小企業(yè)的老板都把搞客戶關系放在首要，反正一批不良產品，客戶處送點錢，吃個飯就可以讓步接收，弄的好還接其它新的單子，真是一石二鳥。
三個問題
● 第一，截止昨天你們公司在外面還有多少應收款？
● 第二，截止昨天你們公司已送貨未開票的金額是多少？
● 第三，截止昨天你們已接單未送貨的金額是多少？
恐怕很多小公司的老板都不能馬上回答出來。
小企業(yè)的老板都把搞客戶關系放在首要，反正一批不良產品，客戶處送點錢，吃個飯就可以讓步接收，弄的好還接其它新的單子，真是一石二鳥。如果全部重新做費用更大，還麻煩！
所以說，天下的工廠有生產沒有生產管理在中國業(yè)已成災。
先來說說小微企業(yè)存在的問題：
1. 所接訂單往往為多品種小批量產品，且材質多樣化，加工產品的工藝流程長（涉及多種表面處理工藝）且繁雜，質量還有一定要求，交貨期比較短。
造成廠內生產周期長，效率低下，質量難以掌控，物流和人工成本較高，外協(xié)部分的加工費還要高出行業(yè)平均水平。雖然粗看訂單有較高的毛利潤，但是真正做下來實際利潤很低甚至虧損。
2. 在廠內人員構成方面，往往過于簡練，存在分工不明確，企業(yè)負責人不僅要跑業(yè)務、負責財務工作、對外的采購、還要對應客戶各方面的溝通、廠內的生產安排，根本沒有精力做詳細的數(shù)據整理工作，處處都出現(xiàn)產品遺漏、漏對帳、形成各種大量呆滯庫存、只有一個粗略的帳目。
方方面面都想自己掌控，實際都沒有掌控住。
3. 人員穩(wěn)定性差，忠誠度低，因成本和風險因素小企業(yè)難以找到高精尖的技術人員，就算愿意開出高于行業(yè)平均水平的薪酬也難找到合適的人；
一線操作工特別是現(xiàn)在的90后年輕人吃苦能力差，技能低下，各種要求還不少一般都愿意到大廠工作。這樣造成企業(yè)生產不穩(wěn)定，質量根本不能保證，但人工工資居高不下；
4. 資金困局：因為企業(yè)小，上、下游都沒有定價權，上游供應商的貨款往往帳期極短，甚至現(xiàn)款現(xiàn)貨無法拖欠，而客戶端卻付款周期長（甚至半年），還有的到期后給承兌匯票；企業(yè)內部管理不善還有沉淀的庫存產品長期占用資金；銀行根本也貸不到款，造成流動資金枯竭，無法接單。企業(yè)運營捉襟見肘；
5. 自身沒有任何在小區(qū)域內相對領先的技術，研發(fā)投入更無法談起，只有跟隨客戶的要求被動技術革新，跟不上就被自動淘汰。
小單掌控不好，沒有利潤；大單沒有流動資金啟動且產能無法滿足；真的是進退兩難；企業(yè)負責人在運營過程中往往對過程中的成本無法及時了解掌控，只能被動接受結果，月底和年底才能粗略計算出工廠的運營成本和最終利潤。
我們再來看看，小微企業(yè)怎么樣才能更好的賺錢？
很多企業(yè)，尤其是加工制造也來說，未來一定是和服務相融合，未來的時代的產品終端主流是：多品種，小批量，而且產品技術升級換代時間越來越短，具體如下：
1. 加工產品為多品種小批量，質量要求高，出貨要求快；
2. 要做專業(yè)化、細分化領域，不要盲目什么產品賺錢就生產什么；
3. 不能僅僅把“創(chuàng)新”看為只是技術水平和高精設備，要把“思路創(chuàng)新、服務創(chuàng)新、管理創(chuàng)新”也納入“創(chuàng)新”不可缺少的部分；
4. 要做到24小時生產，24小時服務，就像24小時便利店一樣；
5. 要在客戶產品研發(fā)階段就介入，及時掌握客戶的新品開發(fā)動態(tài)；
6. 在專業(yè)化細分領域適當投入研發(fā)費用，要主動引導客戶產品提高性能，降低成本，引進新工藝，新思路。
7. 做產銷小數(shù)據中心，緊密安排廠內的一且事物，把產能調配到合理；
8. 在一定區(qū)域內把下游供應鏈做扎實，完全在自己掌控之中。
所以，我說天下的工廠有生產沒有生產管理在中國業(yè)已成災。
“達成率+工時效率”是工廠唯一的生產管理之門。“達成率+工時效率”的理念要企業(yè)老板從至上而下的推行，現(xiàn)在又有那些老板有這個思維，有這個思維誰又有精力去跟進？
現(xiàn)在的企業(yè)文化就是老板的文化。企業(yè)稍有起色老板們就開始換車、換房、換老婆，著急享受！有哪些老板能在企業(yè)里起的比雞早睡的比狗晚？目前普遍的生產的管理混亂，一線工人只有小部分責任。
而生產管理=制作順暢的流程+指揮流程的順暢
根據這個式子，不管你提出的是什么高招，拎去現(xiàn)場遛遛，完成“制作+指揮”，那么，再差的套路也是高招。
按照“達成率+工時效率”的指引，認真地解決一個又一個眼皮底下的真實問題，那么，隨著一個又一個當務之急的解決辦法的積累，不管您愿不愿意，都會漸漸地形成一個大家都知道的是非觀和作業(yè)方式，這不就是“模式”嗎？
這個“模式”的功能是：全體員工同心同德拼搏最大產出，全廠上下群策群力創(chuàng)造更優(yōu)秀的生產效率。同理，如果不接受“達成率+工時效率”的指引，也會產生一種“模式”，即現(xiàn)在工廠的模樣，例如廣東、溫州那些給馬凱副總理寫信的廠。
說了這么多，其實“小微”企業(yè)也不全部都是劣勢，還是有很多長處的。
有快速的決策過程，沒有大企業(yè)拖沓的漫長的所謂走流程，往往企業(yè)主可以當場拍板，對現(xiàn)在時間效率要求極高的制造領域，有時“時間”是最貴的成本。可能你這邊企業(yè)還在走報價審批流程，小企業(yè)的樣品和報價單就已經送到客戶手上了。
所以，我們所思考的不是“小微”企業(yè)如何長期生存的問題。而是“小微”企業(yè)如何在一片“小微”企業(yè)中脫穎而出、成為小企業(yè)、變成中型企業(yè)，變成行業(yè)內的大企業(yè)。成為多個經濟風暴過后仍活著并且活著很好的企業(yè)。
& e- O* ?8 W( H其實很多道理老板們都懂，甚至看的更明白，為什么沒有去明確向這個方向去做，有一些還停留在正努力生存的禁地，還有一大部分是真心舍不得丟下眼前很直接企業(yè)利益去謀劃做強做專做精長遠目標。眼前的可以拿到，遠期的真的不明確。
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發(fā)表于 2020-3-8 22:34:23
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