝路線不同

loplop

現在正制造出口的設備，全不銹鋼，有薄板和薄壁型材，焊接很容易變形，很考驗技術，原來以為對生產來說焊不銹鋼很普通，結果開始做后，他們麻爪的很，要仔細考慮工藝。

laotounihao

wll19821016

把樓主的東西打印了，雖然我和施工無緣，也想把這個流程記全了

黑熊怪

樓主的東西偏實用，八爺講的太高深了，哈哈。

峰了個峰

雖然從事鉚工多年，都是從老師傅那里言傳身教得來，并沒有系統的學習過，理論知識猶如白紙，只知道這么做，可并不知道為什么要這么做！今天看了樓主的帖子，收益匪淺，感謝！

戰云1988

最近焊接的零件多，學習了

默笑滄海

現在正經按照這標準做的不多了，很多都是能省就省